一種基于kvm技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括集控站辦公室,集控站辦公室通過網(wǎng)線連接集控站通訊室，集控站通訊室通過專用通道連接受控一站通訊室和受控二站通訊室，受控一站通訊室通過網(wǎng)線連接受控一站監(jiān)控室，受控二站通訊室通過網(wǎng)線連接受控二站監(jiān)控室。本發(fā)明研制一種變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，利用KVM服務(wù)器遠(yuǎn)程連接受控一站監(jiān)控室和受控二站監(jiān)控室工作機(jī)的鍵盤、視頻和鼠標(biāo)端口，實(shí)現(xiàn)在集控站辦公室遠(yuǎn)程訪問受控站監(jiān)控后臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)變電站各類信號(hào)的遠(yuǎn)程獲取、控制。
【專利說明】
一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種報(bào)警裝置，具體地說是一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜溝是變電站的重要建筑工程設(shè)施，電纜溝中的接地銅排安裝于電纜溝內(nèi)壁， 用于保護(hù)饋線及設(shè)備防止雷擊造成變電站設(shè)備損壞，同時(shí)在二次回路中起到良好的接地抗 干擾作用，防止微機(jī)保護(hù)裝置誤動(dòng)或者拒動(dòng)。
[0003] 因接地銅排采用純紫銅制造，回收價(jià)值高，成為很多不法分子獲利的目標(biāo)，盡管變 電站加強(qiáng)人員安保，接地銅排被盜情況仍時(shí)有發(fā)生。由于接地銅排被盜后很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，缺 失后，設(shè)備極易因雷擊造成損壞，并且二次回路易因干擾造成微機(jī)保護(hù)裝置誤動(dòng)或者拒動(dòng)， 嚴(yán)重影響變電站設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。接地銅排被盜后需要及時(shí)修復(fù)，在恢復(fù)過程中，需要 花費(fèi)大量費(fèi)用購置優(yōu)質(zhì)銅排，并且需要土建、保護(hù)、焊接等多專業(yè)聯(lián)合作業(yè)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)錢， 并且恢復(fù)后仍無法確保被盜不再發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，能夠解決上述問 題。
[0005] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程 監(jiān)控系統(tǒng)，包括集控站辦公室，集控站辦公室通過網(wǎng)線連接集控站通訊室，集控站通訊室通 過專用通道連接受控一站通訊室和受控二站通訊室，受控一站通訊室通過網(wǎng)線連接受控一 站監(jiān)控室，受控二站通訊室通過網(wǎng)線連接受控二站監(jiān)控室，集控站辦公室內(nèi)部設(shè)置KVM服務(wù) 器和報(bào)警器，KVM服務(wù)器通過導(dǎo)線連接報(bào)警器，報(bào)警器通過無線信號(hào)連接預(yù)警主機(jī)，所述預(yù) 警分機(jī)包括殼體、揚(yáng)聲器、螺母、絲桿、滑軌、電池和步進(jìn)電機(jī)，殼體內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)聲器、螺母、 絲桿、滑軌、電池、脈沖發(fā)生裝置、無線信號(hào)發(fā)射裝置和步進(jìn)電機(jī)，滑軌上安裝揚(yáng)聲器，揚(yáng)聲 器能在滑軌上滑動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸安裝絲桿，揚(yáng)聲器的側(cè)部安裝螺母，螺母與絲桿配 合，殼體上部開設(shè)透槽，揚(yáng)聲器能沿滑軌滑至透槽下方。所述殼體的內(nèi)部安裝吸音板，所述 吸音板由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫50~60份，玻化微珠5~10份，珍珠巖5~10份，陶瓷 粉5~10份，聚乙烯蠟1~3份，石英砂10~20份，云母粉1~5份和氧化鋁2~5份。
[0006] 為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的改性密胺樹脂 泡沫由以下步驟制備得到： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8~9,后將混合液升溫至75~85 °C反應(yīng)45~75分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加 入聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90~100°C，反應(yīng)30~60分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂； 所述三聚氰胺、聚甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:4~8:2~4:0.5~1:0.2~0.5; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1500~2000r/min下 攪拌5~10分鐘，于70~80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100~110°C固化卜2 小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸;所述改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.1~0.3:0.2~ 0.4:0.1-0.3〇
