主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置，所述主軸馬達具有由軸承部、保持架部、軸承部與保持架部之間的間隙以及存在于間隙中的粘接劑構(gòu)成的固定部。固定部具有：第一突出面，其從軸承部的外側(cè)面以及保持架部的內(nèi)側(cè)面中的一個面朝向徑向突出；第二突出面，其從另一個面朝向徑向突出；第一邊界面，其將一個面與第一突出面連接；以及第二邊界面，其將另一個面與第二突出面連接。第一邊界面位于比第二邊界面靠上側(cè)的位置。第一突出面隔著第一間隙與另一個面在徑向上相向。第二突出面隔著間隙與一個面在徑向上相向。第一邊界面隔著第三間隙與第二邊界面相向。粘接劑從第三間隙擴展到第一間隙的至少一部分以及第二間隙的至少一部分。
【專利說明】
主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在硬盤裝置和光盤裝置等中裝設(shè)有用于使盤片以它的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的主軸馬達。主軸馬達具有:靜止部，所述靜止部固定于裝置的機殼；以及旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部安裝盤片并旋轉(zhuǎn)。主軸馬達通過在靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間產(chǎn)生的磁通而產(chǎn)生以中心軸線為中心的旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)矩，由此使旋轉(zhuǎn)部以及安裝于旋轉(zhuǎn)部的盤片相對于靜止部旋轉(zhuǎn)。
[0003]主軸馬達的靜止部與旋轉(zhuǎn)部之間借助軸承單元以能夠相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連接。軸承單元具有靜止部側(cè)的軸承部件(例如套筒)和旋轉(zhuǎn)部側(cè)的軸承部件(例如軸)。靜止部側(cè)的軸承部件例如插入到圓筒形狀的保持架部的內(nèi)側(cè)，并通過粘接劑固定于保持架部，所述保持架部沿軸向形成于靜止部的基底部件。
[0004]例如，在日本專利公開公報2010-165421號記載的主軸馬達中，在組裝主軸馬達時的組裝工序中，例如在將粘接劑涂抹到基底部件的保持架部內(nèi)周面后，再將軸承部插入到保持架部內(nèi)周。但是，依照這種方法，粘接劑在插入軸承部時會被刮落，從而有可能存在軸承部與保持架部之間的粘接強度變小的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是考慮到上述的這些問題而提出的，其目的在于提供一種能夠以高粘接強度粘接軸承部與保持架部的主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，主軸馬達包括具有轉(zhuǎn)子磁鐵的轉(zhuǎn)子部、軸承部、定子部以及基底部。軸承部將轉(zhuǎn)子部支承為能夠繞沿轉(zhuǎn)子部的上下方向延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)。定子部與轉(zhuǎn)子磁鐵相向?；撞烤哂型矤畹谋３旨懿?，該保持架部在內(nèi)側(cè)容納有軸承部。固定部由軸承部、保持架部、軸承部與保持架部之間的間隙以及存在于間隙中的粘接劑構(gòu)成。間隙沿周向呈環(huán)狀擴展。固定部具有環(huán)狀的第一突出面、環(huán)狀的第二突出面、第一邊界面以及第二邊界面。環(huán)狀的第一突出面從軸承部的外側(cè)面以及保持架部的內(nèi)側(cè)面中的一個面朝向徑向突出。環(huán)狀的第二突出面從它們中的另一個面朝向徑向突出。第一邊界面位于第一突出面的下側(cè)且將一個面與第一突出面連接。第二邊界面位于第二突出面的上側(cè)且將另一個面與第二突出面連接。第一邊界面位于比第二邊界面靠上側(cè)的位置。第一突出面隔著第一間隙與另一個面在徑向相向。第二突出面隔著第二間隙與一個面在徑向相向。第一邊界面隔著第三間隙與第二邊界面相向。粘接劑從第三間隙擴展到第一間隙的至少一部分以及第二間隙的至少一部分。
