用于將內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器附接到旋轉(zhuǎn)電機(jī)的偏轉(zhuǎn)器蓋的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明包括用于將旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器(3)附接到偏轉(zhuǎn)器蓋(1)的系統(tǒng)，其中該偏轉(zhuǎn)器使用附接元件(7)和螺母(8)來(lái)附接到偏轉(zhuǎn)器蓋(1)，附接元件(7)和螺母(8)定位通過(guò)優(yōu)選地內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的凸緣(3.2)的細(xì)長(zhǎng)孔以及在優(yōu)選地偏轉(zhuǎn)器蓋(1)的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)中，使得附接單元從殼體的外部擰緊，由此實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇(2)的葉片的外端和內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器(3)的內(nèi)表面之間的空間(6)的調(diào)節(jié)，以便使接近于空間(6)的反向空氣流的形成的效果最小化。
【專利說(shuō)明】
用于將內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器附接到旋轉(zhuǎn)電機(jī)的偏轉(zhuǎn)器蓋的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明包括用于將內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器(3)固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的偏轉(zhuǎn)蓋(I)上的系統(tǒng)，其中該偏轉(zhuǎn)器使用通過(guò)內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的片狀物(3.2)上的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)和偏轉(zhuǎn)蓋(I)上的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)放置的螺栓(7)和螺母(8)來(lái)固定到偏轉(zhuǎn)蓋(I)上，使得螺母-螺栓組的擰緊從殼體的外部執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部風(fēng)扇(2)的葉片的外邊緣和內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器(3)的內(nèi)表面之間的間隙(6)的調(diào)節(jié)，以便使間隙(6)附近的反向流動(dòng)的空氣流的形成的效果最小化。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)應(yīng)該保持受控的操作溫度，以便在工作期間避免物理?yè)p壞和增加效率。通常地，空氣冷卻系統(tǒng)使用定位在機(jī)器的偏轉(zhuǎn)蓋的內(nèi)側(cè)上的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇執(zhí)行機(jī)器殼體內(nèi)的空氣的強(qiáng)制對(duì)流。流過(guò)機(jī)器空氣流越高，冷卻系統(tǒng)的效率越高。因此，對(duì)自由流動(dòng)的任何阻力點(diǎn)(例如，物理障礙或不必要的湍流的發(fā)生)應(yīng)該被避免。
[0003]目前，風(fēng)扇固定在馬達(dá)軸(4)的后邊緣上，馬達(dá)軸(4)已經(jīng)安裝在機(jī)器上;在之前的階段中，內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器固定到偏轉(zhuǎn)蓋上。因此，偏轉(zhuǎn)器-蓋-風(fēng)扇組的組裝在不同的階段中執(zhí)行，其中偏轉(zhuǎn)蓋和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器組最后組裝。
[0004]然而，應(yīng)該存在內(nèi)部風(fēng)扇葉片的外邊緣和偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)表面之間的間隙，以便避免將風(fēng)扇葉片的邊緣牽引在偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)表面上。該間隙應(yīng)該補(bǔ)償前述組件的所有組裝公差。如果該間隙太大，可能有一些局部的空氣湍流;如果太小，可能有風(fēng)扇和偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)表面之間的物理接觸。
[0005]本質(zhì)上，本發(fā)明提出一種系統(tǒng)的組裝解決方案，以便允許關(guān)于風(fēng)扇的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的更合適的定位，實(shí)現(xiàn)在風(fēng)扇和偏轉(zhuǎn)蓋已經(jīng)安裝之后內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器最后安裝在機(jī)器上。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的描述
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)中，存在表征對(duì)定位問(wèn)題的可能的解決方案的文件。