[0007]在1100~1200 °C下焙燒珍珠巖使其體積膨脹10~15倍。
[0008]以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫54份，?；⒅?份，珍珠巖6份， 陶瓷粉6份，聚乙烯蠟2份，石英砂18份，云母粉2份和氧化鋁4份； 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙二 醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂;所述三聚氰胺、聚 甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:6 :3:0.8:0.3; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1600r/min下攪拌6 分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化2小時(shí)，得到改性密胺 樹脂;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸;所述改 性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.2:0.3:0.2。
[0009] 包括以下步驟： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8~9,后將混合液升溫至75~85 °C反應(yīng)45~75分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加 入聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90~100°C，反應(yīng)30~60分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂； 所述三聚氰胺、聚甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:4~8:2~4:0.5~1:0.2~0.5; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1500~2000r/min下 攪拌5~10分鐘，于70~80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100~110°C固化1~2 小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸;所述改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.1~0.3:0.2~ 0.4:0.1-0.3； ③ 以重量份計(jì)，將步驟②所得改性密胺樹脂泡沫50~60份、?；⒅?~10份，珍珠巖5~ 10份，陶瓷粉5~10份，聚乙烯蠟1~3份，石英砂10~20份，云母粉1~5份和氧化鋁2~5份混合均 勻，得到吸音板。
[0010] 所述的珍珠巖經(jīng)過以下步驟的處理:在1150 °C下焙燒使其體積膨脹12倍。
[0011] 包括以下步驟： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙二 醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂;所述三聚氰胺、聚 甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:6 :3:0.8:0.3; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1600r/min下攪拌6 分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化1小時(shí)得到改性密胺樹 脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸;所述 改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.2:0.3:0.2; ③ 以重量份計(jì)，將步驟②所得改性密胺樹脂泡沫54份，?；⒅?份，珍珠巖6份，陶瓷 粉6份，聚乙烯蠟2份，石英砂18份，云母粉2份和氧化鋁4份混合均勻，得到吸音板。
[0012] 所述殼體的內(nèi)部安裝微動(dòng)開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)位于透槽的一側(cè)，殼體的外部安裝LED 燈。所述殼體的內(nèi)部安裝吸音板。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明研制一種變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，利用KVM服務(wù)器遠(yuǎn)程連 接受控一站監(jiān)控室和受控二站監(jiān)控室工作機(jī)的鍵盤、視頻和鼠標(biāo)端口，實(shí)現(xiàn)在集控站辦公 室遠(yuǎn)程訪問受控站監(jiān)控后臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)變電站各類信號(hào)的遠(yuǎn)程獲取、控制。本發(fā)明有效解 決了無人值守變電站監(jiān)控信號(hào)無法遠(yuǎn)程獲取的問題，當(dāng)受控站有異常信號(hào)時(shí)，集控站值班 人員只需通過登錄該系統(tǒng)，即可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看受控站相應(yīng)的異常信號(hào)，并進(jìn)行分析判斷，無 需驅(qū)車前往無人值守變電站，有效提高了工作效率。