[0007]粘接劑存在于第一間隙、第二間隙以及第三間隙中。第一間隙的間隙尺寸比第二間隙的間隙尺寸大。粘接劑的下邊界面位于第二間隙的下側(cè)開口處。粘接劑的上邊界面位于第一間隙內(nèi)。軸承部具有第一突出面。第一突出面的最大外徑比第二突出面的最小內(nèi)徑小。軸承部具有第一突出面。第一突出面的最大外徑比第二突出面的最小內(nèi)徑大。第一邊界面與第二邊界面在中心軸線方向上重疊。保持架部具有第一突出面。第一突出面的最小內(nèi)徑比第二突出面的最大外徑大。
[0008]保持架部具有第一突出面。第一突出面的最小內(nèi)徑比第二突出面的最大外徑小。第一邊界面與第二邊界面在軸向上重疊。
[0009]保持架部的內(nèi)側(cè)面具有朝向徑向外側(cè)凹陷的保持架側(cè)槽部。在保持架側(cè)槽部容納有粘接劑。軸承部的外側(cè)面具有朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的軸承側(cè)槽部。在軸承側(cè)槽部容納有粘接劑。
[0010]軸承部具有:軸，所述軸沿軸向延伸；以及杯部，所述杯部具有從軸的下側(cè)外側(cè)面向徑向外側(cè)延伸的底部以及從底部向上側(cè)延伸的筒部。筒部的外側(cè)面為軸承部的外側(cè)面。[0011 ]根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，一種盤驅(qū)動裝置包括:本發(fā)明的第一實施方式所涉及的主軸馬達;支承于主軸馬達的盤片；以及對盤片進行讀取信息以及寫入信息中的至少一種的存取部。
[0012]依據(jù)本發(fā)明的一實施方式，能夠以高粘接強度將軸承部和保持架部粘接。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一實施方式所涉及的盤驅(qū)動裝置2的縱向剖視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的一實施方式所涉及的主軸馬達I的縱向剖視圖。
[0015]圖3為軸承部34與保持架部311被包含粘接劑36的固定部F固定的示意剖視圖。
[0016]圖4為從圖3所示的固定部F去除粘接劑36后的剖視圖。
[0017]圖5為說明固定軸承部34和保持架部311的方法的圖。
[0018]圖6為說明固定軸承部34和保持架部311的方法的圖。
[0019]圖7為示出主軸馬達I的第一變形例的圖。
[0020]圖8為示出主軸馬達I的第二變形例的圖。
[0021]圖9為示出主軸馬達I的第三變形例的圖。
[0022]圖10為示出主軸馬達I的第四變形例的圖。
[0023]圖11為示出主軸馬達I的第四變形例的圖。
[0024]圖12為示出主軸馬達I的第五變形例的圖。
[0025]圖13為示出主軸馬達I的第五變形例的圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，參照圖1至圖13對本發(fā)明的主軸馬達以及盤驅(qū)動裝置的實施方式進行說明。
[0027]另外，以下以沿中心軸線A的方向為上下方向，相對地以旋轉(zhuǎn)部4側(cè)為“上側(cè)”，以靜止部3側(cè)為“下側(cè)”，來對各部件的形狀和位置關(guān)系進行說明。但是，這只不過是為了方便說明而定義的上下方向而已，并不是限定本發(fā)明的主軸馬達和盤驅(qū)動裝置裝設(shè)于實際設(shè)備時的設(shè)置姿勢。
[0028]圖1為本發(fā)明的一實施方式所涉及的盤驅(qū)動裝置2的縱向剖視圖。盤驅(qū)動裝置2為硬盤裝置，所述硬盤裝置使兩張磁盤22旋轉(zhuǎn)，并進行從磁盤22讀取信息以及向磁盤22寫入信息中的至少一種。如圖1所示，盤驅(qū)動裝置2主要包括裝置機殼21、兩張磁盤(以下簡稱為“盤片”)22、存取部23以及主軸馬達I。此外，存取部23通過搖動機構(gòu)233使四個臂232沿盤片22搖動，并使四個頭部231訪問盤片22的必要的位置，從而對旋轉(zhuǎn)的各盤片22的記錄面實施讀取信息以寫入信息中的至少一種。
[0029]對上述的主軸馬達I的詳細結(jié)構(gòu)進行說明。圖2為主軸馬達I的縱向剖視圖。如圖2所示，主軸馬達I具有:靜止部3，所述靜止部3固定于盤驅(qū)動裝置2的裝置機殼21;以及旋轉(zhuǎn)部4，所述旋轉(zhuǎn)部4安裝盤片22并以中心軸線A為中心旋轉(zhuǎn)。