[0008]專利EP1462657教導(dǎo)用于組裝具有降低風(fēng)扇的葉片之間的間隙中的湍流和反向流動(dòng)和偏轉(zhuǎn)器保護(hù)的功能的軸向風(fēng)扇的系統(tǒng)。在該發(fā)明中，葉片邊緣連接到環(huán)以及然后插入到偏轉(zhuǎn)器中。這減少了間隙并幫助引導(dǎo)該區(qū)域中的空氣流。與汽車風(fēng)扇的GB2000477上表征的那個(gè)相比，這是類似的解決方案。
[0009]用于減少上述間隙的另一種可能性由文件US7326032指出，所述文件US7326032教導(dǎo)一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)填充物固定在偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)表面上。然而，該系統(tǒng)沒(méi)有開發(fā)用于電機(jī)，而是用于開關(guān)風(fēng)扇。同樣地，文件US4987985表征減少汽車風(fēng)扇上的間隙的方式。
[0010]進(jìn)而，專利US4548548描述用于使熱交換器中的空氣循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，葉片具有特定的形狀，所述特定的形狀能夠提供風(fēng)扇出口上的均勻空氣流。偏轉(zhuǎn)器采用降低反向流動(dòng)的空氣流的形狀來(lái)構(gòu)造。
[0011]考慮上述，呈現(xiàn)的文件提出以下建議:給出用于使風(fēng)扇葉片的邊緣和偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)表面之間的間隙中的反向流動(dòng)的空氣流的形成最小化的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的
[0013]關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)中發(fā)現(xiàn)的文件，解決方案尋求使用填充材料或減少葉片的振動(dòng)(主要連接它們的外邊緣)來(lái)最小化間隙。
[0014]本發(fā)明繞過(guò)通過(guò)揭示用于固定的系統(tǒng)來(lái)防止現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)固有的缺點(diǎn)，所述用于固定的系統(tǒng)允許在將偏轉(zhuǎn)蓋和軸向風(fēng)扇安裝在馬達(dá)上后固定偏轉(zhuǎn)器，從而實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)部與風(fēng)扇的外部對(duì)齊。因此，風(fēng)扇葉片和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器之間的間隙被調(diào)節(jié)，使該空間中空氣湍流所引起的損失最小化。
[0015]顯然地，本發(fā)明呈現(xiàn)一種新的解決方案，所述新的解決方案包括在完成電機(jī)的其他組件(特別是風(fēng)扇和它的偏轉(zhuǎn)蓋)的組裝后安裝內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器。因此，具有關(guān)于風(fēng)扇的偏轉(zhuǎn)器位置的更好調(diào)節(jié)的靈活性。
[0016]該新的系統(tǒng)的另一優(yōu)點(diǎn)是要允許在維修風(fēng)扇或偏轉(zhuǎn)器期間不需要內(nèi)部螺母的特定工具或鎖定機(jī)構(gòu)的情況下偏轉(zhuǎn)器-蓋-風(fēng)扇組的組裝和拆卸。
[0017]為實(shí)現(xiàn)此優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)用于固定風(fēng)扇-偏轉(zhuǎn)器-蓋的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)允許從機(jī)器的外部擰緊螺栓和調(diào)節(jié)位置。因此，可能的是，在整個(gè)組已經(jīng)組裝而沒(méi)有完全固定的情況下條件部件的位置。
[0018]本發(fā)明的描述
[0019]本發(fā)明包括用于將內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器(3)固定在裝備有風(fēng)扇(2)的電動(dòng)機(jī)的偏轉(zhuǎn)蓋
(I)上的系統(tǒng)，以便實(shí)現(xiàn)調(diào)整風(fēng)扇葉片(2)的邊緣和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器主體(3)的內(nèi)部之間形成的間隙(6)。
[0020]內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器主體(3)具有一個(gè)到多個(gè)片狀物(3.2)，所述一個(gè)到多個(gè)片狀物(3.2)具有等距錯(cuò)開或不圍繞電機(jī)的軸的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)。
[0021]細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)理解為偏轉(zhuǎn)器主體(3)的片狀物(3.2)上做出的孔，以便允許通過(guò)固定元件(7和8)來(lái)固定蓋(I)。細(xì)長(zhǎng)孔可以表征實(shí)現(xiàn)該固定方式的各種形狀。
[0022]關(guān)于第一種形狀，細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)表征矩形形狀、彎曲的或非彎曲的，其中邊緣之一允許固定元件主體通過(guò)，但相應(yīng)的頭不通過(guò)。圖5呈現(xiàn)非彎曲的細(xì)長(zhǎng)孔，其中邊緣允許六邊形螺母(8)或六邊形螺栓(7)的頭通過(guò)。
[0023]在第二種變形(圖10)中，細(xì)長(zhǎng)孔表征具有成形為半圓形的較小側(cè)的矩形形狀。
