絕緣體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種絕緣體，能夠提高線圈導(dǎo)線占空系數(shù)且易于安裝在定子鐵芯上。絕緣體由呈大致L字形的第1絕緣體片和呈大致L字形的第2絕緣體片組裝構(gòu)成。第1絕緣體片具有：側(cè)表面部，絕緣片以至少覆蓋鐵芯分割部的齒部的周向端面的一部分的方式配置在該側(cè)表面部；正表面部，其與齒部的層疊方向上的端面相向。第2絕緣體片具有：側(cè)表面部，絕緣片以至少覆蓋鐵芯分割部的齒部的周向端面的一部分的方式配置在該側(cè)表面部；正表面部，其與齒部的層疊方向上的端面相向。形成于第1絕緣體片的矩形突起部和形成于第2絕緣體片的矩形孔，以在層疊方向上具有能夠相對移動的移動空間的方式卡合。
【專利說明】
絕緣體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣體，其用于使由多片硅鋼片層疊構(gòu)成的定子鐵芯和線圈導(dǎo)線之間在電學上絕緣。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在組裝于旋轉(zhuǎn)電機的定子中，使樹脂制的絕緣體介于由硅鋼片在軸向上層疊多片構(gòu)成的定子鐵芯的齒部，與纏繞于該齒部上的線圈導(dǎo)線之間，以確保電學上的絕緣性。
[0003]但是，在提高旋轉(zhuǎn)電機的磁動勢方面，定子的線圈導(dǎo)線的占空系數(shù)很重要。因此，將絕緣體減薄是有效的?？墒牵^緣體通常由樹脂成型而成，因此將絕緣體整體的厚度減薄是有限度的。因此，公開有一種絕緣體(例如，參考專利文獻1、2)，其一部分由絕緣膜或絕緣紙等絕緣片形成。
[0004]專利文獻I及2所述的絕緣體具有由絕緣膜構(gòu)成的筒狀的身部，和由嵌件成型而在身部的兩端部一體成型的樹脂制的凸緣部。這些絕緣體中，通過由薄的絕緣膜構(gòu)成覆蓋在齒部周圍的身部，提高了纏繞于齒部上的線圈導(dǎo)線的占空系數(shù)。
現(xiàn)有專利文獻專利文獻
[0005]【專利文獻I】日本發(fā)明專利國際公開公報第2013/133337號 【專利文獻2】日本發(fā)明專利公開公報特開2011-234537號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]但是，由硅鋼片等在軸向上層疊多片構(gòu)成的定子鐵芯，無法避免在層疊方向上的尺寸的偏差。專利文獻I所述的絕緣體，因為是由安裝在周向上的呈大致U字形的一對的分割片構(gòu)成，因此無法吸收在層疊方向上的尺寸偏差。因此，考慮到鐵芯分割部的層疊方向上厚度的偏差，在形成絕緣體時，事先需要使其在層疊方向上的長度留有余地，從而在由于偏差而使層疊厚度達到最大時也能夠安裝絕緣體。在這種情況下，在纏繞線圈導(dǎo)線時，在由于線圈導(dǎo)線的張力而產(chǎn)生空隙的部分會擠壓絕緣體，損傷絕緣膜，有給旋轉(zhuǎn)電機性能帶來不好影響的危險。
[0007]另外，在專利文獻2中公開有一種絕緣體的一個實施方式，是將絕緣膜配置在嵌件成型的模具內(nèi)，通過嵌件成型使由絕緣膜構(gòu)成的身部與樹脂制的凸緣部形成一體，但是在這種情況下也和專利文獻I同樣，無法吸收在層疊方向上的尺寸偏差。
[0008]另外，在專利文獻2中，作為其他實施方式，公開有一種絕緣體，其由組裝在層疊方向上的呈大致U字形的一對分割片構(gòu)成。這種絕緣體雖然能夠吸收在層疊方向上的尺寸偏差，但是其位于與分割片的嵌合部相鄰的齒部的周向端面間所形成的，線圈導(dǎo)線配置區(qū)域的上下方向上。另外，在嵌合部需要將雙方的分割片重疊起來，因此重疊部分的厚度變大，有降低線圈導(dǎo)線占空系數(shù)的危險。
[0009]本發(fā)明考慮到上述問題，以提供一種可以提高線圈導(dǎo)線占空系數(shù)，并且能夠吸收在層疊方向上的尺寸偏差，又易于安裝在定子鐵芯上的絕緣體為目的。
[0010]為了達成上述目的，技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明是一種絕緣體(例如后述實施方式中的絕緣體10)，其介于由具有磁性的多片金屬板(例如后述實施方式中的硅鋼片52)層疊形成的定子鐵芯(例如后述實施方式中的鐵芯分割部51)上的沿徑向延伸的齒部(例如后述實施方式中的齒部54)，與纏繞在該齒部上的線圈導(dǎo)線(例如后述實施方式中的線圈導(dǎo)線2)之間。其特征在于，其由一對分割片(例如后述實施方式中的第I絕緣體片10A、第2絕緣體片10B)組裝構(gòu)成，該一對分割片具有樹脂成型部(例如后述實施方式中的樹脂成型部13、23)和與該樹脂成型部連接的絕緣片(例如后述實施方式中的絕緣片14、24)。一對上述分割片分別形成為大致L字形，具有:側(cè)表面部(例如后述實施方式中的側(cè)表面部11、21)，上述絕緣片以覆蓋上述齒部的周向端面(例如后述實施方式中的周向端面54R、54L)的至少一部分的方式配置在該側(cè)表面部;正表面部(例如后述實施方式中的正表面部11、21)，其與所述齒部的層疊方向端面(例如后述實施方式中的層疊方向端面54F、54B)相向。一個形成于上述分割片的第I卡合部(例如后述實施方式中的矩形突起部18)和形成于另一個上述分割片的第2卡合部(例如后述實施方式中的矩形孔28)，以在層疊方向上具有互相能夠相對移動的移動空間的方式卡合。
