電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，包括以下步驟：端環(huán)劃線、加工凸起、加工通道、焊接端環(huán)和機(jī)殼本體、安裝冷卻管、進(jìn)水管和出水管。采用本方案的工藝加工出的機(jī)殼，在機(jī)殼本體的兩端分別設(shè)置有左端環(huán)和右端環(huán)，并在左端環(huán)和右端環(huán)上分別設(shè)置左凸起和右凸起，將冷卻管設(shè)置在左凸起和右凸起之間，這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)在機(jī)殼本體內(nèi)部之間設(shè)置冷卻水道的方式相比，能在保證冷卻效果的情況下有效輕整個(gè)機(jī)殼的重量。
【專利說明】
電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)殼的加工工藝，具體為一種電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)(英文:Electricmachinery，俗稱“馬達(dá)”)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M(舊標(biāo)準(zhǔn)用D)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。
[0003]電機(jī)一般包括前端蓋、定子、轉(zhuǎn)子和后端蓋，定子由機(jī)殼和定子繞組組成，電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中定子繞組會(huì)發(fā)出大量的熱量，該熱量如不能及時(shí)散發(fā)，將導(dǎo)致電機(jī)定子繞組的損壞，而目前使用的電機(jī)采用的冷卻方式包括風(fēng)冷和水冷，其中又以水冷電機(jī)的應(yīng)用最為廣泛。
[0004]目前水冷電機(jī)的冷卻水道一般開設(shè)在機(jī)殼內(nèi)部，電機(jī)產(chǎn)生的熱量傳遞到機(jī)殼上，冷卻通道內(nèi)的冷卻水再將機(jī)殼處的熱量帶走，為了保證電機(jī)的熱量及時(shí)有效的散發(fā)，冷卻水道需要具有一定的寬度，這樣才能保證有足夠的冷卻水流過冷卻水道，這種水冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)為了保證冷卻水道的寬度就必然把機(jī)殼設(shè)計(jì)的很厚，這將增加機(jī)殼的整體重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，采用該工藝加工出的水冷機(jī)殼能在保證冷卻效果的情況下有效減少機(jī)殼重量。
[0006]本方案中的電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，包括以下步驟:
(1)端環(huán)劃線:分別找出左端環(huán)和右端環(huán)內(nèi)孔的中心點(diǎn)，以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，在左端環(huán)和右端環(huán)上劃出周向均布的11條加工線；
(2)加工凸起:在左端環(huán)和右端環(huán)上以加工線為基準(zhǔn)，分別用車床車出周向均布的11個(gè)左凸起和右凸起；
(3)加工通道:將左端環(huán)加工有左凸起的另一面放置在鉆床上，利用鉆床上的鉆頭運(yùn)動(dòng)在左凸起上加工出左通道，將右端環(huán)加工有右凸起的另一面放置在鉆床上，利用鉆床上的鉆頭運(yùn)動(dòng)在右凸起上加工出右通道；
(4)焊接端環(huán)和機(jī)殼本體:粗車左端環(huán)和右端環(huán)的內(nèi)圓，同時(shí)粗車機(jī)殼本體的外圓，將左端環(huán)和右端環(huán)分別套在機(jī)殼本體的外圓上，并將左端環(huán)和機(jī)殼本體進(jìn)行圈焊，對(duì)右端環(huán)和機(jī)殼本體也進(jìn)行圈焊；
(5)安裝冷卻管、進(jìn)水管和出水管:將冷卻管的兩端分別與左通道和右通道進(jìn)行連接，同時(shí)將進(jìn)水管與左凸起連接，將出水管與右凸起連接。
[0007]采用本方案的工藝加工出的機(jī)殼，在機(jī)殼本體的兩端分別設(shè)置有左端環(huán)和右端環(huán)，并在左端環(huán)和右端環(huán)上分別設(shè)置左凸起和右凸起，將冷卻管設(shè)置在左凸起和右凸起之間，這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)在機(jī)殼本體內(nèi)部之間設(shè)置冷卻水道的方式相比，能在保證冷卻效果的情況下有效輕整個(gè)機(jī)殼的重量。
[0008]進(jìn)一步，在機(jī)殼本體的兩端分別加工有左止口和右止口，左止口和右止口在鏜床上一次加工而成。
[0009]機(jī)殼本體上的左止口和右止口在進(jìn)行電機(jī)的整體裝配時(shí)，分別與前端蓋和后端蓋上的止口進(jìn)行配合；左止口和右止口在鏜床上一次加工而成，使得左止口和右止口的同軸度較高，提高了整個(gè)電機(jī)的裝配性能。
[0010]進(jìn)一步，在左通道和右通道與冷卻管的配合處攻絲，加工出內(nèi)螺紋，在冷卻管的兩端加工出外螺紋。冷卻管兩端與左通道和右通道通過螺紋進(jìn)行連接，螺紋連接的方式可方便的實(shí)現(xiàn)冷卻管的安裝和拆卸。