[0030]靜止部3主要包括基底部31、定子部32、線圈33以及軸承單元5?；撞?1為固定于裝置機殼21(參照圖1)的部件，優(yōu)選由鋁等金屬材料形成?；撞?1具有圓筒形狀的保持架部311，所述保持架部311在中心軸線A的周圍沿軸向(沿中心軸線A的方向。以下相同)突出。在保持架部311的徑向(與中心軸線A正交的方向。以下相同)外側(cè)的面安裝有定子部32。定子部32具有朝向徑向外側(cè)突出的多個極齒部322。在各極齒部322配置有卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成的線圈33。在基底部31的下表面安裝有柔性電路板。從線圈33引出來的導(dǎo)線穿過形成于基底部31的貫通孔與柔性電路板電連接。
[0031]軸承單元5將靜止部3和旋轉(zhuǎn)部4連接為能夠以中心軸線A為中心相對旋轉(zhuǎn)。軸承單元5具有大致圓筒狀的軸承部34。軸承部34配置在軸41的外周側(cè)。也就是說，軸承部34具有供軸41穿過的軸承孔。優(yōu)選軸承部34由不銹鋼等金屬材料構(gòu)成。軸承部34從上方插入到基底部31中的保持架部311的內(nèi)側(cè)。軸承部34通過后面詳述的固定部F固定于保持架部311。在軸承部34的下表面配置有從軸承部34的外周端緣向下方突出的突狀部341。從軸向上觀察時，突狀部341的外形為大致圓環(huán)狀。在突狀部341內(nèi)固定有蓋35。也就是說，蓋35封閉軸承部34的下端部側(cè)的開口。
[0032]蓋35例如由不銹鋼、鋁等金屬材料或者由樹脂材料等構(gòu)成。在軸承部34的內(nèi)周面34h與軸41的外周面41a之間構(gòu)成有微小的間隙。在軸41的下表面與蓋35的上表面之間構(gòu)成有微小的間隙。在這些微小的間隙中連續(xù)填充潤滑油51。另外，優(yōu)選微小間隙的尺寸例如在幾Wn左右ο
[0033]旋轉(zhuǎn)部4主要具有軸41、輪轂42以及轉(zhuǎn)子部44。軸41沿中心軸線A配置。軸41插入到軸承部34的內(nèi)側(cè)且借助潤滑油51被軸承部34支承為能夠旋轉(zhuǎn)。
[0034]輪轂42為具有蓋部的大致圓筒狀的部件。輪轂42具有供盤片22載置的載置面。軸41插入到蓋部的貫通孔中并固定。輪轂42與軸41 一起以中心軸線A為中心旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選輪轂42的材料為鋁合金和磁性SUS (不銹鋼)等金屬材料。輪轂42位于基底部31的上側(cè)，且覆蓋定子部32、線圈33以及軸承部34的上方。
[0035]轉(zhuǎn)子部44具有背鐵45和支承于背鐵45的轉(zhuǎn)子磁鐵43。背鐵為大致圓筒形狀且安裝于輪轂42的內(nèi)側(cè)面。轉(zhuǎn)子磁鐵43為包圍中心軸線A的圓環(huán)狀，且借助背鐵45安裝于輪轂42。轉(zhuǎn)子磁鐵43的內(nèi)周面為N極與S極交替排列的磁極面。轉(zhuǎn)子磁鐵43的內(nèi)周面與多個極齒部322的外周面在徑向上相向。
[0036]在主軸馬達I中，如果驅(qū)動電流流經(jīng)靜止部3的線圈33，則會在多個極齒部322產(chǎn)生朝向徑向流動的磁通。通過極齒部322與轉(zhuǎn)子磁鐵43之間的磁通的相互作用產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。由此，旋轉(zhuǎn)部4能夠相對于靜止部3以中心軸線A為中心旋轉(zhuǎn)。安裝于輪轂42的兩張盤片22與軸41以及輪轂42—起以中心軸線A為中心旋轉(zhuǎn)。
[0037]圖3為由包含粘接劑36的固定部F固定的軸承部34和保持架部311的示意剖視圖。圖4為從圖3所示的固定部F省略了粘接劑36的圖示的剖視圖。
[0038]固定部F包括軸承部34、保持架部311、軸承部34與保持架部311之間的間隙SP以及存在于間隙SP中的粘接劑36。間隙SP沿以中心軸線A為中心的周向呈環(huán)狀擴展。
[0039]軸承部34具有外側(cè)面34a、第一突出面34b以及第一邊界面34c。第一突出面34b從夕H則面34a向徑向外側(cè)呈環(huán)狀突出。第一邊界面34c位于第一突出面34b的下側(cè)且將外側(cè)面34a與第一突出面34b連接。由于軸承部34具有第一突出面34b，因此與不具有第一突出面34b的情況相比，即使軸承部34相對于中心軸線A傾斜，也能夠降低軸承部34的傾斜程度。