本發(fā)明的揚(yáng)聲器能在步進(jìn)電機(jī)能帶動(dòng) 下滑至透槽下方，當(dāng)需要使用揚(yáng)聲器時(shí)，步進(jìn)電機(jī)能帶動(dòng)揚(yáng)聲器滑至透槽下方，方便揚(yáng)聲器 發(fā)生，當(dāng)不需要使用揚(yáng)聲器時(shí)步進(jìn)電機(jī)能帶動(dòng)揚(yáng)聲器收起，防止揚(yáng)聲器附著灰塵。通過控制 揚(yáng)聲器露出滑槽的面積，可以調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器的音量，從而便于在不同警報(bào)級(jí)別下發(fā)出不同響 度的聲音。本發(fā)明的吸音板隔音效果好，密度小，改變了現(xiàn)有吸音板重而密實(shí)的特點(diǎn)，增加 了其使用范圍，本發(fā)明的吸音板通過改性密胺樹脂泡沫和添加劑組成，改性密胺樹脂由于 具有多孔、疏松的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明剩余添加劑能填充至孔狀結(jié)構(gòu)中，從而能把空氣中傳播的噪 聲隔絕、隔斷和分離;該材料由于采用改性密胺樹脂泡沫，該泡沫本身的多孔疏松結(jié)構(gòu)既能 作為吸聲材料對(duì)聲音進(jìn)行吸收，又能明顯的降低現(xiàn)有吸音板的密度，擴(kuò)大了現(xiàn)有吸音板的 使用范圍;本發(fā)明的吸音板制備方法步驟少，對(duì)設(shè)備的要求少，容易操作能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生 產(chǎn)。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為報(bào)警器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 標(biāo)注說明：1殼體2微動(dòng)開關(guān)3透槽4揚(yáng)聲器5螺母6絲桿7滑軌8電池9LED燈 10步進(jìn)電機(jī)11受控一站通訊室12集控站通訊室13受控二站通訊室14受控一站監(jiān)控室 15KVM服務(wù)器16集控站辦公室17報(bào)警器18受控二站監(jiān)控室19吸音板。
【具體實(shí)施方式】
[0016] -種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括銅排15,銅排15 上設(shè)置信號(hào)線14,信號(hào)線14通過導(dǎo)線連接報(bào)警裝置13,報(bào)警裝置13通過導(dǎo)線連接預(yù)警分機(jī) 12,預(yù)警分機(jī)12通過無線信號(hào)連接預(yù)警主機(jī)11，所述預(yù)警分機(jī)12包括殼體1、揚(yáng)聲器4、螺母 5、絲桿6、滑軌7、電池8、無線信號(hào)發(fā)射裝置17、脈沖發(fā)生裝置16和步進(jìn)電機(jī)10,殼體1內(nèi)部設(shè) 有揚(yáng)聲器4、螺母5、絲桿6、滑軌7、電池8和步進(jìn)電機(jī)10,滑軌7上安裝揚(yáng)聲器4,揚(yáng)聲器4能在 滑軌7上滑動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)10的輸出軸安裝絲桿6,揚(yáng)聲器4的側(cè)部安裝螺母5,螺母5與絲桿6配 合，殼體1上部開設(shè)透槽3,揚(yáng)聲器4能沿滑軌7滑至透槽3下方。所述殼體1的內(nèi)部安裝吸音板 19，所述吸音板19由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫50~60份，玻化微珠5~10份，珍珠巖5~ 10份，陶瓷粉5~10份，聚乙烯蠟1~3份，石英砂10~20份，云母粉1~5份和氧化鋁2~5份。包括集 控站辦公室16,集控站辦公室16通過網(wǎng)線連接集控站通訊室12,集控站通訊室12通過專用 通道連接受控一站通訊室11和受控二站通訊室13,受控一站通訊室11通過網(wǎng)線連接受控一 站監(jiān)控室14,受控二站通訊室13通過網(wǎng)線連接受控二站監(jiān)控室18,集控站辦公室16內(nèi)部設(shè) 置KVM服務(wù)器15和報(bào)警器17，KVM服務(wù)器15通過導(dǎo)線連接報(bào)警器17,報(bào)警器17通過無線信號(hào) 連接預(yù)警主機(jī)11，所述預(yù)警分機(jī)12包括殼體1、揚(yáng)聲器4、螺母5、絲桿6、滑軌7、電池8、無線信 號(hào)發(fā)射裝置17、脈沖發(fā)生裝置16和步進(jìn)電機(jī)10,殼體1內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)聲器4、螺母5、絲桿6、滑軌 7、電池8、脈沖發(fā)生裝置16、無線信號(hào)發(fā)射裝置17和步進(jìn)電機(jī)10,滑軌7上安裝揚(yáng)聲器4,揚(yáng)聲 器4能在滑軌7上滑動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)10的輸出軸安裝絲桿6,揚(yáng)聲器4的側(cè)部安裝螺母5,螺母5與 絲桿6配合，殼體1上部開設(shè)透槽3,揚(yáng)聲器4能沿滑軌7滑至透槽3下方。
[0017] 本發(fā)明研制一種變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，利用KVM服務(wù)器15遠(yuǎn)程連接受控一站監(jiān)控 室14和受控二站監(jiān)控室18工作機(jī)的鍵盤、視頻和鼠標(biāo)端口，實(shí)現(xiàn)在集控站辦公室16遠(yuǎn)程訪 問受控站監(jiān)控后臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)變電站各類信號(hào)的遠(yuǎn)程獲取、控制。本發(fā)明有效解決了無人 值守變電站監(jiān)控信號(hào)無法遠(yuǎn)程獲取的問題，當(dāng)受控站有異常信號(hào)時(shí)，集控站值班人員只需 通過登錄該系統(tǒng)，即可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看受控站相應(yīng)的異常信號(hào)，并進(jìn)行分析判斷，無需驅(qū)車前 往無人值守變電站，有效提高了工作效率。
