對(duì)構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中配置的場磁極用磁石體的磁石片進(jìn)行制造的割斷方法及割斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種對(duì)構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上配置的場磁極用磁石體的磁石片進(jìn)行制造的割斷方法以及割斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上配置的場磁極用磁石體，已知如下場磁極用磁石體，即，將板狀的磁石體(下面，簡單地表示為“磁石體”)割斷而形成多個(gè)磁石片，通過將該多個(gè)磁石片彼此粘接而形成該場磁極用磁石體。這種場磁極用磁石體由多個(gè)磁石片形成，因此能夠減小每一個(gè)磁石片的體積，能夠降低因轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)所引起的磁場變動(dòng)而在磁石片產(chǎn)生的渦電流。由此，能夠抑制伴隨著渦電流的產(chǎn)生而在場磁極用磁石體產(chǎn)生的熱，能夠防止不可逆的熱減磁。
[0003]JP2009-142081A公開有如下內(nèi)容，S卩，對(duì)于沿著割斷預(yù)定線設(shè)置有切口的磁石體，將其載置于在與割斷預(yù)定線垂直的方向上的兩端部對(duì)磁石體進(jìn)行支撐的模具上，利用刃具向下方對(duì)割斷預(yù)定線的上部進(jìn)行按壓，由此沿著割斷預(yù)定線將磁石體割斷而制造多個(gè)磁石片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在模具上沿長邊方向輸送磁石體，利用刃具從輸送方向的前端部按順序I個(gè)I個(gè)地將磁石體割斷。在利用模具對(duì)磁石體的割斷預(yù)定線的兩側(cè)進(jìn)行支撐的狀態(tài)下，從割斷預(yù)定線的上部將刃具向下方壓入而將該磁石體割斷。即，通過3點(diǎn)彎曲的方式而將磁石體割斷。
[0005]但是，磁石體具有容易生銹的性質(zhì)，利用具有防銹效果的原料對(duì)磁石體表面進(jìn)行涂覆。該涂覆膜的原料是延展性材料，因此在磁石體的割斷時(shí)，涂覆膜有時(shí)會(huì)在割斷預(yù)定線的部分直至切斷為止都未延展而使得涂覆膜未斷開。在涂覆膜未斷開的情況下，形成為割斷后的磁石片和仍未割斷的磁石體由未斷開的涂覆膜連結(jié)的狀態(tài)。其結(jié)果，在將割斷后的磁石片向下道工序輸送時(shí)，相伴地產(chǎn)生同時(shí)對(duì)仍未割斷的磁石體也進(jìn)行輸送的問題。
[0006]因此，本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種適合于通過將具有涂覆膜的磁石體割斷而制造出構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上配置的場磁極用磁石體的磁石片的割斷方法以及割斷裝置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的某個(gè)方式，提供一種通過將永久磁石體割斷而制造出構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上配置的場磁極用磁石體的磁石片的割斷方法。該割斷方法具有如下工序:對(duì)于沿著割斷預(yù)定位置在下表面具有薄弱部的磁石體，將磁石體輸送至在從下方以2個(gè)支點(diǎn)對(duì)該磁石體進(jìn)行支撐的狀態(tài)下使得薄弱部配置于兩支點(diǎn)間的位置為止；以及通過從與兩支點(diǎn)間的薄弱部相比向輸送方向后方偏移的位置的上方對(duì)磁石體進(jìn)行按壓，而將磁石體割斷而形成割斷后磁石體以及比割斷后磁石體小的磁石片，并將涂覆膜切斷。
【附圖說明】
[0008]圖1A是表示應(yīng)用了由通過本實(shí)施方式所涉及的割斷方法及割斷裝置而制造的磁石片構(gòu)成的場磁極用磁石體的永磁石體型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分的結(jié)構(gòu)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖1B是表示圖1A的永磁石體型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的1-1剖面的剖面圖。
[0010]圖2是表示場磁極用磁石體的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖3A是用于對(duì)磁石體的開槽工序進(jìn)行說明的圖。
[0012]圖3B是用于對(duì)磁石體的毛刺去除工序進(jìn)行說明的圖。
[0013]圖3C是用于對(duì)磁石體的割斷工序進(jìn)行說明的圖。