[0040]保持架部311具有內(nèi)側(cè)面311a、第二突出面311b以及第二邊界面311c。第二突出面311b從內(nèi)側(cè)面311a向徑向外側(cè)呈環(huán)狀突出。第二邊界面311c位于第二突出面311b的上側(cè)且將內(nèi)側(cè)面311a與第二突出面311b連接。第一突出面34b從外側(cè)面34a以及內(nèi)側(cè)面311a中的一個面即外側(cè)面34a向徑向外側(cè)突出。第二突出面311b從外側(cè)面34a以及內(nèi)側(cè)面311a中的另一個面即內(nèi)側(cè)面31 Ia向徑向內(nèi)側(cè)突出。
[0041]第一邊界面34c位于比第二邊界面311c靠上側(cè)的位置。第一突出面34b隔著第一間隙SPl與內(nèi)側(cè)面311a在徑向上相向。第二突出面311b隔著第二間隙SP2與外側(cè)面34a在徑向上相向。第一邊界面34c隔著第三間隙SP3與第二邊界面311c相向。另外，本實施方式中的“相向”并不一定限定于彼此平行的情況。
[0042]外側(cè)面34a的最大外徑Dll、第一突出面34b的最大外徑D12、內(nèi)側(cè)面311a的最小內(nèi)徑D22、第二突出面311b的最小內(nèi)徑D21的大小關(guān)系為:D11 <D12<D21<D22。也就是說，軸承部34的第一突出面34b的最大外徑D12比保持架部311的第二突出面311b的最小內(nèi)徑D21小。由于軸承部34的外側(cè)面34a與保持架部311的內(nèi)側(cè)面311a之間的間隙量以及第一突出面34b與內(nèi)側(cè)面311a之間的間隙量較大，因此提高了將軸承部34插入到保持架部311時的操作性。第一間隙SPl的間隙尺寸Ml與第二間隙SP2的間隙尺寸M2之間的大小關(guān)系為:M2 <M1。也就是說，第一間隙SPl的間隙尺寸Ml比第二間隙SP2的間隙尺寸M2大。
[0043]固定部F由軸承部34、保持架部311、軸承部34與保持架部311之間的間隙SP以及存在于間隙SP中的粘接劑36構(gòu)成。也就是說，固定部F被外側(cè)面34a、第一突出面34b、第一邊界面34c、內(nèi)側(cè)面311a、第二突出面311b以及第二邊界面311c包圍。固定部F具有存在于包括第一間隙SP1、第二間隙SP2、第三間隙SP3的間隙SP中的粘接劑36。粘接劑36從第三間隙SP3擴展到第一間隙SPl的至少一部分以及從第三間隙SP3擴展到第二間隙SP2的至少一部分。
[0044]在該優(yōu)選實施方式中，粘接劑36作為一個例子可使用厭氧性粘接劑。另外，粘接劑36也可使用熱固性樹脂、光固性樹脂。粘接劑36既可具有導(dǎo)電性，也可不具有導(dǎo)電性。為了得到高粘接強度，優(yōu)選使用接合用的非導(dǎo)電性的粘接劑。在本實施方式中，還可在保持架311的內(nèi)側(cè)面311a與軸承部34的外周面34a之間存在導(dǎo)電性粘接劑，該導(dǎo)電性粘接劑與以固定軸承部34以及保持架部311為目的的粘接劑36不同，其以防止軸承部34帶電為目的。另夕卜，導(dǎo)電性粘接劑為包含導(dǎo)電性材料的粘接劑。
[0045]對固定上述的軸承部34和保持架部311的方法進行說明。如圖5所示，在粘接劑36被涂抹到保持架部311的第二邊界面311c上后，軸承部34再被從上方插入到保持架部311的內(nèi)偵U。如果軸承部34的插入進行到保持架部311的里側(cè)(圖中的下側(cè))，則第三間隙SP3的容積減少。如果第三間隙SP3的容積比粘接劑36的體積小，則如圖6所示，粘接劑36流向第一間隙SPl以及第二間隙SP2處并擴展。
[0046]在第一間隙SPI中，間隙尺寸Ml比第二間隙SP2的間隙尺寸M2大，因而流動阻力比第二間隙SP2小。因此，與第二間隙SP2相比，更多的粘接劑36向第一間隙SPI擴展。因此，第一間隙SPl中的粘接劑36的保持量比第二間隙SP2中的粘接劑36的保持量多。如果第三間隙SP3的容積隨著軸承部34向保持架部311內(nèi)插入而減少，則如圖3所示，粘接劑36從第三間隙SP3擴展到第一間隙SPI以及第二間隙SP2 ο粘接劑36從第三間隙SP3朝向第一突出面34b的至少一部分以及第二突出面311b的至少一部分擴展。也就是說，粘接劑36存在于第一間隙SP1、第二間隙SP2以及第三間隙SP3中。粘接劑36的下邊界面位于第二間隙SP2的下側(cè)開口處。粘接劑36的上邊界面位于第一間隙SPl內(nèi)。因此，能夠防止粘接劑36從間隙SP溢出。軸承部34與保持架部311之間通過使粘接劑36硬化，而借助粘接劑36固定在一起。
