一種真空壓力浸漆控制系統(tǒng)及其浸漆工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)定子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種真空壓力浸漆控制系統(tǒng)及其浸漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電機(jī)定子線圈多采用澆浸、沉浸等普通浸漆工藝。沉浸主要是將整個(gè)線圈浸入漆槽，一段時(shí)間后取出晾干；澆浸工藝主要是將電機(jī)豎直放置，烤熱，由上至下淋漆。無論是澆漆還是沉浸，浸漆效果均非常差，生產(chǎn)出的產(chǎn)品絕緣性能差。真空壓力浸漆技術(shù)是當(dāng)今世界比較先進(jìn)的絕緣處理技術(shù)，也是干式變壓器制造行業(yè)極為關(guān)鍵的制造技術(shù)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。如何根據(jù)現(xiàn)有真空壓力浸漆技術(shù)設(shè)計(jì)出適用于電機(jī)電子線圈的浸漆控制系統(tǒng)目前還是一項(xiàng)空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開一種真空壓力浸漆控制系統(tǒng)及其浸漆工藝，用于解決傳統(tǒng)浸漆工藝效果差、生產(chǎn)出的產(chǎn)品絕緣性能差的問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種真空壓力浸漆控制系統(tǒng)，包括浸漆罐、儲(chǔ)漆罐、通風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，所述通風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、儲(chǔ)漆罐分別經(jīng)管道與浸漆罐相連通，其中測控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)還另設(shè)管道與所述儲(chǔ)漆罐相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述真空系統(tǒng)由真空機(jī)組和真空閥組成。
[0007]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)漆罐設(shè)有攪拌槳、攪拌電機(jī)、排氣閥、大氣閥以及流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)漆罐設(shè)有觀察窗。
[0009]優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)為油栗站式液壓系統(tǒng)。
[0010]一種應(yīng)用上述真空壓力浸漆控制系統(tǒng)的浸漆工藝，包括如下步驟:
[0011]a.儲(chǔ)漆罐抽真空；打開真空系統(tǒng)、儲(chǔ)漆罐真空閥，進(jìn)行儲(chǔ)漆罐抽真空工作同時(shí)啟動(dòng)攪拌電機(jī)對(duì)儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆進(jìn)行攪拌；當(dāng)真空度達(dá)到3000pa以下時(shí)，停止抽真空，在保持真空lh-2h后，開啟儲(chǔ)漆觸排氣閥，待儲(chǔ)漆觸內(nèi)外壓力平衡后，關(guān)閉儲(chǔ)漆觸大氣閥；
[0012]b.浸漆觸裝工件；儲(chǔ)漆觸抽完真空后，打開浸漆觸的排氣閥，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，打開浸漆罐罐蓋，將干燥的工件吊裝到浸漆罐內(nèi)，關(guān)好浸漆罐罐蓋，停止啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；
[0013]c.浸漆罐抽真空；啟動(dòng)真空系統(tǒng)，并在真空環(huán)境下保持30min ；
[0014]d.輸漆；輸漆時(shí)，打開儲(chǔ)漆罐的輸漆閥、排氣閥，輸漆量由儲(chǔ)漆罐和浸漆罐兩個(gè)罐的液位同時(shí)控制，當(dāng)其中任何一個(gè)罐滿足條件時(shí)由測控系統(tǒng)關(guān)閉輸漆閥，輸漆過程結(jié)束，整個(gè)輸漆過程控制在0.5h-l.0h之間，輸漆完成后，繼續(xù)在真空狀態(tài)下保持30min ；
[0015]e.壓力浸漆；保持真空結(jié)束后，打開浸漆罐排氣閥卸掉罐內(nèi)真空，罐內(nèi)的壓力與大氣壓基本平衡后，關(guān)閉浸漆罐排氣閥，開啟加壓系統(tǒng)的加壓閥，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)停止加壓閥，并保壓0.5h-l.0h ；
[0016]f.回漆；開啟浸漆罐的排氣閥，當(dāng)壓力下降到0.19Mpa時(shí)關(guān)閉排氣閥，開啟浸漆罐的回漆閥，開啟回漆閥的同時(shí)打開儲(chǔ)漆罐的排氣閥，開始回漆過程；
