一種無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，包括同心設置的輸入軸(1)及輸出軸(15)、與輸入軸(1)及輸出軸(15)同心的且位于整個裝置下部的可固定電勵磁裝置(16)、與輸入軸(1)相連且位于整個裝置中間部分的主動轉子(17)以及與輸出軸(15)相連且位于整個裝置上部的從動轉子(18)；所述的可固定電勵磁裝置(16)由環(huán)狀凹槽鐵芯和嵌繞于該凹槽內的勵磁線圈(4)組成，其中，環(huán)狀凹槽鐵芯包括環(huán)狀凹槽背軛(3)、嵌套于環(huán)狀凹槽背軛(3)內的環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯(5)、嵌套于環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯(5)內的環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯(8)。本發(fā)明結構簡單，操作方便。
【專利說明】
一種無刷型混合勵磁永磁滿流調速裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，屬于電動機制造的技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著高性能永磁材料推廣應用而迅速發(fā)展起來的永磁調速技術，是一種新型電機驅動系統(tǒng)調速節(jié)能技術，其原動機和負載間無接觸，無振動傳遞及軸心偏移問題，從而大大提高系統(tǒng)可靠性。永磁傳動技術的應用己有幾十年的歷史，它的應用是通過磁場耦合，實現(xiàn)原動機和負載間轉矩的無接觸傳遞。主要應用于化學工業(yè)、石油化工、煤炭水泥、冶金鋼鐵、艦船等很多領域的大功率風機栗類負載的電機驅動系統(tǒng)調速節(jié)能。
[0003 ] 按照永磁禍流調速裝置的主磁通方向可以分為軸向磁通結構(盤式)和徑向磁通結構(筒式)兩大類。而每種結構的主動轉子可以采用面貼式永磁體和內置式永磁體等永磁體布置方式，從動轉子可以采用開槽或者不開槽等結構。軸向磁通結構的永磁調速裝置通常采用調整主動轉子與從動轉子之間的軸向氣隙長度來控制氣隙磁場大小，進而控制負載側的運行速度。而徑向磁通結構的永磁渦流調速裝置，通常采用改變從動轉子和主動轉子之間的耦合面積來控制負載側的轉速。
[0004]目前已經(jīng)有相當多的產(chǎn)品應用到工廠中，有一部分可以實現(xiàn)在線調速。通過電動執(zhí)行機構，調整兩個部分的軸向位置，控制耦合面積或者氣隙長度。當然調整兩個轉動轉子相對軸向位置的難度是相當大的，尤其對于軸向結構，主動轉子與從動轉子之間存在相當大的軸向磁拉力。因此，有必要對永磁渦流調速裝置的調磁方式進行一定的改進。專利(ZL200810019065.5)提出一種混合勵磁型永磁渦流調速裝置，通過鐵芯鐵芯極與永磁極交錯的方式，實現(xiàn)了混合勵磁。但是，由于調磁線圈跟主動轉子一起，需要轉動，因此，如果要給勵磁線圈供電，需要提供電刷滑環(huán)，這樣降低了裝置運行的可靠性。
[0005]本發(fā)明討論的混合勵磁型永磁渦流調速裝置，是將電勵磁部分通過改進可與主動轉子同軸固定。可固定電勵磁裝置與主動轉子之間有個比較小的間隙。另外，環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯與主動轉子A分轉子正對，內環(huán)鐵芯鐵芯與主動轉子B分轉子正對。因此，供電的時候不需要采用電刷滑環(huán)。提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。

【發(fā)明內容】

[0006]技術問題:本發(fā)明要解決的技術問題是，提出一種無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，實現(xiàn)混合勵磁調磁裝置供電無刷化，從而達到靈活的氣隙磁場在線調節(jié)。
[0007]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，包括同心設置的輸入軸及輸出軸、與輸入軸及輸出軸同心的且位于整個裝置下部的可固定電勵磁裝置、與輸入軸相連且位于整個裝置中間部分的主動轉子以及與輸出軸相連且位于整個裝置上部的從動轉子；
[0008]所述的可固定電勵磁裝置由環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯和嵌繞于該凹槽內的勵磁線圈組成，其中，環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯包括環(huán)狀凹槽背軛、嵌套于環(huán)狀凹槽背軛內的環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯、嵌套于環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯內的環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯；
