一種高性能母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母線槽,特別涉及一種高性能母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能,而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展,各行各業(yè)的用電量迅速增加,需要大量的電能消耗。母線槽作為高效輸送電流的配電裝備,尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越來越收到人們的關(guān)注。常用的母線槽蓋板一般為平板型,其在使用過程中不易通風(fēng),往往會造成母線槽難以散熱,降低母線槽的使用壽命。且母線槽是一種電器設(shè)備,不容許有浸水情況的發(fā)生,而目前使用的大部分母線槽,在使用時,如遇滲水等情況,往往不能及時把水排出,導(dǎo)致整個系統(tǒng)短路或者爆炸,影響著整個供電系統(tǒng)的用電安全。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種高性能母線槽,使得母線槽散熱均勻且迅速的,同時能夠做到有效防水防塵,提高母線槽的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高性能母線槽,包括母排與母線槽殼體,所述母線槽殼體包括蓋板、側(cè)板及底板,其中,所述蓋板為一體式結(jié)構(gòu),包括中心板,防水板及防塵板,所述中心板呈橫向設(shè)置,位于蓋板中間位置,所述中心板上設(shè)有母排固定構(gòu)件及側(cè)板固定構(gòu)件,所述母排固定構(gòu)件包括三個固定槽,所述固定槽為方形凹槽,在所述中心板底部中心位置橫向連續(xù)分布;所述側(cè)板固定件數(shù)量為兩組,分別位于所述中心板兩端位置,所述側(cè)板固定件包括第一固定凸起與第二固定凸起,所述第一、第二固定凸起截面呈直角梯形結(jié)構(gòu),所述第一、第二固定凸起呈左右對稱設(shè)置;所述防水板數(shù)量為兩個,所述兩個防水板的底部分別連接在所述中心板兩端頂部位置,所述防水板在中心板兩側(cè)呈傾斜設(shè)置,所述防水板與所述中心板所呈夾角A為120度;所述防塵板數(shù)量為兩個,底部末端呈弧形板結(jié)構(gòu),所述防塵板頂部連接所述防水板下表面中間位置;
所述側(cè)板數(shù)量為兩個,呈左右對稱設(shè)置,為一體式結(jié)構(gòu),自上而下依次包括豎直部,三角散熱部,方形散熱部及底部固定部;所述豎直部為豎直板體,位于所述側(cè)板頂部位置,所述豎直部上設(shè)有多個透氣通孔,所述透氣通孔在所述側(cè)板的豎直部上自上而下均勻分布,所述三角散熱部是截面呈L型的板體,傾斜的設(shè)置于豎直部底部,所述L型板體向外凸起形成三角型的空腔;所述方形散熱部包括三個η型板體依次豎直連接,所述三個η型板體向外凸起,形成三個方形空腔;所述底部固定部包括第一豎直板與第二傾斜板,所述第一豎直板與第二傾斜板均連接于方形散熱部的底端,所述第一豎直板位于底部內(nèi)側(cè),呈豎直設(shè)置,所述第二傾斜板位于底部外側(cè),呈向外傾斜設(shè)置,以側(cè)板截面為基準面,所述第二斜板與第一豎直板所成角度Β為38度; 所述底板為一體式結(jié)構(gòu),所述底板為橫向設(shè)置的板體,所述底板上設(shè)有側(cè)板固定部,母排固定部及加強構(gòu)件,所述側(cè)板固定部包括兩個用于固定側(cè)板的固定卡塊,所述兩個固定卡塊分別位于所述底板頂部兩側(cè)位置,所述兩個固定卡塊的截面呈三角形結(jié)構(gòu),所述固定卡塊截面三角形頂角C為38度;在所述底板上呈左右對稱設(shè)置;所述母排固定部包括三個向下凹陷的方形凹槽,所述方形凹槽在呈橫向均勻設(shè)置,所述加強構(gòu)件為設(shè)置在底板內(nèi)部的加強板,所述加強板位于所述母排固定部下方位置;所述加強板數(shù)量為誒兩個;
所述母排數(shù)量為三個,頂部卡接于蓋板的母排固定構(gòu)件內(nèi),底部卡接于所述底板的母排固定部內(nèi);所述側(cè)板頂部卡接于所述蓋板底部的側(cè)板固定構(gòu)件內(nèi),其底部固定部通過底板上的側(cè)板固定部實現(xiàn)與底板的固定連接。
[0005]上述一種高性能母線槽,其中,所述兩個防水板在所述蓋板上呈左右對稱設(shè)置。
[0006]上述一種高性能母線槽,其中,所述透氣通孔形狀為圓形、梯形、方形、三角形中的一種。
[0007]上述一種高性能母線槽,其中,所述母排固定部位于所述底板頂部中間位置。
[0008]有益效果;