[0018] 受控一站監(jiān)控室14和受控二站監(jiān)控室18采集的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為衰減量更低、傳輸更 加穩(wěn)定的光信號(hào)，并通過專用通道傳輸至集控站通訊室12內(nèi)架設(shè)的KVM服務(wù)器15IVM服務(wù) 器15再利用光電轉(zhuǎn)換裝置，將接收的光信號(hào)重新轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，并通過交換機(jī)傳輸至KVM顯 示平臺(tái)。
[0019]當(dāng)無人值守變電站出現(xiàn)異常信號(hào)時(shí)，報(bào)警器17向集控站內(nèi)的工作人員發(fā)出警報(bào)， 工作人員對(duì)站內(nèi)信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制、復(fù)歸。
[0020]本發(fā)明報(bào)警裝置13收到KVM服務(wù)器15發(fā)出的異常信號(hào)后，均會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，本發(fā) 明的揚(yáng)聲器4能在步進(jìn)電機(jī)10能帶動(dòng)下滑至透槽3下方，當(dāng)需要使用揚(yáng)聲器4時(shí)，步進(jìn)電機(jī)10 能帶動(dòng)揚(yáng)聲器4滑至透槽3下方，方便揚(yáng)聲器4發(fā)生，當(dāng)不需要使用揚(yáng)聲器4時(shí)步進(jìn)電機(jī)10能 帶動(dòng)揚(yáng)聲器4收起，防止揚(yáng)聲器4附著灰塵。通過控制揚(yáng)聲器4露出滑槽3的面積，可以調(diào)節(jié)揚(yáng) 聲器4的音量，從而便于在不同警報(bào)級(jí)別下發(fā)出不同響度的聲音。
[0021 ]所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8~9,后將混合液升溫至75~85 °C反應(yīng)45~75分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加 入聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90~100°C，反應(yīng)30~60分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂； 所述三聚氰胺、聚甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:4~8:2~4:0.5~1:0.2~0.5; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1500~2000r/min下 攪拌5~10分鐘，于70~80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100~110°C固化1~2 小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸;所述改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.1~0.3:0.2~ 0.4:0.1-0.3〇
[0022] 珍珠巖經(jīng)過以下預(yù)處理:在1100~1200°C下焙燒珍珠巖使其體積膨脹10~15倍。 [0023]以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫54份，?；⒅?份，珍珠巖6份， 陶瓷粉6份，聚乙烯蠟2份，石英砂18份，云母粉2份和氧化鋁4份； 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： ①將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙二 醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂;所述三聚氰胺、聚 甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:6:3:0.8:0.3; ②向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1600r/min下攪拌6 分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化2小時(shí)，得到改性密胺 樹脂;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸;所述改 性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.2:0.3:0.2。
[0024] 包括以下步驟： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8~9,后將混合液升溫至75~85 °C反應(yīng)45~75分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加 入聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90~100°C，反應(yīng)30~60分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂； 所述三聚氰胺、聚甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:4~8:2~4:0.5~1:0.2~0.5; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1500~2000r/min下 攪拌5~10分鐘，于70~80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100~110°C固化1~2 小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸;所述改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.1~0.3:0.2~ 0.4:0.1-0.3； ③ 以重量份計(jì)，將步驟②所得改性密胺樹脂泡沫50~60份、?；⒅?~10份，珍珠巖5~ 10份，陶瓷粉5~10份，聚乙烯蠟1~3份，石英砂10~20份，云母粉1~5份和氧化鋁2~5份混合均 勻，得到吸音板。