[0011]在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案2為，上述第I卡合部以及上述第2卡合部中至少一個形成在上述樹脂成型部上。
[0012]在技術(shù)方案I或技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案3為，上述側(cè)表面部以及上述正表面部中至少一個上豎直設(shè)置有凸緣部(例如后述實施方式中的內(nèi)徑側(cè)凸緣部15、25，外徑側(cè)凸緣部16、26)，上述第I卡合部以及上述第2卡合部中至少一個形成在上述凸緣部上。
[0013]在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案4為，上述凸緣部具有內(nèi)徑側(cè)凸緣部(例如后述實施方式中的內(nèi)徑側(cè)凸緣部15、25)和外徑側(cè)凸緣部(例如后述實施方式中的外徑側(cè)凸緣部16、26)，上述第I卡合部分別形成在一個上述分割片的上述內(nèi)徑側(cè)凸緣部和上述外徑側(cè)凸緣部上，上述第2卡合部分別形成在另一個上述分割片的上述內(nèi)徑側(cè)凸緣部和上述外徑側(cè)凸緣部上。
[0014]在技術(shù)方案I?4中任意I項的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案5為，一個上述分割片的上述側(cè)表面部上，豎直設(shè)置有凸緣部(例如后述實施方式中的內(nèi)徑側(cè)凸緣部15a外徑側(cè)凸緣部16a)，該凸緣部具有比上述正表面部更向?qū)盈B方向延伸的層疊方向延伸設(shè)置部(例如后述實施方式中的層疊方向延伸設(shè)置部15c、16c)，另一個上述分割片的上述正表面部上，豎直設(shè)置有凸緣部(例如后述實施方式中的內(nèi)徑正表面凸緣部25b、外徑正表面凸緣部26b)，該凸緣部具有比上述側(cè)表面部更向周向延伸的周向延伸設(shè)置部(例如后述實施方式中的周向延伸設(shè)置部25d、26d)，上述層疊方向延伸設(shè)置部和上述周向延伸設(shè)置部以形成有互相重合的重合部的方式組裝在一起，上述第I卡合部以及上述第2卡合形成在上述重合部上。
[0015]在技術(shù)方案I?5中任意I項的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案6為，上述第I卡合部由突起部(例如后述實施方式中的矩形突起部18)構(gòu)成，上述第2卡合部由槽部或孔部(例如后述實施方式中的矩形孔28)構(gòu)成，上述第2卡合部在層疊方向上的長度(例如后述實施方式中的矩形孔在層疊方向上的長度A)，比上述第I卡合部在層疊方向上的長度(例如后述實施方式中的矩形突起部在層疊方向上的長度B)長。
[0016]在技術(shù)方案6的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案7為，上述第2卡合部在層疊方向上的長度與上述第I卡合部在層疊方向上的長度的差，比層疊的上述多片金屬板的層疊厚度的偏差(例如后述實施方式中的層疊厚度的偏差Λ)長。
[0017]在技術(shù)方案I?7中任意I項的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案8為，在由一個上述分割片的上述側(cè)表面部和另一個上述分割片的上述正表面部形成的角部，以及由一個上述分割片的上述正表面部和另一個上述分割片的上述側(cè)表面部形成的角部上，設(shè)置有組裝時嵌合的突起部(例如后述實施方式中的突起部19、29)以及槽部(例如后述實施方式中的槽部17、27)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案I，絕緣體由分割片彼此組裝構(gòu)成，并且第I卡合部以及第2卡合部以在層疊方向上具有互相能夠相對移動的移動空間的方式卡合，因此，即使定子鐵芯在層疊方向上的厚度出現(xiàn)偏差，在卡合部中也能夠吸收層疊方向上的偏差。因此，能夠防止絕緣片出現(xiàn)褶皺或破裂等損傷，容易地將絕緣體安裝到定子鐵芯上。另外，由于齒部的周向端面被絕緣片覆蓋，因此能夠抑制面向齒部的周向端面位置上的絕緣體的厚度，提高線圈導(dǎo)線的占空系數(shù)。另外，由于絕緣體是由呈大致L字形狀的分割片組裝構(gòu)成，因此能夠在位于偏離開相鄰齒部的周向端面之間形成的線圈導(dǎo)線配置區(qū)域的位置上形成卡合部，即使在出現(xiàn)重疊部分的厚度變大的情況下，也能夠抑制線圈導(dǎo)線的占空系數(shù)降低的情況。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2，第I卡合部或者第2卡合部能夠通過樹脂成型容易地形成，因此能夠高效地制造一對分割片。