一種電機(jī)、電機(jī)機(jī)殼及電機(jī)機(jī)殼的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機(jī)機(jī)殼，所述電機(jī)機(jī)殼上加工有散熱筋片以及用于與電機(jī)端蓋配合的止口，相鄰兩個(gè)所述散熱筋片所形成的槽的槽底與所述止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3mm。由于相鄰兩個(gè)散熱筋片所形成的槽的槽底與止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3mm，即止口位置的周邊保證了較為理想的壁厚，這就使得止口位置的強(qiáng)度得以提高，因而有效減小了在加工止口的過(guò)程中該位置的變形，保證了電機(jī)的精度。本發(fā)明還公開了一種上述電機(jī)機(jī)殼的加工方法，以及一種采用上述電機(jī)機(jī)殼的電機(jī)。
【專利說(shuō)明】
_種電機(jī)、電機(jī)機(jī)殼及電機(jī)機(jī)殼的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)、電機(jī)機(jī)殼以及電機(jī)機(jī)殼的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，電機(jī)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了人們的生產(chǎn)和生活的方方面面，電器的小型化和智能化帶動(dòng)電機(jī)也持續(xù)朝向小型化和智能化發(fā)展。
[0003]小型化后的電機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中要求的精度較高，需要嚴(yán)格限制機(jī)殼生產(chǎn)過(guò)程中的形變。以伺服電機(jī)為例，批量生產(chǎn)的伺服電機(jī)機(jī)殼01采用鋁合金材質(zhì)，通過(guò)擠壓成型將機(jī)殼毛坯件從模具內(nèi)腔擠壓出來(lái)并根據(jù)長(zhǎng)度需要進(jìn)行切割，如圖1中所示，然后再用機(jī)加工的方法進(jìn)行機(jī)殼止口的加工。
[0004]機(jī)殼止口位置是需要與電機(jī)端蓋02相配合的，如圖1、圖2和圖3中所示，伺服電機(jī)與減速機(jī)裝配時(shí)還需要在電機(jī)端蓋02的孔內(nèi)放置螺釘021，為了避免螺釘021與機(jī)殼01外壁發(fā)生干涉，需要保證螺釘021與機(jī)殼01外壁之間具有較大間隙，即圖3中的LI，這就要求機(jī)殼OI的外壁直徑減小，而對(duì)于確定型號(hào)的電機(jī)而言，機(jī)殼OI的內(nèi)徑和止口直徑一般是確定的，這就導(dǎo)致機(jī)殼01的止口位置的壁厚L2很小，加工過(guò)程中機(jī)殼止口位置非常容易產(chǎn)生形變，從而影響電機(jī)的精度;并且機(jī)殼01外壁上還設(shè)置有散熱筋片011，相鄰兩個(gè)散熱筋片011之間的凹槽進(jìn)一步加劇了變形的發(fā)生。
[0005]因此，如何能夠有效減小機(jī)殼止口位置在加工過(guò)程中產(chǎn)生的形變，以保證電機(jī)的精度是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一是提供一種電機(jī)機(jī)殼，以便能夠有效減小機(jī)殼止口位置在加工過(guò)程中產(chǎn)生的形變，從而保證電機(jī)的精度。
[0007]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有上述機(jī)殼的電機(jī)。
[0008]本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述電機(jī)機(jī)殼的加工方法。
[0009]本發(fā)明提供的電機(jī)機(jī)殼上加工有散熱筋片以及用于與電機(jī)端蓋配合的止口，并且相鄰兩個(gè)所述散熱筋片所形成的槽的槽底與所述止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3_。
[0010]優(yōu)選的，所述散熱筋片占用所述電機(jī)機(jī)殼橫截面周長(zhǎng)的比例不大于2/3。
[0011]優(yōu)選的，還包括開設(shè)在所述電機(jī)機(jī)殼端面上，且用于與電機(jī)端蓋相連的螺釘孔。
[0012]優(yōu)選的，所述止口沿所述電機(jī)機(jī)殼軸向上的深度為0.2cm-2cmo
[0013]優(yōu)選的，任意相鄰兩個(gè)所述筋片所形成的槽的槽底與所述止口的內(nèi)壁之間的厚度均相等。
[0014]優(yōu)選的，所述電機(jī)機(jī)殼的材質(zhì)為招合金。
[0015]本發(fā)明中所公開的電機(jī)包括電機(jī)機(jī)殼，并且所述電機(jī)機(jī)殼為上述任意一項(xiàng)中所公開的電機(jī)機(jī)殼。
[0016]本發(fā)明所公開的上述電機(jī)機(jī)殼的加工方法，包括步驟:
[0017]I)將鋁合金擠壓成型為機(jī)殼毛坯，并切割至合適長(zhǎng)度；
[0018]2)在所述機(jī)殼毛坯需要加工所述止口的位置設(shè)置壓緊工裝，所述壓緊工裝施加給所述機(jī)殼毛坯的力指向所述機(jī)殼毛坯的中心；