[0047]如上所述，在本實施方式中，在軸承部34被從上方插入到保持架部311時，粘接劑36不會被刮落到下方，而能夠通過從第三間隙SP3擴展到第一間隙SPl的至少一部分以及第二間隙SP2的至少一部分的粘接劑36，以高強度將軸承部34與保持架部311粘接。并且，在本實施方式中，第一間隙SPl的間隙尺寸Ml比第二間隙SP2的間隙尺寸M2大。因此，能夠?qū)⒄辰觿?6提供給位于上側(cè)的第一間隙SPl。因此，在本實施方式中，能夠獲得軸承部34與保持架部311之間被以高粘接強度粘接在一起的盤驅(qū)動裝置2。
[0048]另外，粘接劑36不必全面存在于沿周向呈環(huán)狀設(shè)置的間隙SP中，也可在間隙SP存在有一部分不存在粘接劑36的部位。
[0049]圖7示出主軸馬達I的第一變形例，其為軸承部34與保持架部311之間的示意剖視圖。在圖7中，對與圖1至圖6所示的實施方式的構(gòu)成要素相同的要素標(biāo)注相同的符號，并省略它們的說明。
[0050]如圖7所示，軸承部34中的第一突出面34b的最大外徑D12比保持架部311中的第二突出面311b的最小內(nèi)徑D21大。軸承部34中的第一邊界面34c與保持架部311中的第二邊界面311c在中心軸線A方向上重疊。
[0051]由于圖7所示的其他結(jié)構(gòu)與上述實施方式相同，因而省略它們的說明。
[0052]在上述結(jié)構(gòu)的主軸馬達I中，第一間隙SPl的間隙尺寸Ml變小。因此，能夠使存在于第三間隙SP3的粘接劑36更進一步向第一間隙SPl擴展。并且，在上述結(jié)構(gòu)的主軸馬達I中，第一邊界面34c與第二邊界面311c在中心軸線A方向上重疊。因此，在軸承部34沿中心軸線A方向插入到保持架部311時，存在于第三間隙SP3的粘接劑36被有效壓縮，從而能夠向第一間隙SPl以及第二間隙SP2擴展。
[0053]圖8示出主軸馬達I的第二變形例，其為軸承部34與保持架部311示意剖視圖。在圖8中，對于與圖1至圖6所示的實施方式的構(gòu)成要素相同的要素標(biāo)注相同的符號，并省略它們的說明。
[0054]如圖8所示，軸承部34以及保持架部311與上述實施方式的結(jié)構(gòu)的上下相反配置。也就是說，圖8所示的軸承部34被從下方插入到保持架部311。保持架部311具有內(nèi)側(cè)面311d、第一突出面311e以及第一邊界面311匕第一突出面3116從內(nèi)側(cè)面311(1朝向徑向內(nèi)側(cè)呈環(huán)狀突出。第一邊界面311f位于第一突出面311e的下側(cè)且將內(nèi)側(cè)面311d與第一突出面311e連接。
[0055]軸承部34具有外側(cè)面34d、第二突出面34e以及第二邊界面34f。第二突出面34e從外側(cè)面34d朝向徑向外側(cè)呈環(huán)狀突出。第二邊界面34f位于第二突出面34e的上側(cè)，且將外側(cè)面34d與第二突出面34e連接。
[0056]也就是說，第一突出面311e從外側(cè)面34d以及內(nèi)側(cè)面311d中的一個面即內(nèi)側(cè)面311d朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。第二突出面34e從外側(cè)面34d以及內(nèi)側(cè)面311d中的另一面即外側(cè)面34d朝向徑向外側(cè)突出。
[0057]第一邊界面311f位于比第二邊界面34f靠上側(cè)的位置。第一突出面311e隔著第一間隙SPll與外側(cè)面34d在徑向上相向。第二突出面34e隔著第二間隙SP12與內(nèi)側(cè)面311d在徑向上相向。第一邊界面311f隔著第三間隙SP13與第二邊界面34f相向。另外，本變形例中的“相向”并不一定限定于彼此平行的情況。
[0058]外側(cè)面34d的最大外徑D31、第二突出面34e的最大外徑D32、內(nèi)側(cè)面311d的最小內(nèi)徑D42以及第一突出面311e的最小內(nèi)徑D41的大小關(guān)系為:D31<D32<D41<D42。第一間隙SP11的間隙尺寸Ml I比第二間隙SP12的間隙尺寸Ml 2大。也就是說，第一間隙SP11的間隙尺寸Ml I與第二間隙SP12的間隙尺寸Ml 2之間的大小關(guān)系為:Ml 2 <M11。