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3，凸緣部被相對于線圈導(dǎo)線所纏繞的側(cè)表面部或正表面部豎直設(shè)置，因此能夠在對纏繞線圈導(dǎo)線影響少的位置上配置第I卡合部或者第2卡合部，能夠抑制因為將第I卡合部或者第2卡合部設(shè)置在分割片上而導(dǎo)致的線圈導(dǎo)線的占空系數(shù)降低的情況。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4，能夠更加可靠地將一對分割片固定在一起。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5，在將一對分割片安裝在定子鐵芯上時，能夠容易地使第I卡合部和第2卡合部卡合。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案6，由于第2卡合部在層疊方向上的長度比第I卡合部在層疊方向上的長度長，因此即使在構(gòu)成定子鐵芯的多片金屬板的層疊厚度上存在偏差，也能夠由第I卡合部和第2卡合部的長度的差吸收掉層疊厚度的偏差。另外，能夠容易地將一對分割片安裝于定子鐵芯上，并且還能夠抑制構(gòu)成一對分割片的絕緣片的損傷。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案7，因為由槽部或孔部構(gòu)成的第2卡合部在層疊方向上的長度與第I卡合部在層疊方向上的長度之差，比層疊多片金屬板的層疊厚度上的偏差長，因此即使在構(gòu)成定子鐵芯的多片金屬板的層疊厚度上存在偏差，也能夠由第I卡合部和第2卡合部的長度的差確實吸收掉層疊厚度的偏差。另外，能夠容易地將一對分割片安裝于定子鐵芯上，并且還能夠抑制構(gòu)成一對分割片的絕緣片的損傷。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案8，因為一個分割片和另一個分割片接合的角部上設(shè)置有在組裝時互相嵌合的突起部和槽部，所以在角部也能夠確保規(guī)定的爬電距離，能夠可靠地使定子鐵芯和線圈導(dǎo)線絕緣。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的一個實施方式的定子的正面圖。
圖2是構(gòu)成圖1的定子的定子片的分解立體圖。
圖3是定子片的主要部分剖面圖。
圖4(a)是形成于第2絕緣體片的槽部的立體示意圖，(b)是形成于第I絕緣體片的突起部的立體示意圖。
圖5是表示第I卡合部和第2卡合部的卡合狀態(tài)的主要部分放大圖。
圖6是吸收了定子鐵芯的層疊厚度上的偏差而組裝的絕緣體的主要部分放大圖，其中，(a)表示層疊厚度最大時的槽部和突起部的卡合狀態(tài)，(b)表示層疊厚度在中間時的槽部和突起部的卡合狀態(tài)，(c)表示層疊厚度最小時的槽部和突起部的卡合狀態(tài)。
圖7是表示形成于第2絕緣體片的槽部和形成于第I絕緣體片的突起部的嵌和狀態(tài)的主要部分剖面放大圖。
附圖標記說明
2:線圈導(dǎo)線；1:絕緣體；1A:第I絕緣體片(分割片)；1B:第2絕緣體片(分割片)；11、21:側(cè)表面部；12、22:正表面部；13、23:樹脂成型部；14、24:絕緣片；15、25:內(nèi)徑側(cè)凸緣部(凸緣部)；15a、25a:內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部(凸緣部)；15b、25b:內(nèi)徑正表面凸緣部(凸緣部)；15(3、16(3、25(:、26(3:層疊方向延伸設(shè)置部；15(1、16(1、25(1、26(1:周向延伸設(shè)置部；16、26:外徑側(cè)凸緣部(凸緣部);16a、26a:外徑側(cè)表面凸緣部(凸緣部)；16b、26b:外徑正表面凸緣部(凸緣部)；17、27:槽部；18:矩形突起部(第1卡合部、突起部)；19、29:突起部;28:矩形孔(第2卡合部、孔部)；50:定子片；51:鐵芯分割部(定子鐵芯)；52:硅鋼片(金屬板)；54:齒部；54B、54F:層疊方向端面;54R、54L:周向端面;A:矩形孔在層疊方向上的長度(第2卡合部在層疊方向上的長度);B:矩形突起部在層疊方向上的長度(第I卡合部在層疊方向上的長度層疊厚度的偏差(金屬板層疊厚度的偏差)。
【具體實施方式】
[0027]以下，基于附圖，對于本發(fā)明的絕緣體以及設(shè)置有本發(fā)明的絕緣體的旋轉(zhuǎn)電機的定子的一個實施方式進行說明。此外，以圖中標記的朝向為準來觀察附圖。
[0028]〈定子〉
圖1是本發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的一個實施方式的定子的正面圖。
本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機是用于電動汽車或混合動力車輛的車輛驅(qū)動和再生發(fā)電的三相交流式旋轉(zhuǎn)電機，在圓環(huán)狀的定子I的內(nèi)側(cè)，配置有圖上未表示的能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子通過減速機構(gòu)等與車輛的車軸相連接并能夠傳導(dǎo)動力。