[0025]所述的珍珠巖經(jīng)過以下步驟的處理:在1150 °C下焙燒使其體積膨脹12倍。
[0026] 包括以下步驟： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙二 醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂;所述三聚氰胺、聚 甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:6 :3:0.8:0.3; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1600r/min下攪拌6 分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化1小時(shí)得到改性密胺樹 脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸;所述 改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.2:0.3:0.2; ③ 以重量份計(jì)，將步驟②所得改性密胺樹脂泡沫54份，?；⒅?份，珍珠巖6份，陶瓷 粉6份，聚乙烯蠟2份，石英砂18份，云母粉2份和氧化鋁4份混合均勻，得到吸音板。
[0027] 本發(fā)明的吸音板隔音效果好，密度小，改變了現(xiàn)有吸音板重而密實(shí)的特點(diǎn)，增加了 其使用范圍，本發(fā)明的吸音板通過改性密胺樹脂泡沫和添加劑組成，改性密胺樹脂由于具 有多孔、疏松的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明剩余添加劑能填充至孔狀結(jié)構(gòu)中，從而能把空氣中傳播的噪聲 隔絕、隔斷和分離;該材料由于采用改性密胺樹脂泡沫，該泡沫本身的多孔疏松結(jié)構(gòu)既能作 為吸聲材料對(duì)聲音進(jìn)行吸收，又能明顯的降低現(xiàn)有吸音板的密度，擴(kuò)大了現(xiàn)有吸音板的使 用范圍；本發(fā)明的吸音板制備方法步驟少，對(duì)設(shè)備的要求少，容易操作能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生 產(chǎn)。
[0028] 所述殼體1的內(nèi)部安裝微動(dòng)開關(guān)2,微動(dòng)開關(guān)2位于透槽3的一側(cè)，殼體1的外部安裝 LED燈9。本發(fā)明的微動(dòng)開關(guān)2可以在揚(yáng)聲器4滑至透槽3下方時(shí)被揚(yáng)聲器4觸動(dòng)，使LED燈9開 啟，使用光信號(hào)進(jìn)行警報(bào)。
[0029] 所述殼體1的內(nèi)部安裝吸音板19。本發(fā)明的吸音板19可以在揚(yáng)聲器4收入殼體1內(nèi) 時(shí)吸收揚(yáng)聲器4的聲音，防止雜聲。
[0030] 所述的吸音板結(jié)合下述實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0031] 實(shí)施例1 一種吸音板，其特征在于：以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫50kg，?；?微珠5kg，珍珠巖5kg，陶瓷粉5kg，聚乙烯蠟lkg，石英砂10kg，云母粉lkg和氧化鋁2kg; 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： I將50kg三聚氰胺、200kg聚甲醛、100kg苯胺和25kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至75°C反應(yīng)45分鐘，繼續(xù) 向反應(yīng)釜中加入l〇kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90°C，反應(yīng)30分鐘后冷卻，得到改性 密胺樹脂； 芑向100kg步驟:'!：所得改性密胺樹脂中加入10kg乳化劑，20kg發(fā)泡劑和10kg固化劑， 在1500r/min下攪拌5分鐘，于70 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100 °C固化1 小時(shí);所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸。
[0032] 實(shí)施例2 一種吸音板，以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫60kg，?；⒅?0kg，珍 珠巖10kg，陶瓷粉10kg，聚乙烯蠟3kg，石英砂20kg，云母粉5kg和氧化鋁5kg; 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： 1:將60kg三聚氰胺、480kg聚甲醛、240kg苯胺和60kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至9,后將混合液升溫至85°C反應(yīng)75分鐘，繼續(xù) 向反應(yīng)釜中加入30kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至100°C，反應(yīng)60分鐘后冷卻，得到改 性密胺樹脂； =向l〇〇kg步驟所得改性密胺樹脂中加入3〇kg乳化劑，40kg發(fā)泡劑和30kg固化劑， 在2000r/min下攪拌10分鐘，于80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至110°C固化 2小時(shí);得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸。