[0009]所述的主動轉子由A分轉子、B分轉子兩個分轉子組成，A分轉子由極性一致的永磁極和鐵芯鐵芯極沿圓周方向交錯排列組成，B分轉子由極性一致的永磁極和鐵芯鐵芯極沿圓周方向交錯排列組成，A、B分轉子永磁極極性相反，且永磁極與鐵芯鐵芯極間通過非導磁材料填充固定;兩個分轉子為無鐵芯鐵芯背軛結構，通過非導磁材料將兩個分轉子固定在一起，構成主動轉子;可固定電勵磁裝置與主動轉子之間存在第一氣隙；
[0010]可固定電勵磁裝置的凹槽鐵芯鐵芯外環(huán)和內環(huán)分別與A分轉子和B分轉子正對；[0011 ]所述的從動轉子包括導體層背軛，導體部分采用開槽結構導體層，導體層嵌套在自導體層背軛外表面向主動轉子方向延伸的導體層背軛齒上;主動轉子與從動轉子之間存在第二氣隙；
[0012]該裝置的主磁路為:由環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯發(fā)出，依次經(jīng)過第一氣隙、主動轉子A分轉子永磁極、第二氣隙、從動轉子導體層背軛齒、從動轉子背軛、相鄰的從動轉子導體層背軛齒、第二氣隙、相鄰的極性相異的主動轉子B分轉子永磁極或者B分轉子鐵芯鐵芯極、第一氣隙、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯、環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛，最后回到環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯。
[0013]優(yōu)選的，可固定電勵磁調磁裝置與主動轉子部分之間存在氣隙，且該氣隙長度在機械允許的范圍內小于主動轉子與從動轉子之間的氣隙。
[0014]優(yōu)選的，可固定電勵磁調磁裝置的環(huán)狀凹槽的槽寬大于主磁路中的所有氣隙部分長度總和。
[0015]優(yōu)選的，可固定電勵磁調磁裝置的環(huán)狀凹槽外鐵芯鐵芯和環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯采用卷繞式硅鋼片，該硅鋼片為軸向結構，或者疊片式硅鋼片，該硅鋼片為徑向結構，環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛采用各向導磁性能良好的導磁材料。
[0016]有益效果:
[0017]本發(fā)明創(chuàng)新性的改善磁路結構，將原本在轉子上的勵磁繞組分離出來，嵌放在可固定的勵磁裝置，這樣實現(xiàn)了混合勵磁渦流調速裝置的無刷化。一方面，降低調速執(zhí)行機構的復雜性，提高了裝置的穩(wěn)定性，降低維護費用；另一方面，擴大了氣隙磁密的調節(jié)范圍，從而實現(xiàn)轉速、輸出功率、輸出轉矩的自由調節(jié)。由于采用開槽型導體層、導體層背軛帶齒的結構，可獲得比傳統(tǒng)銅板(銅筒)結構的永磁渦流傳動裝置更高的輸出轉矩和功率，從而提高裝置的轉矩密度和功率密度
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置剖面示意圖
[0019]圖2是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置3-D分解視圖
[0020]圖3是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置主動轉子表面磁極分布剖面示意圖
[0021]圖4a是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置通入正向勵磁電流時永磁極與鐵芯鐵芯極極性磁路徑向截面示意圖
[0022]圖4b是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置通入正向勵磁電流時永磁極與鐵芯鐵芯極極性磁路圓周方向截面示意圖
[0023]圖5a是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置通入反向勵磁電流時永磁極與鐵芯鐵芯極極性磁路徑向截面示意圖
[0024]圖5b是本發(fā)明一種無刷型盤式混合勵磁永磁渦流調速裝置通入反向勵磁電流時永磁極與鐵芯鐵芯極極性磁路圓周方向截面示意圖
[0025]圖6是本發(fā)明一種無刷型筒式混合勵磁永磁渦流調速裝置剖面示意圖
[0026]圖7a是本發(fā)明一種無刷型筒式混合勵磁永磁渦流調速裝置的可固定電勵磁部分3-D視圖
[0027]圖7b是本發(fā)明一種無刷型筒式混合勵磁永磁渦流調速裝置的主動轉子部分3-D視圖
[0028]圖7c是本發(fā)明一種無刷型筒式混合勵磁永磁渦流調速裝置的從動轉子部分3-D分解視圖
[0029]以上的圖中有:可固定電勵磁裝置16、主動轉子17、從動轉子18、環(huán)狀凹槽背軛3、環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8、直流勵磁繞組4、輸入軸1、A分轉子19、B分轉子20、A分轉子永磁極6、A分轉子鐵芯鐵芯極9、B分轉子永磁極10、B分轉子鐵芯鐵芯極