[0029]定子I具有:定子主體3，其將多個線圈導(dǎo)線2以凸極密集纏繞法安裝成圓環(huán)形；夕卜殼4，其呈大致圓筒狀，并壓入固定有該定子主體3。由定子主體3向外殼4的徑向外側(cè)引出的U相、V相、W相的各線圈導(dǎo)線2的供電側(cè)的端部上，分別連接有相對應(yīng)相的供電端子5U、5V、5W。在本實施方式中，線圈導(dǎo)線2采用的是具有橫長的矩形剖面的矩形電線。
[0030]呈圓環(huán)狀安裝定子片50構(gòu)成定子主體3。在構(gòu)成圓環(huán)狀的定子鐵芯的各定子片50上，正面觀察呈大致扇形的絕緣體10上纏繞著線圈導(dǎo)線2。在絕緣體10上纏繞著的各線圈導(dǎo)線2的一端側(cè)，分別按每相集中起來與所對應(yīng)的相的供電端子5U、5V、5W連接，各線圈導(dǎo)線2的另一端側(cè)在中點連接部6相互連接。因此，在本實施方式的定子I中，各相的線圈導(dǎo)線2是以Y字接線法連接。
[0031]〈定子片〉
參考圖2，定子片50具有:鐵芯分割部51，其由沖壓成型的呈大致T字形的硅鋼片52在轉(zhuǎn)動軸方向上以多片層疊構(gòu)成;絕緣體10，其使鐵芯分割部51在電學上絕緣;線圈導(dǎo)線2，其隔著絕緣體10纏繞在鐵芯分割部51上。
[0032]呈大致T字形的鐵芯分割部51，是由在外徑側(cè)沿著周向延伸的肩部53和從肩部53開始朝向內(nèi)徑側(cè)延伸的齒部54構(gòu)成。另外，在肩部53的周向上的一個端部上形成有呈大致半圓狀的嵌合凹部55，在肩部53的周向上的另一個端部上形成有與嵌合凹部55對應(yīng)的呈大致半圓狀的嵌合凸部56。肩部53的嵌合凹部55和嵌合凸部56，在多個鐵芯分割部51排列成圓環(huán)狀而形成定子鐵芯時，互相嵌合定位各鐵芯分割部51。
[0033]〈絕緣體〉
絕緣體1具有呈大致L字形狀的第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B，第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B安裝在一起后在正面觀察呈大致口字型。
[0034]〈第I絕緣體片〉
第I絕緣體片1A具有:側(cè)表面部11，其覆蓋鐵芯分割部51的齒部54的一個周向端面54R;正表面部12，其覆蓋一個層疊方向端面54F。正表面部12由樹脂成型部13形成，側(cè)表面部11由構(gòu)成后述的內(nèi)徑側(cè)凸緣部15以及外徑側(cè)凸緣部16的樹脂成型部13，和與該樹脂成型部13連接的絕緣片14構(gòu)成。此外，側(cè)表面部11以及正表面部12的樹脂成型部13，通過嵌件成型與絕緣片14形成一體。
[0035]第I絕緣體片1A具有從側(cè)表面部11以及正表面部12的內(nèi)徑側(cè)開始豎直設(shè)置的內(nèi)徑側(cè)凸緣部15。內(nèi)徑側(cè)凸緣部15具有:內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a，其由側(cè)表面部11的內(nèi)徑側(cè)開始朝向周向豎直設(shè)置；內(nèi)徑正表面凸緣部15b，其由正表面部12的內(nèi)徑側(cè)開始向著層疊方向豎直設(shè)置。內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a和內(nèi)徑正表面凸緣部15b形成一體包圍在側(cè)表面部11以及正表面部12的外周側(cè)。
[0036]另外，第I絕緣體片1A具有外徑側(cè)凸緣部16，其從側(cè)表面部11以及正表面部12的外徑側(cè)開始豎直設(shè)置。外徑側(cè)凸緣部16具有:外徑側(cè)表面凸緣部16a，其從側(cè)表面部11的外徑側(cè)開始朝向周向豎直設(shè)置;外徑正表面凸緣部16b，其從正表面部12的外徑側(cè)開始向著層疊方向豎直設(shè)置。，外徑側(cè)表面凸緣部16a和外徑正表面凸緣部16b形成一體包圍在側(cè)表面部11以及正表面部12的外周側(cè)。并且，在正表面部12上，向徑向外方向延伸形成有支承壁12a。此外，第I絕緣體片1A的支承壁12a以及外徑正表面凸緣部16b還兼做引導(dǎo)部，將從各定子片50引出的線圈導(dǎo)線2引導(dǎo)到供電端子5U、5V、5W以及中點連接部6。
[0037]同時參考圖4(b)，內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a以及外徑側(cè)表面凸緣部16a上，分別形成有向與正表面部12相反一側(cè)的層疊方向延伸的層疊方向延伸設(shè)置部15c、16c。層疊方向延伸設(shè)置部15c，其厚度的內(nèi)徑側(cè)部分被削除，只有內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a大約一半的厚度。層疊方向延伸設(shè)置部16c，其厚度的外徑側(cè)部分被削除，只有外徑側(cè)表面凸緣部16a大約一半的厚度。