[0033] 實(shí)施例3 一種吸音板，以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫52kg，?；⒅?kg，珍 珠巖6kg，陶瓷粉7kg，聚乙烯蠟2kg，石英砂14kg，云母粉4kg和氧化鋁4kg; 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： .1:將50kg三聚氰胺、300kg聚甲醛、150kg苯胺和40kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8.5,后將混合液升溫至78°C反應(yīng)60分鐘，繼 續(xù)向反應(yīng)釜中加入20kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至92°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改 性密胺樹脂； t向100kg步驟:T所得改性密胺樹脂中加入15kg乳化劑，25kg發(fā)泡劑和15kg固化劑， 在1800r/min下攪拌6分鐘，于78°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至108°C固化 1.5小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所 述固化劑為丙烯酸。
[0034] 實(shí)施例4 一種吸音板，以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫54kg，?；⒅?kg，珍 珠巖6kg，陶瓷粉6kg，聚乙烯蠟2kg，石英砂18kg，云母粉2kg和氧化鋁4kg; 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： ；!將50kg三聚氰胺、300kg聚甲醛、150kg苯胺和40kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù) 向反應(yīng)釜中加入15kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性 密胺樹脂； =向100kg步驟1所得改性密胺樹脂中加入20kg乳化劑，30kg發(fā)泡劑和20kg固化劑， 在1600r/min下攪拌6分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化2 小時(shí)得到改性密胺樹脂;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑 為丙烯酸。
[0035] 實(shí)施例5 實(shí)施例1所述的吸音板的制備方法，包括以下步驟： 將50kg三聚氰胺、200kg聚甲醛、100kg苯胺和25kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至75°C反應(yīng)45分鐘，繼續(xù) 向反應(yīng)釜中加入l〇kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90°C，反應(yīng)30分鐘后冷卻，得到改性 密胺樹脂； I向100kg步驟I所得改性密胺樹脂中加入10kg乳化劑，20kg發(fā)泡劑和10kg固化劑， 在1500r/min下攪拌5分鐘，于70 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100 °C固化1 小時(shí);所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸； I以重量份計(jì)，將步驟1:所得改性密胺樹脂泡沫50kg，?；⒅?kg，珍珠巖5kg，陶瓷 粉5kg，聚乙稀錯(cuò)lkg，石英砂10kg，云母粉lkg和氧化錯(cuò)2kg混合均勾，得到吸音板。
[0036] 實(shí)施例6 實(shí)施例2所述的吸音板的制備方法，包括以下步驟： 將60kg三聚氰胺、480kg聚甲醛、240kg苯胺和60kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至9,后將混合液升溫至85°C反應(yīng)75分鐘，繼續(xù) 向反應(yīng)釜中加入30kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至100°C，反應(yīng)60分鐘后冷卻，得到改 性密胺樹脂； 1向l〇〇kg步驟1所得改性密胺樹脂中加入30kg乳化劑，40kg發(fā)泡劑和30kg固化劑， 在2000r/min下攪拌10分鐘，于80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至110°C固化 2小時(shí);得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸； I以重量份計(jì)，將步驟I所得改性密胺樹脂泡沫60kg，?；⒅?0kg，珍珠巖10kg，陶 瓷粉10kg，聚乙稀錯(cuò)3kg，石英砂20kg，云母粉5kg和氧化錯(cuò)5kg混合均勾，得到吸音板。