[0019]3)加工所述止口。
[0020]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中所公開的電機(jī)機(jī)殼中，由于相鄰兩個(gè)散熱筋片所形成的槽的槽底與止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3mm，即止口位置的周邊保證了較為理想的壁厚，這就使得止口位置的強(qiáng)度得以提高，因而有效減小了在加工止口的過(guò)程中該位置的變形，保證了電機(jī)的精度。
[0021]本發(fā)明中所公開的電機(jī)由于采用了上述電機(jī)機(jī)殼，因而該電機(jī)應(yīng)當(dāng)兼具上述機(jī)殼相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。
[0022]本發(fā)明中所公開的上述電機(jī)機(jī)殼的加工方法中，由于在進(jìn)行止口加工時(shí)在止口位置設(shè)置了壓緊工裝，并且壓緊工裝施加給機(jī)殼毛坯的力指向機(jī)殼毛坯的中心，因而有效抑制了止口加工過(guò)程中機(jī)殼止口位置的形變，保證了電機(jī)機(jī)殼的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)機(jī)殼與電機(jī)端蓋的配合示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中所公開的電機(jī)機(jī)殼的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中所公開的夾緊工裝與電機(jī)機(jī)殼的配合示意圖。
[0028]其中，
[0029]I為電機(jī)機(jī)殼，11為散熱筋板，3為壓緊工裝。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的核心之一是提供一種電機(jī)機(jī)殼，以便能夠有效減小機(jī)殼止口位置在加工過(guò)程中產(chǎn)生的形變，從而保證電機(jī)的精度。
[0031 ]本發(fā)明的另一核心還在于提供一種具有上述機(jī)殼的電機(jī)。
[0032 ]本發(fā)明的再一核心在于提供一種上述電機(jī)機(jī)殼的加工方法。
[0033]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]本發(fā)明中所公開的電機(jī)機(jī)殼上加工有散熱筋片11，并且電機(jī)機(jī)殼I上設(shè)置有用于與電機(jī)端蓋相配合的電機(jī)止口，相比于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)點(diǎn)，本發(fā)明中的電機(jī)機(jī)殼中，相鄰兩個(gè)散熱筋片11所形成的槽的槽底與止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3mm。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，止口所在位置的壁厚越小，那么電機(jī)機(jī)殼I在止口位置的抗變形能力就越差，在止口機(jī)加工過(guò)程中該位置發(fā)生形變也就會(huì)越為嚴(yán)重，而電機(jī)尤其是伺服電機(jī)，屬于相對(duì)較為精密的電器，其允許的轉(zhuǎn)子、端蓋與電機(jī)機(jī)殼I的同心度誤差范圍較小，因此電機(jī)機(jī)殼I止口位置的變形將會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)的使用。
[0036]而在確定型號(hào)的電機(jī)機(jī)殼中，在不改變模具的前提下，電機(jī)止口位置的壁厚基本已經(jīng)確定，能夠增強(qiáng)電機(jī)止口位置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方式只能是盡量降低散熱筋片11對(duì)該位置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響，本發(fā)明中所公開的電機(jī)機(jī)殼I中，由于相鄰兩個(gè)散熱筋片11所形成的槽的槽底與止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3mm，即止口位置的周邊保證了較為理想的壁厚，這就使得止口位置的強(qiáng)度得以提高，因而有效減小了在加工止口的過(guò)程中該位置的變形，保證了電機(jī)的精度。
[0037]同樣，散熱筋片11在電機(jī)機(jī)殼I橫截面的周長(zhǎng)中所占的比例越大，那么其對(duì)止口位置的強(qiáng)度削弱程度也就會(huì)越強(qiáng)，因此，在一方面需要保證散熱充分，另一方面需要保證止口位置的強(qiáng)度下，本發(fā)明中推薦散熱筋片11占用電機(jī)機(jī)殼I橫截面周長(zhǎng)的比例不大于2/3。更為優(yōu)選的是在I/3-2/3。