[0038]在層疊方向延伸設(shè)置部15c的下表面以及層疊方向延伸設(shè)置部16c的上表面，分別向下方以及上方突出形成有作為第I卡合部的矩形突起部18(圖上未表示層疊方向延伸設(shè)置部15c的矩形突起部18)。矩形突起部18形成為，從正面觀察呈矩形，同時具有從層疊方向延伸設(shè)置部15c、16c的周向一側(cè)開始成大致直角立起(下降)的豎壁部18a，和從豎壁部18a的頂點開始朝向周向另一側(cè)傾斜的傾斜面18b，形成呈大致直角三角形的形狀。
[0039]另外，內(nèi)徑正表面凸緣部15b和外徑正表面凸緣部16b上，形成有向與側(cè)表面部11相反的周向延伸設(shè)置的周向延伸設(shè)置部15d、16d。周向延伸設(shè)置部15d，其厚度的外徑側(cè)部分被削除，只有內(nèi)徑正表面凸緣部15b大約一半的厚度。周向延伸設(shè)置部16d，其厚度的內(nèi)徑側(cè)部分被削除，只有外徑正表面凸緣部16b大約一半的厚度。
[0040]在周向延伸設(shè)置部15d的上表面和周向延伸設(shè)置部16d的下表面分別向上方以及下方突出形成有作為第I卡合部的矩形突起部18(圖上未表示周向延伸設(shè)置部16d的矩形突起部18)。矩形突起部18的形狀與層疊方向延伸設(shè)置部15c、16c上所設(shè)置的矩形突起部18同樣，在周向一側(cè)具有豎壁部18a，形狀呈大致直角三角形。
[0041]同時參考圖7，在側(cè)表面部11上形成有突起部19，該突起部19形成在組裝第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B時，第2絕緣體片1B(正表面部22)所抵接而形成角部的位置上，其在徑向上連接內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a和外徑側(cè)表面凸緣部16a，且其向第2絕緣體片1B方向突出。另外，正表面部12的第2絕緣體片1B—側(cè)的端部上，形成有呈大致“=(日語片假名)”字形的槽部17，該槽部17在徑向上連接內(nèi)徑正表面凸緣部15b和外徑正表面凸緣部16b0
[0042]同時參考圖3，側(cè)表面部11的絕緣片14，被彎折形成呈大致“=(日語片假名)”字形，其內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)的兩端部用嵌件成型法成型在內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a和外徑側(cè)表面凸緣部16a上，從而與第I絕緣體片1A形成一體。絕緣片14被配置得比樹脂成型部13即內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a和外徑側(cè)表面凸緣部16a更靠近鐵芯分割部51—側(cè)。由此，在鐵芯分割部51安裝了第I絕緣體片1A時，齒部54的一個周向端面54R和肩部53的下表面被絕緣片14覆蓋。絕緣片14優(yōu)選為芳綸絕緣紙等電絕緣性和強度優(yōu)異的片材。
[0043]〈第2絕緣體片〉
第2絕緣體片1B具有:側(cè)表面部21，其覆蓋鐵芯分割部51的齒部54的另一個周向端面54L;正表面部22，其覆蓋另一個層疊方向端面54B。正表面部22由樹脂成型部23形成，側(cè)表面部21由構(gòu)成后述的內(nèi)徑側(cè)凸緣部25和外徑側(cè)凸緣部26的樹脂成型部23，和與該樹脂成型部23連接的絕緣片24形成。此外，側(cè)表面部21和正表面部22的樹脂成型部23通過嵌件成型與絕緣片24形成一體。
[0044]第2絕緣體片1B具有從側(cè)表面部21和正表面部22的內(nèi)徑側(cè)開始豎直設(shè)置的內(nèi)徑側(cè)凸緣部25。內(nèi)徑側(cè)凸緣部25具有從側(cè)表面部21的內(nèi)徑側(cè)開始向周向豎直設(shè)置的內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a，和從正表面部22的內(nèi)徑側(cè)開始向?qū)盈B方向豎直設(shè)置的內(nèi)徑正表面凸緣部25b ο內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a和內(nèi)徑正表面凸緣部25b形成一體包圍在側(cè)表面部21以及正表面部22的外周側(cè)。
[0045]另外，第2絕緣體片1B具有從側(cè)表面部21和正表面部22的外徑側(cè)開始豎直設(shè)置的外徑側(cè)凸緣部26。外徑側(cè)凸緣部26具有從側(cè)表面部21的外徑側(cè)開始向周向豎直設(shè)置的外徑側(cè)表面凸緣部26a，和從正表面部22的外徑側(cè)開始向?qū)盈B方向豎直設(shè)置的外徑正表面凸緣部26b。外徑側(cè)表面凸緣部26a和外徑正表面凸緣部26b形成一體包圍在側(cè)表面部21以及正表面部22的外周側(cè)。
