抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體（1），所述矽鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元（2）焊接而成，矽鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），矽鋼片本體（1）的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體（1）上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔（4），該圓形通風(fēng)孔（4）以矽鋼片本體（1）的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有防腐作用的保護(hù)層。本發(fā)明矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，其表面涂覆有防腐層，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)由機(jī)頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來(lái)接受風(fēng)力并通過(guò)機(jī)頭轉(zhuǎn)為電能;尾翼使葉片始終對(duì)著來(lái)風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能;轉(zhuǎn)體能使機(jī)頭靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能;機(jī)頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過(guò)多片一體裁剪成型的矽鋼片疊置壓固而成的，由于矽鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，矽鋼片裁剪成型時(shí)浪費(fèi)大量材料。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片使用時(shí)間較長(zhǎng)后，表面會(huì)被腐蝕，從而影響了整體設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料的抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，所述矽鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽，所述矽鋼片本體的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔，該圓形通風(fēng)孔以矽鋼片本體的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。
[0006]所述矽鋼片單元為3?8個(gè)；
所述矽鋼片單元上的線槽個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
[0007]所述抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有保護(hù)層，保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層;所述的粘結(jié)底層由以下重量份原料組成:鎳93?94份，鋁4?5.5份，氧化硅I?1.5份，氧化硼0.5?I份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成:鉬27?30份，鉻7.5?9.5份，硅2.2?3份，鐵0.5?I份，鎳1.5?2份，碳0.05?0.08份，磷0.02?0.03份，硫
0.02?0.03份，鈷54?61份。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，其表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面，因此矽鋼片的抗腐蝕性能好。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:
矽鋼片本體I 矽鋼片單元2 線槽3
圓形通風(fēng)孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體I，所述矽鋼片本體I由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元2焊接而成，所述矽鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述矽鋼片單元2為3~8個(gè)，所述矽鋼片單元2上的線槽3個(gè)數(shù)為10?20個(gè)，所述矽鋼片本體I的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體I上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔4，該圓形通風(fēng)孔4以矽鋼片本體I的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。圖1所示為32個(gè)圓形通風(fēng)孔4單圈排列。
[0012]矽鋼片的表面涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結(jié)底層上面。
[0013]所述粘結(jié)底層采用重量成分鎳93份，鋁4份，氧化硅I份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普萊克斯-7700型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100型噴槍內(nèi)送粉，陽(yáng)極:02083-730，陰極01083A-720，氣體分配環(huán)03083-112。氬氣流量:93-97標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，氦氣流量:20-24標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，電弧電流:842?858安培，電弧電壓30.4-32.4伏特，噴槍功率25.7?27千瓦時(shí)，送粉盤轉(zhuǎn)速:2.9?3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣流量:8.8?9.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，送粉量:43?47克/分，噴涂距離為95毫米，涂層厚度0.10毫米。
[0014]所述抗腐蝕面層采用重量成分鉬27份，鉻7.5份，硅2.2份，鐵0.5份，鎳1.5份，碳
0.05份，磷0.02份，硫0.02份，鈷54份的合金粉末。用普萊克斯-7700型等離子噴涂機(jī)噴涂。SG-100型噴槍內(nèi)送粉，陽(yáng)極02083-358，陰極01083A-112，分配環(huán)03083-113。氬氣流量:86?90標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，氦氣流量:83?87標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，電弧電流:977?993安培，電弧電壓38.5?40.5伏特，噴槍功率38?40千瓦時(shí)，送粉盤轉(zhuǎn)速:2.9?3.1轉(zhuǎn)/分，送粉載氣:7.8?8.2標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時(shí)，送粉量:27.6?31.6克/分，噴涂距離為100毫米，涂層厚度0.3毫米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體(I)，其特征在于所述矽鋼片本體(I)由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元(2)焊接而成，所述矽鋼片單元(2)的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽(3)，所述矽鋼片本體(I)的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體(I)上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔(4)，該圓形通風(fēng)孔(4)以矽鋼片本體(I)的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，所述抗腐蝕型風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的表面涂覆有保護(hù)層，保護(hù)層包括粘結(jié)底層和抗腐蝕面層;所述的粘結(jié)底層由以下重量份原料組成:鎳93?94份，鋁.4?5.5份，氧化硅I?1.5份，氧化硼0.5?I份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成:鉬27?30份，鉻7.5?9.5份，硅2.2?3份，鐵0.5?I份，鎳I.5?2份，碳0.05?0.08份，磷.0.02?0.03份，硫0.02?0.03份，鈷54?61份。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK106059125SQ201610386282
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】徐浩
【申請(qǐng)人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司