11、非導磁材料支架7、輻條式導體層12、導體層背軛13、導體層背軛齒14、輸出軸15、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8與主動轉子17之間的第一氣隙21、主動轉子17與從動轉子18之間的第二氣隙22。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0031]本發(fā)明提供的無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，包括同心設置的輸入軸I及輸出軸15、與輸入軸I及輸出軸15同心的且位于整個裝置下部的可固定電勵磁裝置16、與輸入軸I相連且位于整個裝置中間部分的主動轉子17以及與輸出軸15相連且位于整個裝置上部的從動轉子18;
[0032]所述的可固定電勵磁裝置16由環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯和嵌繞于該凹槽內的勵磁線圈4組成，其中，環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯包括環(huán)狀凹槽背軛3、嵌套于環(huán)狀凹槽背軛3內的環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5、嵌套于環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5內的環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8;
[0033]所述的主動轉子17由A分轉子19、B分轉子20兩個分轉子組成，A分轉子19由極性一致的永磁極6和鐵芯鐵芯極9沿圓周方向交錯排列組成，B分轉子20由極性一致的永磁極10和鐵芯鐵芯極11沿圓周方向交錯排列組成，A、B分轉子永磁極極性相反，且永磁極與鐵芯鐵芯極間通過非導磁材料填充固定;兩個分轉子為無鐵芯鐵芯背軛結構，通過非導磁材料將兩個分轉子固定在一起，構成主動轉子；
[0034]可固定電勵磁裝置16的凹槽鐵芯鐵芯外環(huán)5和內環(huán)8分別與A分轉子19和B分轉子20正對；
[0035]所述的從動轉子包括導體層背軛13，導體部分采用開槽結構導體層12，導體層嵌套在自導體層背軛13外表面向主動轉子方向延伸的導體層背軛齒14上；
[0036]該裝置的主磁路為:由環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5發(fā)出，依次經(jīng)過第一氣隙21、主動轉子A分轉子永磁極6、第二氣隙22、從動轉子導體層背軛齒14、從動轉子背軛13、相鄰從動轉子導體層背軛齒、第二氣隙22、相鄰的極性相異的主動轉子B分轉子永磁極10或者B分轉子鐵芯鐵芯極11、第一氣隙21、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8、環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛3，最后回到環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5。
[0037]可固定電勵磁調磁裝置16與主動轉子部分17之間存在第一氣隙21，且該氣隙長度在機械允許的范圍內小于主動轉子17與從動轉子18之間的第二氣隙22。
[0038]可固定電勵磁調磁裝置的環(huán)狀凹槽的槽寬大于主磁路中的所有氣隙部分長度總和。
[0039]可固定電勵磁調磁裝置的環(huán)狀凹槽外鐵芯鐵芯5和環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8采用卷繞式硅鋼片，該硅鋼片為軸向結構，或者疊片式硅鋼片，該硅鋼片為徑向結構，環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛3采用各向導磁性能良好的導磁材料。
[0040]本發(fā)明的電勵磁裝置是由環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯與凹槽內嵌繞的勵磁線圈組成。通過控制勵磁線圈內電流的大小和方向，可以實現(xiàn)氣隙磁場的調節(jié)，最終實現(xiàn)寬調速運行。本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明通過控制可固定電勵磁裝置中勵磁電流的大小和方向，省去了電刷和滑環(huán)，實現(xiàn)了無刷化的氣隙磁通在線調節(jié)，不需要額外的機械裝置來改變氣隙長度，從而簡化調速機構，降低維護成本，延長使用壽命。結構簡單，操作方便，并適用于不同要求的場合，兼具永磁耦合聯(lián)軸器、軟起動器以及永磁調速器三者的功能。
[0041 ]實施例1無刷型混合勵磁盤式永磁渦流調速裝置