[0046]在與內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a和外徑側(cè)表面凸緣部26a的正表面部22相反的一側(cè)上，分別形成有向?qū)盈B方向延伸的層疊方向延伸設(shè)置部25c和層疊方向延伸設(shè)置部26c。層疊方向延伸設(shè)置部25c，其厚度的內(nèi)徑側(cè)部分被削除，只有內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a大約一半的厚度。層疊方向延伸設(shè)置部26c，其厚度的外徑側(cè)部分被削除，只有外徑側(cè)表面凸緣部26a大約一半的厚度。在層疊方向延伸設(shè)置部25c、26c上分別形成有作為第2卡合部的矩形孔28。
[0047]另外，同時參考圖4(a)，在內(nèi)徑正表面凸緣部25b和外徑正表面凸緣部26b上，形成有在與側(cè)表面部21相反方向的周向上延伸設(shè)置的周向延伸設(shè)置部25d和周向延伸設(shè)置部26d。周向延伸設(shè)置部25d，其厚度的外徑側(cè)部分被削除，只有內(nèi)徑正表面凸緣部25b大約一半的厚度。周向延伸設(shè)置部26d，其厚度的內(nèi)徑側(cè)部分被削除，只有外徑正表面凸緣部26b大約一半的厚度。在周向延伸設(shè)置部25d、26d上，形成有作為第2卡合部的矩形孔28。此外，矩形孔28也可以是能夠與矩形突起部18卡合的槽部。
[0048]在側(cè)表面部21上形成有突起部29，其形成在組裝第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B時，第I絕緣體片1A(正表面部12)所抵接而形成角部的位置上，其在徑向上連接內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a和外徑側(cè)表面凸緣部26a，其向第I絕緣體片1A的方向突出。另外，如圖7所示，在正表面部22的第I絕緣體片1A—側(cè)的端部，形成有剖面呈大致“=(日語片假名)”字形的槽部27，該槽部27在徑向上連接內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a和外徑側(cè)表面凸緣部26a。此外，第2絕緣體片1B的突起部29和槽部27與第I絕緣體片1A的突起部19和槽部17具有同樣的形狀。
[0049]同時參考圖3，側(cè)表面部21的絕緣片24，被彎折形成呈大致“=(日語片假名)”字形，其內(nèi)徑側(cè)和外徑側(cè)的兩端部用嵌件成型法成型在內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a和外徑側(cè)表面凸緣部26a上，從而與第2絕緣體片1B形成一體。絕緣片24被配置得比樹脂成型部23即內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a和外徑側(cè)表面凸緣部26a更靠近鐵芯分割部51—側(cè)。由此，在鐵芯分割部51安裝了第2絕緣體片1B時，齒部54的另一個周向端面54L和肩部53的下表面被絕緣片24覆蓋。絕緣片24優(yōu)選為芳綸絕緣紙等電絕緣性和強度優(yōu)異的片材。
[0050]〈組裝〉
如此構(gòu)成的第I絕緣體片1A和第2絕緣體片10B，以在周向上互相接近、將齒部54全部覆蓋的方式組裝。具體而言，以如下方式組裝:第I絕緣體片1A的側(cè)表面部11和正表面部12覆蓋齒部54的一個周向端面54R和一個層疊方向端面54F，第2絕緣體片1B的側(cè)表面部21和正表面部22覆蓋齒部54的另一個周向端面54L和另一個層疊方向端面54B。通過組裝第I絕緣體片1A和第2絕緣體片10B，處在內(nèi)徑側(cè)凸緣部15、25和外徑側(cè)凸緣部16、26之間的側(cè)表面部11、21和正表面部12、22的周圍成為纏繞線圈導(dǎo)線2的線圈導(dǎo)線配置區(qū)域。
[0051 ]然后，第I絕緣體片1A的層疊方向延伸設(shè)置部15c、16c和第2絕緣體片1B的周向延伸設(shè)置部25d、26d重合，構(gòu)成重合部，并且，第I絕緣體片1A的周向延伸設(shè)置部15d、16d和第2絕緣體片1B的層疊方向延伸設(shè)置部25c、26c重合，構(gòu)成重合部，在各重合部(四處)，矩形突起部18卡合在矩形孔28。
[0052]具體而言，第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B從周向上接近后，層疊方向延伸設(shè)置部25c、26c和周向延伸設(shè)置部25d、26d與各矩形突起部18的傾斜面18b相抵接發(fā)生彈性變形，當豎壁部18a到達各矩形孔28的周向上的一個端面后，層疊方向延伸設(shè)置部25c、26c和周向延伸設(shè)置部25d、26d發(fā)生彈性恢復(fù)，各矩形突起部18的豎壁部18a即卡合于各矩形孔
28 ο