[0037] 實(shí)施例7 實(shí)施例3所述的吸音板的制備方法，包括以下步驟： 將50kg三聚氰胺、300kg聚甲醛、150kg苯胺和40kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8.5,后將混合液升溫至78°C反應(yīng)60分鐘，繼 續(xù)向反應(yīng)釜中加入20kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至92°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改 性密胺樹脂； =向100kg步驟、i所得改性密胺樹脂中加入15kg乳化劑，25kg發(fā)泡劑和15kg固化劑， 在1800r/min下攪拌6分鐘，于78°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至108°C固化 1.5小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所 述固化劑為丙烯酸； 1以重量份計(jì)，將步驟所得改性密胺樹脂泡沫52kg，玻化微珠6kg，珍珠巖6kg，陶瓷 粉7kg，聚乙稀錯(cuò)2kg，石英砂14kg，云母粉4kg和氧化錯(cuò)4kg混合均勾，得到吸音板;所述的珍 珠巖經(jīng)過以下預(yù)處理:在ll〇〇°C下焙燒珍珠巖使其體積膨脹11倍。
[0038] 實(shí)施例8 實(shí)施例4所述的吸音板的制備方法，包括以下步驟： 1將50kg三聚氰胺、300kg聚甲醛、150kg苯胺和40kg糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液， 向反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù) 向反應(yīng)釜中加入15kg聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性 密胺樹脂； =向100kg步驟1所得改性密胺樹脂中加入20kg乳化劑，30kg發(fā)泡劑和20kg固化劑， 在1600r/min下攪拌6分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化2 小時(shí)得到改性密胺樹脂;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑 為丙烯酸； 3以重量份計(jì)，將步驟所得改性密胺樹脂泡沫54kg，?；⒅?kg，珍珠巖6kg，陶瓷 粉6kg，聚乙稀錯(cuò)2kg，石英砂18kg，云母粉2kg和氧化錯(cuò)4kg混合均勾，得到吸音板。
[0039]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述 的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括集控站辦公室（16)，集 控站辦公室（16)通過網(wǎng)線連接集控站通訊室（12)，集控站通訊室（12)通過專用通道連接受 控一站通訊室（11)和受控二站通訊室（13)，受控一站通訊室（11)通過網(wǎng)線連接受控一站監(jiān) 控室（14)，受控二站通訊室（13)通過網(wǎng)線連接受控二站監(jiān)控室（18)，集控站辦公室（16)內(nèi) 部設(shè)置KVM服務(wù)器（15)和報(bào)警器（17)，KVM服務(wù)器（15)通過導(dǎo)線連接報(bào)警器（17)，報(bào)警器 (17)通過無線信號(hào)連接預(yù)警主機(jī)（11)，所述預(yù)警分機(jī)（12)包括殼體（1)、揚(yáng)聲器(4)、螺母 (5) 、絲桿(6)、滑軌(7)、電池(8)和步進(jìn)電機(jī)(10)，殼體(1)內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)聲器(4)、螺母(5)、絲 桿(6)、滑軌(7)、電池(8)、脈沖發(fā)生裝置（16)、無線信號(hào)發(fā)射裝置（17)和步進(jìn)電機(jī)（10)，滑 軌(7)上安裝揚(yáng)聲器(4)，揚(yáng)聲器(4)能在滑軌（7)上滑動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)（10)的輸出軸安裝絲桿 (6) ，揚(yáng)聲器(4)的側(cè)部安裝螺母(5)，螺母(5)與絲桿(6)配合，殼體(1)上部開設(shè)透槽(3)，揚(yáng) 聲器(4)能沿滑軌(7)滑至透槽(3)下方，所述殼體（1)的內(nèi)部安裝吸音板（19)，所述吸音板 (19)由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫50~60份，玻化微珠5~10份，珍珠巖5~10份，陶瓷粉 5~10份，聚乙烯蠟1~3份，石英砂10~20份，云母粉1~5份和氧化鋁2~5份;所述的改性密胺樹 脂泡沫由以下步驟制備得到： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8~9,后將混合液升溫至75~85 °C反應(yīng)45~75分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加 入聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90~100°C，反應(yīng)30~60分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂； 所述三聚氰胺、聚甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:4~8:2~4:0.5~1:0.2~0.5; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1500~2000r/min下 攪拌5~10分鐘，于70~80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100~110°C固化1~2 小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸;所述改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.1~0.3:0.2~ 0.4:0.1-0.3〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述 的珍珠巖經(jīng)過以下預(yù)處理:在11 〇〇~1200 °C下焙燒珍珠巖使其體積膨脹10~15倍。