[0011]進(jìn)一步，在步驟(5)之前，將焊接好的端環(huán)和機(jī)殼本體放在熱處理爐內(nèi)加熱到550°C后保溫30min。焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，將焊接后的端環(huán)和機(jī)殼本體在550°C的溫度下進(jìn)行高溫回火并進(jìn)行保溫，可消除焊縫處的應(yīng)力和變形，提高機(jī)殼的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步，機(jī)殼本體、左端環(huán)和右端環(huán)ZLlOlA加工而成，ZLlOlA的成分簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱性能優(yōu)良，切削性能和焊接性能良好。
[0013]進(jìn)一步，在機(jī)殼本體的左端面和右端面上還開設(shè)有若干安裝孔。在進(jìn)行電機(jī)的裝配時(shí)，機(jī)殼本體左端面和右端面上的安裝孔分別與前端蓋和后端蓋配合，通過安裝孔處的連接件將機(jī)殼與前端蓋和后端蓋進(jìn)行有效連接。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明機(jī)殼的立體示意圖。
[0015]圖2為圖1實(shí)施例的剖視圖。
[0016]圖3為圖1實(shí)施例中左端環(huán)和右端環(huán)的展開示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)殼本體1、左端環(huán)2、左凸起21、進(jìn)水管22、左通道23、右端環(huán)3、右凸起31、出水管32、右通道33、冷卻管4。
[0018]本實(shí)施中電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，包括以下步驟:
(I)端環(huán)劃線:分別找出左端環(huán)和右端環(huán)內(nèi)孔的中心點(diǎn)，以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，在左端環(huán)和右端環(huán)上劃出周向均布的11條加工線；
在左端環(huán)上劃出加工工藝中心線，該中心線的交點(diǎn)為中心點(diǎn)，以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)加工出的11條加工線，該11條加工線即為11個(gè)左凸起所在的位置，右端環(huán)的加工采用與左端環(huán)相同的加工方式。
[0019](2)加工凸起:在左端環(huán)和右端環(huán)上以加工線為基準(zhǔn)，分別用車床車出周向均布的11個(gè)左凸起和右凸起。
[0020](3)加工通道:將左端環(huán)加工有左凸起的另一面放置在鉆床上，利用鉆床上的鉆頭運(yùn)動(dòng)在左凸起上加工出左通道，將右端環(huán)加工有右凸起的另一面放置在鉆床上，利用鉆床上的鉆頭運(yùn)動(dòng)在右凸起上加工出右通道。
[0021](4)焊接端環(huán)和機(jī)殼本體:粗車左端環(huán)和右端環(huán)的內(nèi)圓，同時(shí)粗車機(jī)殼本體的外圓，將左端環(huán)和右端環(huán)分別套在機(jī)殼本體的外圓上，并將左端環(huán)和機(jī)殼本體進(jìn)行圈焊，對(duì)右端環(huán)和機(jī)殼本體也進(jìn)行圈焊。
[0022]粗車左端環(huán)和右端環(huán)的內(nèi)圓使其表面平整，粗超度為12.5，同時(shí)粗車機(jī)殼本體的外圓，粗糙度也為12.5，由此保證了左端環(huán)和右端環(huán)與機(jī)殼本體的配合;在對(duì)左端環(huán)和右端環(huán)與機(jī)殼本體進(jìn)行連接時(shí)，采用圈焊的方式，圈焊是在整個(gè)圓周上對(duì)左端環(huán)和右端環(huán)與機(jī)殼本體進(jìn)行焊接，
(I)將焊接好的端環(huán)和機(jī)殼本體放在熱處理爐內(nèi)加熱到550°C后保溫30min。
[0023]焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，將焊接后的端環(huán)和機(jī)殼本體在550°C的溫度下進(jìn)行高溫回火并進(jìn)行保溫，可消除焊縫處的應(yīng)力和變形，提高機(jī)殼的使用壽命。
[0024](7)安裝冷卻管、進(jìn)水管和出水管:將冷卻管的兩端分別與左通道和右通道進(jìn)行連接，同時(shí)將進(jìn)水管與左凸起連接，將出水管與右凸起連接。
[0025](8)在機(jī)殼本體的兩端通過鏜床一次性加工出左止口和右止口。
[0026]機(jī)殼本體上的左止口和右止口在進(jìn)行電機(jī)的整體裝配時(shí)，分別與前端蓋和后端蓋上的止口進(jìn)行配合；左止口和右止口在鏜床上一次加工而成，使得左止口和右止口的同軸度較高，提高了整個(gè)電機(jī)的裝配性能。
[0027](9)在機(jī)殼本體的左端面和右端面上還開設(shè)有若干安裝孔。
[0028]在進(jìn)行電機(jī)的裝配時(shí)，機(jī)殼本體左端面和右端面上的安裝孔分別與前端蓋和后端蓋配合，通過安裝孔處的連接件將機(jī)殼與前端蓋和后端蓋進(jìn)行有效連接。