[0053]如圖5所示，各矩形孔28在層疊方向上的長度比各矩形突起部18在層疊方向上的長度長。即，以矩形孔28在層疊方向上的長度為Α，以矩形突起部18在層疊方向上的長度為B，以鐵芯分割部51的層疊厚度的偏差為Λ時，設(shè)定各尺寸滿足于關(guān)系式Α3Β+Λ。即，矩形孔28和矩形突起部18以在層疊方向上具有能夠互相移動的移動空間的方式卡合。
[0054]圖6表示的是鐵芯分割部的層疊厚度出現(xiàn)偏差時矩形孔28和矩形突起部18的卡合狀態(tài)。層疊厚度最大時，如圖6(a)所示，矩形突起部18卡合在矩形孔28中鐵芯分割部51 —偵U。另外，層疊厚度為平均厚度時，如圖6(b)所示，矩形突起部18卡合在矩形孔28的大致中央位置。另外，層疊厚度最小時，如圖6(c)所示，矩形突起部18卡合在矩形孔28中遠離鐵芯分割部51的外側(cè)位置。
[0055]如上所述，通過使矩形孔28和矩形突起部18在卡合狀態(tài)下具有在層疊方向上的移動空間的結(jié)構(gòu)，使第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B能夠?qū)?yīng)著鐵芯分割部51的層疊厚度的偏差Λ而在層疊方向上相對移動，能夠在吸收鐵芯分割部51的層疊厚度的偏差Λ的同時組裝第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B。
[0056]另外，如圖7所示，通過組裝第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B，第I絕緣體片1A的突起部19與第2絕緣體片1B的槽部27相嵌合，并且，第2絕緣體片1B的突起部29與第I絕緣體片1A的槽部17相嵌合。
[0057]另外，各槽部17、27在層疊方向上的長度，比各突起部19、29在層疊方向上的長度長。即，以槽部17、27在層疊方向上的長度為C，以突起部19、29在層疊方向上的長度為D，以鐵芯分割部51的層疊厚度的偏差為Λ時，設(shè)定各尺寸滿足于關(guān)系式CSD+Λ。由此，即使鐵芯分割部51的層疊厚度出現(xiàn)偏差，也能夠?qū)⒌贗絕緣體片1A和第2絕緣體片1B毫無困難地組裝在鐵芯分割部51上。
[0058]另外，通過使突起部19、29與槽部17、27嵌合，能夠在由第I絕緣體片1A的側(cè)表面部11和第2絕緣體片1B的正表面部22形成的角部，以及由第I絕緣體片1A正表面部12和第2絕緣體片1B的側(cè)表面部21形成的角部，確保鐵芯分割部51和線圈導(dǎo)線2之間的爬電距離。由此，在組裝兩個部件而構(gòu)成的絕緣體10上，也能確保鐵芯分割部51和線圈導(dǎo)線2之間的絕緣。
[0059]另外，在第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B上，相對于齒部54的周向端面54R、54L豎直設(shè)置的內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a、25a和外徑側(cè)表面凸緣部16a、26a，橫跨齒部54在層疊方向的兩端面，由樹脂成型部13形成，因此在第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B安裝在鐵芯分割部51上的狀態(tài)下，能夠確保絕緣體10的剛度，在纏繞線圈導(dǎo)線2時，能夠抑制層疊的多片硅鋼片52互相錯位。
[0060]如以上所說明的，本實施方式所涉及的絕緣體10，由呈大致L字形狀的第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B組裝構(gòu)成，第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B具有:側(cè)表面部11、12，該側(cè)表面部11、12上配置有覆蓋齒部54的周向端面541?、541^的絕緣片14、24;正表面部
12、22，該正表面部12、22與齒部54的層疊方向端面相向。另外，形成于第I絕緣體片1A的矩形突起部18和形成于第2絕緣體片1B的矩形孔28，以在層疊方向上具有能夠互相移動的移動空間的方式卡合，因此，即使鐵芯分割部51在層疊方向上的厚度出現(xiàn)偏差，也能夠在矩形突起部18和矩形孔28的卡合部吸收層疊方向上的偏差Λ。因此，能夠防止絕緣片14、24出現(xiàn)褶皺或破裂等損傷，容易地將絕緣體10安裝到鐵芯分割部51上。
[0061 ]另外，因為齒部54的周向端面54R、54L被絕緣片14、24覆蓋，因此能夠抑制面向齒部54的周向端面54R、54L的位置上的絕緣體10的厚度，提高線圈導(dǎo)線2的占空系數(shù)。另外，由于絕緣體10是由呈大致L字形狀的第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B組裝構(gòu)成，因此能夠在位于偏離相鄰齒部54的周向端面54R、54L之間形成的線圈導(dǎo)線配置區(qū)域的位置上形成矩形突起部18和矩形孔28，即使重疊部分的厚度變大，也能夠抑制線圈導(dǎo)線2的占空系數(shù)降低的情況。
[0062]另外，因為矩形突起部18和矩形孔28形成在樹脂成型部13、23上，所以能夠通過樹脂成型容易地成型矩形突起部18和矩形孔28，從而能夠高效地制造第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B。