采用特別的母線槽蓋板設(shè)計,中心板上特別設(shè)置的母排固定構(gòu)件,可將母排放置在固定槽內(nèi),防止在使用時由于操作不當(dāng),或外力沖擊時母排的傾斜及歪倒,提高了母排使用性能,保障了電氣使用安全。向上傾斜的防水板設(shè)計,可有效避免水滴下落對母線槽造成的安全問題,特別設(shè)置向下傾斜的弧形防塵板,可很好保護下方的側(cè)板透氣通孔以及側(cè)板與蓋板連接處,使其不易進灰,做到有效防塵的效果。經(jīng)過上萬次科學(xué)測算,當(dāng)防水板與中心板所呈夾角A為120度時,防水板與中心板受力最為均勻,結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定。
[0009]側(cè)板頂部特別設(shè)計有多個透氣通孔,使得由于母排工作時所散發(fā)的熱氣可以從母線槽殼體內(nèi)部排出,起到有效散熱的效果。獨特設(shè)計兩種不同的散熱空腔結(jié)構(gòu),底部三個方形散熱空腔卡大幅度提高母線側(cè)板與母線殼體內(nèi)熱流空氣的接觸面積,頂部的三角形散熱空腔在加大散熱面積的同時,由于三角形弧度向上傾斜,可將母線槽內(nèi)的熱流空氣引導(dǎo)至側(cè)板頂部的透氣通孔附近,再由透氣通孔排出,做到高效散熱。側(cè)板底部獨特設(shè)有底部固定部,通過第一豎直板與第二傾斜板的設(shè)置形成三角形結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易發(fā)生傾倒,且經(jīng)過上萬次科學(xué)測算,當(dāng)?shù)诙卑迮c第一豎直板所成角度B為38度時,側(cè)板的受力最為穩(wěn)定。
[0010]特別的底板設(shè)計,采用側(cè)板固定部結(jié)構(gòu),使用三角形結(jié)構(gòu)的固定卡塊,其穩(wěn)定效果好,受力效果佳;且經(jīng)過上萬次科學(xué)測算,固定卡塊截面三角形頂角C為38度時,底板的受力最為穩(wěn)定;在底板頂部中間位置特別設(shè)計母排固定部,可將母排放置在固定槽內(nèi),防止在使用時由于操作不當(dāng),或外力沖擊時母排的傾斜及歪倒,提高了母排使用性能,保障了電氣使用安全。特別設(shè)置了底板加強構(gòu)件,防止由于底板中心位置固定母排而長期受力,導(dǎo)致中間部分易損壞的可能,大大提高的使用效果,延長使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明蓋板截面示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明側(cè)板截面示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明側(cè)板截面透氣通孔放大示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明底板截面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
實施例
[0017]如圖所示,一種高性能母線槽1,包括母排1與母線槽殼體2,所述母線槽殼體2包括蓋板21、側(cè)板22及底板23,其中,所述蓋板21為一體式結(jié)構(gòu),包括中心板211,防水板212及防塵板213,所述中心板211呈橫向設(shè)置,位于蓋板21中間位置,所述中心板211上設(shè)有母排固定構(gòu)件214及側(cè)板固定構(gòu)件215,所述母排固定構(gòu)件214包括三個固定槽2141,所述固定槽2141為方形凹槽,在所述中心板211底部中心位置橫向連續(xù)分布;所述側(cè)板固定件215數(shù)量為兩組,分別位于所述中心板211兩端位置,所述側(cè)板固定件215包括第一固定凸起2151與第二固定凸起2152,所述第一、第二固定凸起2151、2152截面呈直角梯形結(jié)構(gòu),所述第一、第二固定凸起2151、2152呈左右對稱設(shè)置;所述防水板212數(shù)量為兩個,所述兩個防水板212的底部分別連接在所述中心板211兩端頂部位置,所述防水板212在中心板211兩側(cè)呈傾斜設(shè)置,所述防水板212與所述中心板211所呈夾角A為120度;所述防塵板213數(shù)量為兩個,底部末端呈弧形板結(jié)構(gòu),所述防塵板213頂部連接所述防水板212下表面中間位置;
所述側(cè)板22數(shù)量為兩個,呈左右對稱設(shè)置,為一體式結(jié)構(gòu),自上而下依次包括豎直部221,三角散熱部222,方形散熱部223及底部固定部224 ;所述豎直部221為豎直板體,位于所述側(cè)板22頂部位置,所述豎直部221上設(shè)有多個透氣通孔227,所述透氣通孔227在所述側(cè)板22的豎直部上自上而