[0042]本發(fā)明的無刷型混合勵磁盤式永磁渦流調速裝置，主要包括可固定電勵磁裝置16、主動轉子17、從動轉子18?？晒潭妱畲叛b置包括環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛3、環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8、直流勵磁繞組4、直流勵磁繞組嵌繞于環(huán)狀凹槽內。環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5和環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8需要采用硅鋼片卷繞式鐵芯鐵芯，軛部鐵芯鐵芯采用各向導磁性能良好的材料，這樣可以減少鐵芯鐵芯的渦流損耗，降低電勵磁裝置的產(chǎn)熱量。主動轉子包括輸入軸1、A分轉子永磁極6、A分轉子鐵芯鐵芯極9、B分轉子永磁極10、B分轉子鐵芯鐵芯極11，且各極之間互相采用非導磁材料支架7填充固定，A分轉子永磁極6與A分轉子鐵芯鐵芯極9交錯排列，B分轉子永磁極10與B分轉子鐵芯鐵芯極11交錯排列<3Α、Β分轉子各自永磁極極性分別一致，但是B分轉子永磁極極性與A分轉子永磁極極性相反，且A分轉子永磁極與B分轉子鐵芯鐵芯極在同一機械角度。主動轉子上永磁極和鐵芯鐵芯極鑲嵌在非導磁材料支架7內?？晒潭▌畲叛b置16與主動轉子17存在機械允許范圍內盡可能小的第一氣隙21。從動轉子18包括開槽式導體層12和導體層背軛13，背軛齒14，將開槽式導體層嵌套在背軛齒上，提高轉矩密度?？晒潭妱畲耪{磁裝置16與主動轉子部分17之間存在第一氣隙21，主動轉子17與從動轉子18之間存在氣第二隙22。
[0043]本發(fā)明采用了特殊的可固定直流勵磁裝置，當直流勵磁繞組通電時，環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯和內環(huán)鐵芯鐵芯會產(chǎn)生相反的磁極極性，而主動轉動部分17中的鐵芯鐵芯極為導磁材料，這樣環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯的電勵磁磁場就可以經(jīng)過主動轉子上的永磁極和鐵芯鐵芯極與從動轉子18上的背軛齒14和背軛軛13構成磁路回路。
[0044]無直流勵磁電流時磁通路徑為:環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5、第一氣隙21、主動轉子A分轉子永磁極6、第二氣隙22、從動轉子導體層背軛齒14、從動轉子背軛13、相鄰的導體層背軛齒、第二氣隙22、相鄰的極性相異的主動轉子B分轉子永磁極10、第二氣隙22、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8、環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛3，最后回到環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5。
[0045]當直流勵磁繞組中通入正向直流勵磁電流時，勵磁電流對等效氣隙磁場起增磁作用。此時，A分轉子永磁極6與B分轉子鐵芯鐵芯極11、B分轉子永磁極10與A分轉子鐵芯鐵芯極9極性相同。
[0046]當直流勵磁繞組中通入反向直流勵磁電流時，勵磁電流對等效氣隙磁場起弱磁作用。此時，A分轉子永磁極6與A分轉子鐵芯鐵芯極9、B分轉子永磁極10與B分轉子鐵芯鐵芯極11極性相同。
[0047]此外，從提高電機氣隙磁密的角度考慮，從動轉子18采用輻條式導體層12，帶背軛齒14的導體層鐵軛13。充分利用了銅盤良好的導電性能和背軛齒良好的導磁性能，進而減少漏磁，提高電機的轉矩密度和功率密度。
[0048]實施例2無刷型混合勵磁筒式永磁渦流調速裝置
[0049]本發(fā)明的無刷型混合勵磁筒式永磁渦流調速裝置，主要包括可固定電勵磁裝置16、主動轉子17、從動轉子18?？晒潭妱畲叛b置包括環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛3、環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8、直流勵磁繞組4、直流勵磁繞組嵌繞于環(huán)狀凹槽內。環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5和環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8需要采用硅鋼片疊片式鐵芯鐵芯，軛部鐵芯鐵芯采用各向導磁性能良好的材料，這樣可以減少鐵芯鐵芯的渦流損耗，降低電勵磁裝置的產(chǎn)熱量。主動轉子包括輸入軸1、A分轉子永磁極6、A分轉子鐵芯鐵芯極9、B分轉子永磁極10、B分轉子鐵芯鐵芯極11，且各極之間互相采用非導磁材料支架7填充固定，A分轉子永磁極6與A分轉子鐵芯鐵芯極9交錯排列，B分轉子永磁極10與B分轉子鐵芯鐵芯極11交錯排列<3Α、Β分轉子各自永磁極極性分別一致，但是B分轉子永磁極極性與A分轉子永磁極極性相反，且A分轉子永磁極與B分轉子鐵芯鐵芯極在同一機械角度。主動轉子上永磁極和鐵芯鐵芯極鑲嵌在非導磁材料支架7內。可固定勵磁裝置16與主動轉子17存在機械允許范圍內盡可能小的氣隙。從動轉子18包括開槽式導體層12和導體層背軛13，背軛齒14，將開槽式導體層嵌套在背軛齒上，提高轉矩密度。主動轉子17與從動轉子18之間存在第二氣隙22。
[0050]本發(fā)明采用了特殊的可固定直流勵磁部分，當直流勵磁繞組通電時，環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5和內環(huán)鐵芯鐵芯8會產(chǎn)生相反的磁極極性，而主動轉動部分中的鐵芯鐵芯極為導磁材料，這樣環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯的電勵磁磁場就可以經(jīng)過主動轉子上的永磁極和鐵芯鐵芯極與從動轉子上的背軛齒14和背軛軛13構成磁路回路。