[0029]采用上述加工工藝生產(chǎn)處的電機(jī)水冷機(jī)殼如附圖1、附圖2和附圖3所示:包括機(jī)殼本體I，機(jī)殼本體I在本實(shí)施例中為ZLlOlA切削而成，ZLlOlA的成分簡(jiǎn)單，導(dǎo)熱性能優(yōu)良，切削性能和焊接性能良好，在機(jī)殼本體的左側(cè)開設(shè)有左止口，在機(jī)殼本體的右側(cè)開設(shè)有右止口，在機(jī)殼本體的左端面和右端面上還開設(shè)有若干安裝孔。
[0030]在機(jī)殼本體I的兩端分別設(shè)有左端環(huán)2和右端環(huán)3，左端環(huán)2和右端環(huán)3均采用焊接的方式固定在機(jī)殼本體I上，在左端環(huán)2上周向均布有^^一個(gè)左凸起21，左凸起21為長(zhǎng)方體形狀，在右端環(huán)3上也周向均布有^^一個(gè)右凸起31，左凸起21與右凸起31的位置——對(duì)應(yīng)。
[0031]在左端環(huán)2最上側(cè)的左凸起21處設(shè)有進(jìn)水管22，進(jìn)水管22為不銹鋼材料制成的進(jìn)水管22，在左凸起21與進(jìn)水管22的配合處還開設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一防水墊片，在進(jìn)水管22下方的十個(gè)左凸起21兩兩一組，同一組的兩個(gè)左凸起21通過左通道23相通。
[0032]在右端環(huán)3的十一個(gè)右凸起31中，從上往下計(jì)算，前面十個(gè)右凸起31兩兩一組，同一組的兩個(gè)右凸起31通過右通道33相通，同時(shí)在位于右端環(huán)3最下方的右凸起31處設(shè)有出水管32，出水管32為不銹鋼材料制成的出水管32，在右凸起31與出水管32的配合處開設(shè)有第二凹槽，在第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二防水墊片。
[0033]在左凸起21與對(duì)應(yīng)位置的右凸起31之間設(shè)有冷卻管4，冷卻管4為不銹鋼材料制成的冷卻管4，冷卻管4從上到下總共有十一個(gè)，其中最上側(cè)的冷卻管4將進(jìn)水管22與右通道33進(jìn)行連通，最下側(cè)的冷卻管4將左通道23和出水管32進(jìn)行連通，中間位置的冷卻管4則將左通道23和右通道33進(jìn)行連通。
[0034]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)端環(huán)劃線:分別找出左端環(huán)和右端環(huán)內(nèi)孔的中心點(diǎn)，以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，在左端環(huán)和右端環(huán)上劃出周向均布的11條加工線； (2)加工凸起:在左端環(huán)和右端環(huán)上以加工線為基準(zhǔn)，分別用車床車出周向均布的11個(gè)左凸起和右凸起； (3)加工通道:將左端環(huán)加工有左凸起的另一面放置在鉆床上，利用鉆床上的鉆頭運(yùn)動(dòng)在左凸起上加工出左通道，將右端環(huán)加工有右凸起的另一面放置在鉆床上，利用鉆床上的鉆頭運(yùn)動(dòng)在右凸起上加工出右通道； (4)焊接端環(huán)和機(jī)殼本體:粗車左端環(huán)和右端環(huán)的內(nèi)圓，同時(shí)粗車機(jī)殼本體的外圓，將左端環(huán)和右端環(huán)分別套在機(jī)殼本體的外圓上，并將左端環(huán)和機(jī)殼本體進(jìn)行圈焊，對(duì)右端環(huán)和機(jī)殼本體也進(jìn)行圈焊； (5)安裝冷卻管、進(jìn)水管和出水管:將冷卻管的兩端分別與左通道和右通道進(jìn)行連接，同時(shí)將進(jìn)水管與左凸起連接，將出水管與右凸起連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，其特征在于:在機(jī)殼本體的兩端分別加工有左止口和右止口，左止口和右止口在鏜床上一次加工而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，其特征在于:在左通道和右通道與冷卻管的配合處攻絲，加工出內(nèi)螺紋，在冷卻管的兩端加工出外螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，其特征在于:在步驟(5)之前，將焊接好的端環(huán)和機(jī)殼本體放在熱處理爐內(nèi)加熱到550°C后保溫30min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，其特征在于:機(jī)殼本體、左端環(huán)和右端環(huán)ZLlOlA加工而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)水冷機(jī)殼的加工工藝，其特征在于:在機(jī)殼本體的左端面和右端面上還開設(shè)有若干安裝孔。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK105978265SQ201610484490
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李富朝
【申請(qǐng)人】重慶渝南科技股份有限公司