[0059]由此，在軸承部34被從下方插入到保持架部311時，粘接劑36不會向上方刮落，而從第三間隙SP13向第一間隙SPll的至少一部分以及第二間隙SP12的至少一部分擴展。由此，能夠以高強度將軸承部34與保持架部311粘接。并且，在本變形例中，第一間隙SPl I的間隙尺寸Mll比第二間隙SP12的間隙尺寸M12大。因此，能夠?qū)⒄辰觿?6供給給位于上側(cè)的第一間隙SPl I。
[0060]圖9為示出主軸馬達I的第三變形例，其為軸承部34與保持架部311的示意剖視圖。在圖9中，對于與圖8所示的第二變形例的構(gòu)成要素相同的要素標(biāo)注相同一符號，并省略它們的說明。
[0061 ]如圖9所示，軸承部34中的第二突出面34e的最大外徑D32比保持架部311中的第一突出面311e的最小內(nèi)徑D41大。軸承部34中的第二邊界面34f與保持架部311中的第一邊界面311f在中心軸線A方向上重疊。本變形例3中的其他結(jié)構(gòu)與上述實施方式的結(jié)構(gòu)相同，從而省略它們的說明。
[0062]在上述結(jié)構(gòu)的主軸馬達I中，第二間隙SP12的間隙尺寸Ml2變小。因此，能夠?qū)⒋嬖谟诘谌g隙SP13中的粘接劑36更進一步向第二間隙SP12擴展。并且，如上所述，第一邊界面31 If與第二邊界面34f在中心軸線A方向上重疊。因此，在軸承部34被從下方沿中心軸線A方向插入到保持架部311時，存在于第三間隙SP3中的粘接劑36被有效壓縮，從而能夠在第一間隙SPlI以及第二間隙SP12擴展。因此，在第三變形例中，能夠提高軸承部34與保持架部311之間的粘接強度。
[0063]圖10以及圖11示出主軸馬達I的第四變形例，其為軸承部34與保持架部311的示意剖視圖。在圖10中，對于與圖1至圖6所示的實施方式的構(gòu)成要素相同的要素標(biāo)注同一符號，并省略它們的圖示。
[0064]如圖10所示，保持架部311的內(nèi)側(cè)面311a具有朝向徑向外側(cè)凹陷的保持架側(cè)槽部312。如圖11所示，保持架側(cè)槽部312容納有粘接劑36。軸承部34的外側(cè)面34a具有朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的軸承側(cè)槽部38。在軸承側(cè)槽部38中容納有粘接劑36。
[0065]本變形例中的其他結(jié)構(gòu)與上述實施方式的結(jié)構(gòu)相同，因此省略它們的說明。
[0066]在上述結(jié)構(gòu)的主軸馬達I中，除第一間隙SP1、第二間隙SP2以及第三間隙SP3之外，還在保持架側(cè)槽部312以及軸承側(cè)槽部38中保持粘接劑36。因此，能夠防止粘接劑36從間隙SP溢出。另外，在變形例4中，例示出了設(shè)置保持架側(cè)槽部312以及軸承側(cè)槽部38雙方的情況，但也可是只設(shè)置其中的任一方的結(jié)構(gòu)。
[0067]圖12以及圖13為示出主軸馬達I的第五變形例的圖。在圖12以及圖13中，對于與圖1至圖6所示的實施方式的構(gòu)成要素相同的要素標(biāo)注相同的符號，并省略它們的說明。
[0068]圖12為第五變形例所涉及的主軸馬達I的縱向剖視圖。圖13為示意示出了軸承部34與保持架部311之間的固定部F的圖。第五變形例中的軸承部34具有軸41以及杯部52。杯部52呈杯狀，且具有底部52a和筒部52b。底部52a從軸41的下側(cè)外側(cè)面朝向徑向外側(cè)延伸。筒部52b從底部52a的外緣部朝向上側(cè)延伸。軸41的下端部被壓入到底部52a并通過粘接劑固定。在軸41的比杯部52靠上側(cè)的位置固定有推力墊圈52c。推力墊圈52c為大致圓環(huán)形狀，且壓入到軸41并通過粘接劑固定。
[0069]輪轂42具有套筒部42a。套筒部42a為大致圓筒狀，且具有與軸41的外周面相向的內(nèi)周面。套筒部42a在軸向上配置在杯部52的底部52a與推力墊圈52c之間的位置。在杯部52、軸41、推力墊圈52c與輪轂42之間的微小間隙處存在有潤滑油59。輪轂42通過潤滑油59以能自如旋轉(zhuǎn)的方式支承于杯部52、軸41以及推力墊圈52c。