[0017]g.滴漆；回漆過程結(jié)束后，在真空環(huán)境下進(jìn)行滴漆，滴漆時(shí)間控制在25_35min，當(dāng)?shù)纹釙r(shí)間到達(dá)后，打開浸漆罐的排氣閥將真空釋放掉，待罐內(nèi)外壓力值平衡時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開排風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)；
[0018]h.干燥固化；將上一步驟中的工件取出，放入干燥房干燥，干燥結(jié)束后浸漆工藝完成。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理完善，工藝設(shè)計(jì)精煉高效，安全性高，制造出的產(chǎn)品絕緣性能很高，本發(fā)明應(yīng)用廣泛，可廣泛應(yīng)用于電機(jī)制造企業(yè)。
【附圖說明】
[0021]圖1是真空壓力浸漆控制系統(tǒng)框圖；
[0022]圖2是應(yīng)用真空壓力浸漆控制系統(tǒng)工藝流程圖。
[0023]圖中:1.浸漆觸；2.儲(chǔ)漆觸；3.通風(fēng)系統(tǒng)；4.加壓系統(tǒng)；5.液壓系統(tǒng)；6.測系統(tǒng);7.真空系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0025]一種真空壓力浸漆控制系統(tǒng)，包括浸漆罐1、儲(chǔ)漆罐2、通風(fēng)系統(tǒng)3、加壓系統(tǒng)4、液壓系統(tǒng)5、測控系統(tǒng)6、真空系統(tǒng)7，所述通風(fēng)系統(tǒng)3、加壓系統(tǒng)4、液壓系統(tǒng)5、測控系統(tǒng)6、真空系統(tǒng)7、儲(chǔ)漆罐2分別經(jīng)管道與浸漆罐1相連通，其中測控系統(tǒng)6、真空系統(tǒng)7還另設(shè)管道與所述儲(chǔ)漆罐2相連通。
[0026]所述真空系統(tǒng)7由真空機(jī)組和真空閥組成。
[0027]所述儲(chǔ)漆罐2設(shè)有攪拌槳、攪拌電機(jī)、排氣閥、大氣閥以及流量調(diào)節(jié)閥。
[0028]所述儲(chǔ)漆罐2設(shè)有觀察窗。
[0029]所述液壓系統(tǒng)5為油栗站式液壓系統(tǒng)。
[0030]一種應(yīng)用上述真空壓力浸漆控制系統(tǒng)的浸漆工藝，包括如下步驟:
[0031]a.儲(chǔ)漆罐抽真空；打開真空系統(tǒng)、儲(chǔ)漆罐真空閥，進(jìn)行儲(chǔ)漆罐抽真空工作同時(shí)啟動(dòng)攪拌電機(jī)對(duì)儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆進(jìn)行攪拌；當(dāng)真空度達(dá)到3000pa以下時(shí)，停止抽真空，在保持真空lh-2h后，開啟儲(chǔ)漆觸排氣閥，待儲(chǔ)漆觸內(nèi)外壓力平衡后，關(guān)閉儲(chǔ)漆觸大氣閥；
[0032]b.浸漆觸裝工件；儲(chǔ)漆觸抽完真空后，打開浸漆觸的排氣閥，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，打開浸漆罐罐蓋，將干燥的工件吊裝到浸漆罐內(nèi)，關(guān)好浸漆罐罐蓋，停止啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；
[0033]c.浸漆罐抽真空；啟動(dòng)真空系統(tǒng)，并在真空環(huán)境下保持30min ；
[0034]d.輸漆；輸漆時(shí)，打開儲(chǔ)漆罐的輸漆閥、排氣閥，輸漆量由儲(chǔ)漆罐和浸漆罐兩個(gè)罐的液位同時(shí)控制，當(dāng)其中任何一個(gè)罐滿足條件時(shí)由測控系統(tǒng)關(guān)閉輸漆閥，輸漆過程結(jié)束，整個(gè)輸漆過程控制在0.5h-l.0h之間，輸漆完成后，繼續(xù)在真空狀態(tài)下保持30min ；
[0035]e.壓力浸漆；保持真空結(jié)束后，打開浸漆罐排氣閥卸掉罐內(nèi)真空，罐內(nèi)的壓力與大氣壓基本平衡后，關(guān)閉浸漆罐排氣閥，開啟加壓系統(tǒng)的加壓閥，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)停止加壓閥，并保壓0.5h-l.0h ；
[0036]f.回漆；開啟浸漆罐的排氣閥，當(dāng)壓力下降到0.19Mpa時(shí)關(guān)閉排氣閥，開啟浸漆罐的回漆閥，開啟回漆閥的同時(shí)打開儲(chǔ)漆罐的排氣閥，開始回漆過程；
[0037]g.滴漆；回漆過程結(jié)束后，在真空環(huán)境下進(jìn)行滴漆，滴漆時(shí)間控制在25_35min，當(dāng)?shù)纹釙r(shí)間到達(dá)后，打開浸漆罐的排氣閥將真空釋放掉，待罐內(nèi)外壓力值平衡時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開排風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)；