[0038]如圖4中所示，電機(jī)端蓋與電機(jī)機(jī)殼I的連接方式并不局限，例如兩者可以采用螺紋連接，或者通過(guò)連接件連接，本發(fā)明實(shí)施例中所公開的電機(jī)機(jī)殼I與電機(jī)端蓋為螺釘連接，為此，在電機(jī)機(jī)殼I的端面上開設(shè)有用于與電機(jī)端蓋相連的螺釘孔。當(dāng)然，螺釘孔的數(shù)量也并不受限制，通常情況下應(yīng)當(dāng)為多個(gè)，多個(gè)螺釘孔在電機(jī)機(jī)殼I的端面上均勻分布。
[0039]在本實(shí)施例中，止口沿電機(jī)機(jī)殼I軸向上的深度為0.2cm-2cm，根據(jù)不同型號(hào)的電機(jī)可以進(jìn)行適應(yīng)性選擇，更進(jìn)一步的，為了保證止口位置在周向上的強(qiáng)度趨于一致，本實(shí)施例中任意相鄰兩個(gè)散熱筋片11所形成的槽的槽底與止口的內(nèi)壁之間的厚度均相等，這樣可以在加工過(guò)程中保證整個(gè)止口周向上均勻受力，防止局部變形。
[0040]為了達(dá)到輕量化要求，同時(shí)保證電機(jī)的使用壽命，本實(shí)施例中所公開的電機(jī)機(jī)殼I為鋁合金材質(zhì)。
[0041 ]除此之外，本發(fā)明中還公開了一種電機(jī)，該電機(jī)包括電機(jī)機(jī)殼I，并且所述電機(jī)機(jī)殼I為上述任意一項(xiàng)中所公開的電機(jī)機(jī)殼。
[0042]由于采用了上述電機(jī)機(jī)殼I，因而該電機(jī)兼具上述電機(jī)機(jī)殼I相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例中還公開了一種上述電機(jī)機(jī)殼的加工方法，包括如下步驟:
[0044]I)將鋁合金擠壓成型為機(jī)殼毛坯，并切割至合適長(zhǎng)度；
[0045]2)在機(jī)殼毛坯需要加工所述止口的位置設(shè)置壓緊工裝3，壓緊工裝3施加給機(jī)殼毛坯的力指向機(jī)殼毛坯的中心，如圖5中的箭頭所示；
[0046]3)加工止口。
[0047]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，上述實(shí)施例中的壓緊工裝3的結(jié)構(gòu)形式不作限定，可以是壓緊塊、壓緊箍等，只要能夠向機(jī)殼毛坯施加指向機(jī)殼毛坯中心的力，避免止口加工過(guò)程中材料外擴(kuò)或外翻變形即可。
[0048]由于在進(jìn)行加工時(shí)在止口位置設(shè)置了壓緊工裝，并且壓緊工裝施加給機(jī)殼毛坯的力指向機(jī)殼毛坯的中心，因而有效抑制了止口加工過(guò)程中機(jī)殼止口位置的形變，保證了電機(jī)機(jī)殼的加工精度。
[0049]以上對(duì)本發(fā)明所提供的電機(jī)、電機(jī)機(jī)殼及電機(jī)機(jī)殼的加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)機(jī)殼，所述電機(jī)機(jī)殼(I)上加工有散熱筋片(11)以及用于與電機(jī)端蓋配合的止口，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述散熱筋片(11)所形成的槽的槽底與所述止口的內(nèi)壁之間的壁厚不小于3mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述散熱筋片(II)占用所述電機(jī)機(jī)殼(I)橫截面周長(zhǎng)的比例不大于2/3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，還包括開設(shè)在所述電機(jī)機(jī)殼(I)端面上，且用于與電機(jī)端蓋相連的螺釘孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述止口沿所述電機(jī)機(jī)殼(I)軸向上的深度為0.2cm-2cmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，任意相鄰兩個(gè)所述散熱筋片(11)所形成的槽的槽底與所述止口的內(nèi)壁之間的厚度均相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述電機(jī)機(jī)殼(I)的材質(zhì)為鋁合金。7.—種電機(jī)，包括電機(jī)機(jī)殼(I)，其特征在于，所述電機(jī)機(jī)殼(I)為如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電機(jī)機(jī)殼。8.—種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電機(jī)機(jī)殼的加工方法，其特征在于，包括步驟: 1)將鋁合金擠壓成型為機(jī)殼毛坯，并切割至合適長(zhǎng)度； 2)在所述機(jī)殼毛坯需要加工所述止口的位置設(shè)置壓緊工裝(3)，所述壓緊工裝(3)施加給所述機(jī)殼毛坯的力指向所述機(jī)殼毛坯的中心； 3)加工所述止口。
【文檔編號(hào)】H02K5/02GK105871105SQ201610338937
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】李 昊, 郝福剛, 鐘成堡, 謝芳, 李峰巖
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司