[0014]圖4A是表示作為對(duì)比例I的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0015]圖4B是表示作為對(duì)比例I的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0016]圖5A是表示作為對(duì)比例2的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0017]圖5B是表示作為對(duì)比例2的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0018]圖5C是表示作為對(duì)比例2的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0019]圖6A是表示第I實(shí)施方式所涉及的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0020]圖6B是表示第I實(shí)施方式所涉及的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0021 ]圖6C是表示第I實(shí)施方式所涉及的割斷裝置的割斷工序的圖。
[0022]圖6D是表示第I實(shí)施方式所涉及的割斷裝置的割斷工序的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0024]圖1A以及表示圖1A中的1-1剖面的圖1B，示出應(yīng)用了由通過本實(shí)施方式所涉及的割斷方法及割斷裝置而制造的磁石片構(gòu)成的場磁極用磁石體80的永磁石體埋設(shè)型旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(下面，簡稱為“旋轉(zhuǎn)電機(jī)A” )。
[0025]旋轉(zhuǎn)電機(jī)A構(gòu)成為具有:圓環(huán)形的定子10，其構(gòu)成殼體的一部分；以及圓柱形的轉(zhuǎn)子20，其與上述定子10同軸配置。
[0026]定子10由定子芯11、以及多個(gè)線圈12構(gòu)成。多個(gè)線圈12收納設(shè)置于狹槽13中，該狹槽13在定子芯11上以相等角度的間隔形成于以軸心O為中心的同一圓周上。
[0027]轉(zhuǎn)子20構(gòu)成為具有:轉(zhuǎn)子芯21;旋轉(zhuǎn)軸23，其與轉(zhuǎn)子芯21—體地旋轉(zhuǎn)；以及多個(gè)場磁極用磁石體80。多個(gè)場磁極用磁石體80收容設(shè)置于狹槽22中，該狹槽22以相等角度的間隔形成于以軸心O為中心的同一圓周上。
[0028]如圖2所示，在轉(zhuǎn)子20的狹槽22中收容設(shè)置的場磁極用磁石體80，作為使多個(gè)磁石片31排列成一列而得到的磁石片31的集合體而構(gòu)成。磁石片31是通過將板狀的磁石體30沿長方形的短邊方向割斷而分割出的，該磁石體30利用具有防銹效果的涂覆膜將整周表面覆蓋，并具有長方形的上下表面。場磁極用磁石體80是利用樹脂32將分割出的多個(gè)磁石片31的割斷面彼此粘接而構(gòu)成的。對(duì)于所使用的樹脂32，使用具有例如200 °C左右的耐熱性能的樹脂，該樹脂使得相鄰的磁石片31彼此電絕緣。由此，通過將因起作用的磁場的變動(dòng)而在磁石片31產(chǎn)生的渦電流保留于每一個(gè)磁石片31內(nèi)而降低該渦電流，能夠抑制伴隨著渦電流而在場磁極用磁石體80產(chǎn)生的熱，能夠防止不可逆的熱減磁。
[0029]下面，參照?qǐng)D3A-圖3C，對(duì)由利用具有防銹效果的涂覆膜35將整周表面覆蓋的板狀的磁石體30制造多個(gè)磁石片31的過程進(jìn)行說明。
[0030]為了將磁石體30割斷為多個(gè)磁石片31，在要將磁石體30割斷的部位(割斷預(yù)定線)，如圖3A所示，預(yù)先形成由切槽33等構(gòu)成的薄弱部較為有效。作為薄弱部而設(shè)置的切槽33，距表面的深度越深，另外，切槽33的前端的尖部越尖銳，作為磁石片31而割斷的情況下的割斷面的平面度越得到提高。
[0031]作為切槽33的形成方法，存在利用在磁石體30的成型模具上設(shè)置的槽形成用的突條并在磁石體30的成型工序中進(jìn)行設(shè)置的方法、利用切塊機(jī)、切片機(jī)等的機(jī)械加工的方法、利用激光束照射的方法、線切割放電加工等。在通過機(jī)械加工、激光束照射以及線切割放電加工而形成切槽33的情況下，在磁石體30的表面的涂覆膜35處也同時(shí)形成切口。
[0032]在通過激光束照射、線切割放電加工而形成切槽33的情況下，會(huì)沿著切槽33而產(chǎn)生毛刺34，因此如圖3B所示，在毛刺去除工序中將該毛刺34除去。
[0033]接著，在割斷工序中，在使切槽33向下的狀態(tài)下從不具有切槽33的一側(cè)利用后述的作為割斷單元的刃具對(duì)與槽33對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行按壓，從而如圖3C所示，沿著切槽33將磁石體30割斷而形成多個(gè)磁石片31。
[0034]圖4A及圖4B示出進(jìn)行圖3C所示的割斷工序的、作為對(duì)比例I的割斷裝置40的概略。
[0035]割斷裝置40是如下裝置，S卩，以架設(shè)的狀態(tài)將磁