[0024]在第三種變形中，第二種變形的孔旋轉(zhuǎn)90°。
[0025]其他的形狀可以通過(guò)該相同的概念獲得。
[0026]優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)器主體(3)與從細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)的位置錯(cuò)開120°的三個(gè)片狀物(3.2) —起使用，所述三個(gè)片狀物(3.2)根據(jù)用于固定的系統(tǒng)的變形來(lái)表征三個(gè)不同的形狀。
[0027]關(guān)于偏轉(zhuǎn)蓋(I)，存在至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)高達(dá)多個(gè)所述孔，所述孔等距錯(cuò)開或不圍繞具有根據(jù)用于固定的系統(tǒng)的變形的不同形狀的電機(jī)的軸。優(yōu)選地，使用具有三個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)的偏轉(zhuǎn)蓋(I)，錯(cuò)開120°以便匹配形成“X”的偏轉(zhuǎn)器的孔。
[0028]所述系統(tǒng)包括通過(guò)固定元件將內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)固定在偏轉(zhuǎn)蓋(I)上，所述固定元件優(yōu)選地是六邊形的(7)、螺接在六邊形螺母(8)上。所述固定元件組可以優(yōu)選地是螺母和螺栓，所述螺母和螺栓定位通過(guò)偏轉(zhuǎn)蓋的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)以及內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(1.1)的孔。
[0029]螺栓-螺母的擰緊通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的殼體的外部來(lái)執(zhí)行。在孔(1.1)附近的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器主體(3)的內(nèi)側(cè)上，存在支承固定元件(7)的壁(1.2)以防止當(dāng)螺母(8)通過(guò)主體的外部擰緊時(shí)它們的旋轉(zhuǎn)。
[0030]為了均勻調(diào)節(jié)間隙(6)的尺寸(δ)，在最終擰緊螺母-螺栓組(7-8)之前在內(nèi)部風(fēng)扇葉片(2)和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的內(nèi)部之間使用間隔件。該間隔件僅在組裝階段上使用。
[0031]在第一組裝件中，固定元件(7)的頭將保持在殼體的內(nèi)部中，通過(guò)壁(1.2)阻擋。之后，螺母(8)通過(guò)外部安裝。調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)器的位置以便關(guān)于內(nèi)部風(fēng)扇(2)同心定位保持，以及然后執(zhí)行整個(gè)組的最終擰緊。
[0032]在第二組裝件中，六邊形螺母(8)放置在偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)部中。之后，從機(jī)器殼體的外部擰緊固定元件(7)，使得偏轉(zhuǎn)器(3)關(guān)于內(nèi)部風(fēng)扇(2)同心定位保持。
[0033]這兩個(gè)組件之間的差別是螺母(8)和固定元件(7)的定位。在第一個(gè)中，固定元件的頭在殼體的內(nèi)部中；在第二個(gè)中，它面向外部。
[0034]在第三個(gè)系統(tǒng)中，通過(guò)固定元件(7)和矩形螺母(9)執(zhí)行固定，以及所述螺母必須使偏轉(zhuǎn)蓋的孔(1.1)和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(1.3)的孔調(diào)換。在偏轉(zhuǎn)器主體的內(nèi)部中，存在壁(1.2)，所述壁(1.2)防止當(dāng)固定元件通過(guò)殼體的外部擰緊時(shí)螺母的旋轉(zhuǎn)。
[0035]應(yīng)該注意的是，之前提及的術(shù)語(yǔ)(S卩，“螺母”)不應(yīng)該認(rèn)為限制的或限定的，其中在本文要求權(quán)利的發(fā)明的范圍內(nèi)其他變形是可能的以及包括類似的元件。
[0036]顯然將注意的是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)、不限于之前所揭露的，考慮其他修改和變形。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1示出具有安裝的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的電動(dòng)機(jī)的一般視圖。
[0038]圖2示出具有安裝的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的電動(dòng)機(jī)的后視圖。
[0039]圖3示出內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的構(gòu)造。
[0040]圖4示出沒(méi)有內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的電動(dòng)機(jī)的后視圖。
[0041]圖5示出用于將內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上的系統(tǒng)的可能的組裝件的詳細(xì)視圖，從馬達(dá)的內(nèi)部觀察。
[0042]圖6和7示出用于將內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上的系統(tǒng)的組裝件。
[0043]圖8和9示出用于將內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上的系統(tǒng)的組裝件的第二變形。