[0070]杯部52被從上方插入到保持架部311的內(nèi)側(cè)，且通過粘接劑36固定于保持架部311。筒部52b具有上述的外側(cè)面34a、第一突出面34b以及第一邊界面34c。第一突出面34b從夕H則面34a向徑向外側(cè)呈環(huán)狀突出。第一邊界面34c位于第一突出面34b的下側(cè)且將外側(cè)面34a和第一突出面34b連接。
[0071]保持架部311具有內(nèi)側(cè)面311a、第二突出面311b以及第二邊界面311c。第二突出面311b從內(nèi)側(cè)面311a向徑向內(nèi)側(cè)呈環(huán)狀突出。第二邊界面311c位于第二突出面311b的上側(cè)且將內(nèi)側(cè)面311a與第二突出面311b連接。第一邊界面34c位于比第二邊界面311c靠上側(cè)的位置。第一突出面34b隔著第一間隙SPl與內(nèi)側(cè)面311a在徑向上相向。第二突出面311b隔著第二間隙SP2與外側(cè)面34a在徑向上相向。第一邊界面34c隔著第三間隙SP3與第二邊界面311c相向。
[0072]在上述的主軸馬達I中，與上述實施方式相同，在杯部52被從上方插入到保持架部311時，粘接劑36不會向下方刮落，而從第三間隙SP3向第一間隙SPl以及第二間隙SP2擴展。其結(jié)果是，軸41以及杯部52與保持架部311粘接。并且，在杯部52被插入到保持架部311時，能夠減小杯部52的傾斜度。
[0073]另外，關(guān)于采用了杯部52的第五變形例，應(yīng)用了在上述實施方式中說明外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、第一突出面、第二突出面、第一邊界面以及第二邊界面的組合的例子，但也可應(yīng)用在變形例2至變形例4中進行說明的組合。
[0074]以上，對本發(fā)明所涉及的優(yōu)選的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述的例子。上述的各構(gòu)成部件的各形狀和組合等為一個例子，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以根據(jù)設(shè)計要求等實施各種變更。
[0075]例如，在上述實施方式以及各變形例中，軸承部34與保持架部311之間的徑向的間隙SP可沿周向呈環(huán)狀遍及整周設(shè)置。但是，即使在組裝時局部接觸，但只要其他部位具有間隙即可。
[0076]上述的第一邊界面以及第二邊界面既可分別是一個面，也可包含多個面。第一邊界面以及第二邊界面既可分別是連續(xù)的面，也可是不連續(xù)的面。
[0077]只要第一邊界面的至少一部分位于比第二邊界面靠上側(cè)的位置即可。也可以是第一邊界面的整體位于比第二邊界面靠上側(cè)的位置。
[0078]并且，上述實施方式或者變形例中出現(xiàn)的各要素在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)可以進行適當(dāng)組合。
[0079]根據(jù)上述說明的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式可認為，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言不超出本發(fā)明的范圍和精神的變形和變更是明顯的。因此本發(fā)明的范圍唯一地由本權(quán)利要求書決定。
【主權(quán)項】
1.一種主軸馬達，其包括: 轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部具有轉(zhuǎn)子磁鐵； 軸承部，所述軸承部將所述轉(zhuǎn)子部支承為能夠繞沿所述轉(zhuǎn)子部的上下方向延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)； 定子部，所述定子部與所述轉(zhuǎn)子磁鐵相向；以及 基底部，所述基底部具有筒狀的保持架部，該保持架部在內(nèi)側(cè)容納有所述軸承部， 其特征在于， 所述主軸馬達具有固定部，所述固定部由所述軸承部、所述保持架部、所述軸承部與所述保持架部之間的間隙以及存在于所述間隙中的粘接劑構(gòu)成， 所述間隙沿周向呈環(huán)狀擴展， 所述固定部具有: 