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述 的吸音板(19)以重量份計(jì)，由以下原料組成:改性密胺樹脂泡沫54份，?；⒅?份，珍珠巖 6份，陶瓷粉6份，聚乙烯蠟2份，石英砂18份，云母粉2份和氧化鋁4份； 所述的改性密胺樹脂泡沫由以下步驟制備得到： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的PH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙二 醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂;所述三聚氰胺、聚 甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:6:3:0.8:0.3; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1600r/min下攪拌6 分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化2小時(shí)，得到改性密胺 樹脂;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸;所述改 性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.2:0.3:0.2。4. 權(quán)利要求1所述的一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述的吸 音板的制備方法，包括以下步驟： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值至8~9,后將混合液升溫至75~85 °C反應(yīng)45~75分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加 入聚乙二醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至90~IOOtC，反應(yīng)30~60分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂； 所述三聚氰胺、聚甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:4~8:2~4:0.5~1:0.2~0.5; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1500~2000r/min下 攪拌5~10分鐘，于70~80°C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至100~110°C固化1~2 小時(shí)，得到改性密胺樹脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述 固化劑為丙烯酸;所述改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.1~0.3:0.2~ 0.4:0.1~0.3; ③ 以重量份計(jì)，將步驟②所得改性密胺樹脂泡沫50~60份、?；⒅?~10份，珍珠巖5~ 10份，陶瓷粉5~10份，聚乙烯蠟1~3份，石英砂10~20份，云母粉1~5份和氧化鋁2~5份混合均 勻，得到吸音板。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述 的珍珠巖經(jīng)過以下步驟的處理:在1150°C下焙燒使其體積膨脹12倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述 的吸音板的制備方法，包括以下步驟： ① 將三聚氰胺、聚甲醛、苯胺和糠醛加入反應(yīng)釜中得到混合液，向反應(yīng)釜中加入氫氧化 鈉調(diào)節(jié)混合液的PH值至8,后將混合液升溫至80°C反應(yīng)60分鐘，繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入聚乙二 醇，將反應(yīng)釜的溫度升溫至95°C，反應(yīng)45分鐘后冷卻，得到改性密胺樹脂;所述三聚氰胺、聚 甲醛、苯胺、糠醛和聚乙二醇的重量比為1:6:3:0.8:0.3; ② 向步驟①所得改性密胺樹脂中加入乳化劑，發(fā)泡劑和固化劑，在1600r/min下攪拌6 分鐘，于75 °C的烘箱中發(fā)泡固化1小時(shí)，然后將烘箱升溫至105 °C固化1小時(shí)得到改性密胺樹 脂泡沫;所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉;所述發(fā)泡劑為正己烷;所述固化劑為丙烯酸;所述 改性密胺樹脂、乳化劑、發(fā)泡劑和固化劑的質(zhì)量比為1:0.2:0.3:0.2; ③ 以重量份計(jì)，將步驟②所得改性密胺樹脂泡沫54份，?；⒅?份，珍珠巖6份，陶瓷 粉6份，聚乙烯蠟2份，石英砂18份，云母粉2份和氧化鋁4份混合均勻，得到吸音板。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于KVM技術(shù)的變電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述 殼體（1)的內(nèi)部安裝微動(dòng)開關(guān)（2)，微動(dòng)開關(guān)（2)位于透槽(3)的一側(cè)，殼體（1)的外部安裝 LED燈(9)〇
【文檔編號(hào)】C08J9/14GK105958645SQ201610376689
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】姜建平, 王曉冬, 王彥博, 肖靜, 尹晶愷, 羅成, 李超, 王安山, 楊明遠(yuǎn), 于曉斌, 許瀟, 榮強(qiáng), 張蔚元, 蓋雪, 楊琳, 于檸源
【申請(qǐng)人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司檢修公司