[0044]圖10示出用于將內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上的系統(tǒng)的組裝件的第三變形。
[0045]圖11示出圖10中描述的用于固定的系統(tǒng)的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]圖1呈現(xiàn)電動(dòng)機(jī)中內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的一般定位視圖。內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)固定到與風(fēng)扇(2)同心的偏轉(zhuǎn)蓋(I)上，該風(fēng)扇(2)同心地安裝到機(jī)器軸(4)。偏轉(zhuǎn)蓋(I)的柵格(5)同心地定位到馬達(dá)軸，在圖1中，它具有截面視圖以便強(qiáng)調(diào)風(fēng)扇(2)的位置。
[0047]圖2展示了具有安裝的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器系統(tǒng)的馬達(dá)的后視圖，所述內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器系統(tǒng)包括偏轉(zhuǎn)蓋(I)、風(fēng)扇(2)和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)，但沒(méi)有柵格(5)，以強(qiáng)調(diào)在固定偏轉(zhuǎn)器之后風(fēng)扇(2)的葉片和內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)之間的厚度(δ)的間隙(6)。
[0048]圖3示出內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)和具有三個(gè)偏轉(zhuǎn)物(3.2)的可能的組裝件，所述三個(gè)偏轉(zhuǎn)物(3.2)具有圍繞電機(jī)的軸錯(cuò)開120°的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)。
[0049 ]圖4示出在具有圍繞電機(jī)的軸錯(cuò)開120°的三個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)的圖3啟示的組裝件中使用偏轉(zhuǎn)蓋(I)，其中圖3中示出的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)將被固定。
[0050]圖5示出(從馬達(dá)的外部)用于固定內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括(優(yōu)選地，六邊形的)固定元件(7)，所述固定元件(7)在偏轉(zhuǎn)蓋(I)的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)上從機(jī)器的殼體的內(nèi)部插入以及通過(guò)內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的片狀物(3.2)的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)，其中所述孔形成“X”，以及固定通過(guò)擰緊(優(yōu)選地，六邊形的)螺母(8)來(lái)執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)在將組件組裝后調(diào)節(jié)內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)和內(nèi)部風(fēng)扇(2)的葉片的外邊緣之間的間隙(6)尺寸。
[0051]圖6示出從電機(jī)的內(nèi)部的圖5中表征的組裝件，圖6詳述固定元件(7)的頭(優(yōu)選地，六邊形的)，所述固定元件(7)用肩頂圍繞細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)的偏轉(zhuǎn)蓋(I)的內(nèi)部中定位的壁(1.2)，以防止六邊形的固定元件(7)的頭在從電機(jī)的殼體的外部擰緊螺母(8)期間旋轉(zhuǎn)。
[0052]圖7示出從馬達(dá)的外部看到的根據(jù)圖5和6的偏轉(zhuǎn)蓋(I)上的以及通過(guò)六邊形螺母-螺栓組固定的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的片狀物(3.2)。
[0053]圖8示出用于固定內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(I)的系統(tǒng)的組裝件的第二變形，其中六邊形的螺母放置在內(nèi)部蓋的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)的內(nèi)部中以及通過(guò)從機(jī)器的殼體的外部插入的固定元件(7)用肩頂在壁(1.2)上。因此，第一和第二組裝件之間的差別是固定元件和螺母的定位。
[0054]圖9示出從機(jī)器的外部看到的根據(jù)圖8的使用具有六邊形的頭(7)和螺母(8)的固定元件固定的偏轉(zhuǎn)蓋(I)上內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)。
[0055]圖10示出用于固定的系統(tǒng)的組裝件的第二變形，其中矩形螺母(9)具有以下尺寸:允許通過(guò)內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)以及通過(guò)偏轉(zhuǎn)蓋的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)，以形成“X”，因此實(shí)現(xiàn)矩形螺母(9)用肩頂在壁(1.2)上，以防止在從電機(jī)的外部旋轉(zhuǎn)固定元件時(shí)矩形螺母(9)旋轉(zhuǎn)。