[0051]無直流勵磁電流時磁通路徑為:環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5、第一氣隙21、主動轉子A分轉子永磁極6、第二氣隙22、從動轉子導體層背軛齒14、從動轉子背軛13、相鄰的導體層背軛齒、第二氣隙22、相鄰的極性相異的主動轉子B分轉子永磁極10、第二氣隙22、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯鐵芯8、環(huán)狀凹槽鐵芯鐵芯背軛3，最后回到環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯鐵芯5。
[0052]當直流勵磁繞組中通入正向直流勵磁電流時，勵磁電流對等效氣隙磁場起增磁作用。此時，A分轉子永磁極6與B分轉子鐵芯鐵芯極11、Β分轉子永磁極10與A分轉子鐵芯鐵芯極9極性相同。
[0053]當直流勵磁繞組中通入反向直流勵磁電流時，勵磁電流對等效氣隙磁場起弱磁作用。此時，Α分轉子永磁極6與A分轉子鐵芯鐵芯極9、Β分轉子永磁極10與B分轉子鐵芯鐵芯極11極性相同。
[0054]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特點和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，包括同心設置的輸入軸(I)及輸出軸(15)、與輸入軸(I)及輸出軸(15)同心的且位于整個裝置下部的可固定電勵磁裝置(16)、與輸入軸(I)相連且位于整個裝置中間部分的主動轉子(17)以及與輸出軸(15)相連且位于整個裝置上部的從動轉子(18);其特征在于: 所述的可固定電勵磁裝置(16)由環(huán)狀凹槽鐵芯和嵌繞于該凹槽內的勵磁線圈(4)組成，其中，環(huán)狀凹槽鐵芯包括環(huán)狀凹槽背軛(3)、嵌套于環(huán)狀凹槽背軛(3)內的環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯(5)、嵌套于環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯(5)內的環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯(8); 所述的主動轉子(17)由A分轉子(19)、B分轉子(20)兩個分轉子組成，A分轉子(19)由極性一致的永磁極(6)和鐵芯極(9)沿圓周方向交錯排列組成，B分轉子(20)由極性一致的永磁極(10)和鐵芯極(11)沿圓周方向交錯排列組成，A、B分轉子永磁極極性相反，且永磁極與鐵芯極間通過非導磁材料填充固定;兩個分轉子為無鐵芯背軛結構，通過非導磁材料將兩個分轉子固定在一起，構成主動轉子;可固定電勵磁裝置(16)與主動轉子(17)之間存在第一氣隙(21)； 可固定電勵磁裝置(16)的凹槽鐵芯外環(huán)(5)和內環(huán)(8)分別與A分轉子(19)和B分轉子(20)正對； 所述的從動轉子(18)包括導體層背軛(13)，導體部分采用開槽結構導體層(12)，導體層嵌套在自導體層背軛(13)外表面向主動轉子方向延伸的導體層背軛齒(14)上;主動轉子(17)與從動轉子(18)之間存在第二氣隙(22); 該裝置的主磁路為:由環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯(5)發(fā)出，依次經(jīng)過第一氣隙(21)、主動轉子A分轉子永磁極(6)、第二氣隙(22)、從動轉子導體層背軛齒(14)、從動轉子背軛(13)、相鄰的從動轉子導體層背軛齒、第二氣隙(22)、相鄰的極性相異的主動轉子B分轉子永磁極(10)或者B分轉子鐵芯極(11)、第一氣隙(21)、環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯(8)、環(huán)狀凹槽鐵芯背軛(3)，最后回到環(huán)狀凹槽外環(huán)鐵芯(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，其特征在于，可固定電勵磁調磁裝置(16)與主動轉子部分(17)之間存在氣隙，且該氣隙長度在機械允許的范圍內小于主動轉子(17)與從動轉子(18)之間的氣隙。3.根據(jù)權利要求1所述的無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，其特征在于，可固定電勵磁調磁裝置的環(huán)狀凹槽的槽寬大于主磁路中的所有氣隙部分長度總和。4.根據(jù)權利要求1所述的無刷型混合勵磁永磁渦流調速裝置，其特征在于，可固定電勵磁調磁裝置的環(huán)狀凹槽外鐵芯(5)和環(huán)狀凹槽內環(huán)鐵芯(8)采用卷繞式硅鋼片，該硅鋼片為軸向結構，或者疊片式硅鋼片，該硅鋼片為徑向結構，環(huán)狀凹槽鐵芯背軛(3)采用各向導磁性能良好的導磁材料。
【文檔編號】H02K49/04GK105915021SQ201610244359
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】林鶴云, 李毅搏, 陽輝
【申請人】東南大學