環(huán)狀的第一突出面，所述第一突出面從所述軸承部的外側(cè)面以及所述保持架部的內(nèi)側(cè)面中的一個面向徑向突出； 環(huán)狀的第二突出面，所述第二突出面從所述軸承部的外側(cè)面以及所述保持架部的內(nèi)側(cè)面中的另一個面向徑向突出； 第一邊界面，所述第一邊界面位于所述第一突出面的下側(cè)且將所述一個面與所述第一突出面連接；以及 第二邊界面，所述第二邊界面位于所述第二突出面的上側(cè)且將所述另一個面與所述第二突出面連接， 所述第一邊界面位于比所述第二邊界面靠上側(cè)的位置， 所述第一突出面隔著第一間隙與所述另一個面在徑向上相向， 所述第二突出面隔著第二間隙與所述一個面在徑向上相向， 所述第一邊界面隔著第三間隙與所述第二邊界面相向， 所述粘接劑從所述第三間隙擴展到所述第一間隙的至少一部分以及所述第二間隙的至少一部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述粘接劑存在于所述第一間隙、所述第二間隙、以及所述第三間隙中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第一間隙的間隙尺寸比所述第二間隙的間隙尺寸大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述粘接劑的下邊界面位于所述第二間隙的下側(cè)開口處， 所述粘接劑的上邊界面位于所述第一間隙內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述軸承部具有所述第一突出面， 所述第一突出面的最大外徑比所述第二突出面的最小內(nèi)徑小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述軸承部具有所述第一突出面， 所述第一突出面的最大外徑比所述第二突出面的最小內(nèi)徑大。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第一邊界面與所述第二邊界面在所述中心軸線方向上重疊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述保持架部具有所述第一突出面， 所述第一突出面的最小內(nèi)徑比所述第二突出面的最大外徑大。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述保持架部具有所述第一突出面， 所述第一突出面的最小內(nèi)徑比所述第二突出面的最大外徑小。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的主軸馬達，其特征在于， 所述第一邊界面與所述第二邊界面在軸向上重疊。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述保持架部的內(nèi)側(cè)面具有朝向徑向外側(cè)凹陷的保持架側(cè)槽部， 在所述保持架側(cè)槽部容納有所述粘接劑。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述軸承部的外側(cè)面具有朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的軸承側(cè)槽部， 在所述軸承側(cè)槽部容納有所述粘接劑。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達，其特征在于， 所述軸承部具有: 軸，所述軸沿軸向延伸；以及 杯部，所述杯部具有從所述軸的下側(cè)外側(cè)面朝向徑向外側(cè)延伸的底部以及從所述底部朝向上側(cè)延伸的筒部， 所述筒部的外側(cè)面為所述軸承部的外側(cè)面。14.一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述盤驅(qū)動裝置包括: 權(quán)利要求1所述的主軸馬達； 支承于所述主軸馬達的盤片；以及 對所述盤片實施讀取信息以及寫入信息中的至少一種的存取部。
【文檔編號】H02K5/16GK106026487SQ201510856285
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月30日
【發(fā)明人】丸岡精二, 安藤博典, 田島悠生, 久田貴広, 笹栗啟嗣
【申請人】日本電產(chǎn)株式會社