[0056]圖11示出固定元件(7)和矩形螺母(9)組的分解視圖，所述固定元件(7)和矩形螺母(9)組裝配到內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)和偏轉(zhuǎn)蓋(I)的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于將內(nèi)部空氣偏轉(zhuǎn)器固定在具有風(fēng)扇(2)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的偏轉(zhuǎn)蓋上的系統(tǒng)，包括固定到同心地定位的所述偏轉(zhuǎn)蓋(I)上的細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)，其中所述內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)具有圍繞馬達(dá)軸間隔的具有細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)的多個(gè)片狀物(3.2)，所述內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器通過(guò)所述馬達(dá)軸從所述殼體的內(nèi)側(cè)來(lái)放置；固定元件組(7和8)，其中所述元件中的一個(gè)通過(guò)圍繞每個(gè)孔(1.1)定位的壁(1.2)來(lái)防止旋轉(zhuǎn)，所述組優(yōu)選地通過(guò)所述殼體的外側(cè)來(lái)擰緊，實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)扇(2)葉片的外邊緣和所述內(nèi)部偏轉(zhuǎn)器(3)的內(nèi)部之間的間隙(6)的調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述固定元件組優(yōu)選地包括六角螺母(8)和螺栓(7)。3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述六角螺母(8)優(yōu)選地定位在所述殼體的內(nèi)部，所述六角螺母(8)的頭放置在外部。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述六角螺母(8)優(yōu)選地定位在所述殼體的外部，所述六角螺母(8)的頭放置在所述內(nèi)部。5.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)的形狀特征為:優(yōu)選地具有直角的、斜角的或圓角的矩形，在切線方向上具有采用以下方式成形的邊緣之一:使得所述螺母(8)或固定元件(7)的頭能通過(guò)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述固定元件組優(yōu)選地包括矩形螺母(8)和插入所述偏轉(zhuǎn)蓋的所述細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)的螺栓，所述孔具有位于內(nèi)部上的壁，以防止當(dāng)所述固定元件組從所述殼體的外側(cè)擰緊時(shí)螺母旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2和6所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)蓋的所述細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)和所述偏轉(zhuǎn)器主體的所述細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)具有直角、斜角的或圓角的矩形的形狀，所述偏轉(zhuǎn)蓋的所述細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)和所述偏轉(zhuǎn)器主體的所述細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)不與它的主要尺寸對(duì)齊。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6和7所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)蓋(I)的所述細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)在徑向方向上，所述偏轉(zhuǎn)器主體的所述細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)在切線方向上。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6和7所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)蓋(I)的所述細(xì)長(zhǎng)孔(1.1)在切線方向上，所述偏轉(zhuǎn)器主體的所述細(xì)長(zhǎng)孔(3.1)在徑向方向上。10.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器蓋具有圍繞所述馬達(dá)軸等距間隔的一到十二個(gè)片狀物(3.2)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的用于固定的系統(tǒng)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器蓋具有圍繞所述馬達(dá)軸不等距間隔的一到十二個(gè)片狀物(3.2)。
【文檔編號(hào)】H02K9/06GK105940594SQ201380081566
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2013年12月12日
【發(fā)明人】馬塞洛·韋拉爾迪, 佩德羅佐茨·迪爾森
【申請(qǐng)人】萬(wàn)高電機(jī)設(shè)備公司