[0063]另外，側(cè)表面部11、21和正表面部12、22上豎直設(shè)置有內(nèi)徑側(cè)凸緣部15、25和外徑側(cè)凸緣部16、26，由于矩形突起部18和矩形孔28形成在內(nèi)徑側(cè)凸緣部15、25和外徑側(cè)凸緣部
16、26上，所以可以將矩形突起部18和矩形孔28配置在對纏繞線圈導(dǎo)線2影響少的位置上，能夠抑制因為將矩形突起部18和矩形孔28設(shè)置在第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B上而導(dǎo)致的線圈導(dǎo)線2的占空系數(shù)降低的情況。
[0064]另外，由于矩形突起部18分別形成在第I絕緣體片1A的內(nèi)徑側(cè)凸緣部15和外徑側(cè)凸緣部16上，矩形孔28分別形成在第2絕緣體片1B的內(nèi)徑側(cè)凸緣部25和外徑側(cè)凸緣部26上，因此能夠可靠地固定第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B。
[0065]另外，內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部15a、外徑側(cè)表面凸緣部16a的層疊方向延伸設(shè)置部15c、16c，和內(nèi)徑正表面凸緣部25b、外徑正表面凸緣部26b的周向延伸設(shè)置部25d、26d以形成有互相重合的重合部的方式組裝在一起，內(nèi)徑正表面凸緣部15b、外徑正表面凸緣部16b的周向延伸設(shè)置部15d、16d，和內(nèi)徑側(cè)表面凸緣部25a、外徑側(cè)表面凸緣部26a的層疊方向延伸設(shè)置部25c、26c以形成有互相重合的重合部的方式組裝在一起，而矩形突起部18和矩形孔28形成在這些重合部上，因此在將第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B安裝至鐵芯分割部51上時，矩形突起部18和矩形孔28能夠容易地卡合。
[0066]另外，矩形孔28在層疊方向上的長度A比矩形突起部18在層疊方向上的長度B長，因此即使在構(gòu)成鐵芯分割部51的多片硅鋼片52的層疊厚度上存在偏差Λ，也能夠由矩形突起部18和矩形孔28的長度的差(A—B)吸收掉層疊厚度的偏差Λ。另外，能夠容易地將第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B安裝到鐵芯分割部51上，并且能夠抑制構(gòu)成第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B的絕緣片14、24的損傷。
[0067]另外，因為矩形孔28在層疊方向上的長度A和矩形突起部18在層疊方向上的長度B的差(A—B)，比層疊多片硅鋼片52的層疊厚度上的偏差Λ長，因此即使在構(gòu)成鐵芯分割部51的多片硅鋼片52的層疊厚度上存在偏差Λ，也能夠由矩形突起部18和矩形孔28的長度的差(Α—B)切實地吸收掉層疊厚度的偏差Λ。
[0068]另外，在由第I絕緣體片1A的側(cè)表面部11和第2絕緣體片1B的正表面部22形成的角部上，以及由第I絕緣體片1A的正表面部12和第2絕緣體片1B的側(cè)表面部21形成的角部上，設(shè)置有組裝時相嵌合的突起部19、29和槽部17、27，因此能夠在第I絕緣體片1A和第2絕緣體片1B相抵接的角部上，確保規(guī)定的爬電距離，能夠切實地使鐵芯分割部51和線圈導(dǎo)線2絕緣。
[0069]另外，本發(fā)明并不局限于上述的實施方式，能夠進行適宜的變形和改進等。
例如，在上述實施方式中，在第I絕緣體片1A上設(shè)置矩形突起部18，在第2絕緣體片1B上設(shè)置矩形孔28，但是也可以在第I絕緣體片1A上設(shè)置矩形孔28，在第2絕緣體片1B上設(shè)置矩形突起部18。
另外，矩形突起部18和矩形孔28也沒有必要同時設(shè)置在內(nèi)徑側(cè)凸緣部15、25和外徑側(cè)凸緣部16、26兩方上，可以設(shè)置在任意一方上。
另外，舉例說明了由多個鐵芯分割部51排列成圓環(huán)狀的定子鐵芯，但是并不限于此，也可以是由圓環(huán)狀的硅鋼片層疊形成定子鐵芯。
【主權(quán)項】
1.一種絕緣體， 其介于由具有磁性的多片金屬板層疊形成的定子鐵芯上的沿徑向延伸的齒部與纏繞在該齒部上的線圈導(dǎo)線之間， 其特征在于， 由一對分割片組裝構(gòu)成，該一對分割片具有樹脂成型部和與該樹脂成型部連接的絕緣片， 一對所述分割片分別形成為大致L字形，并具有:側(cè)表面部，所述絕緣片以覆蓋所述齒部的周向端面的至少一部分的方式配置在該側(cè)表面部;正表面部，其與所述齒部的層疊方向端面相向， 形成于一個所述分割片的第I卡合部和形成于另一個所述分割片的第2卡合部，以在層疊方向上具有互相能夠相對移動的移動空間的方式卡合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣體，其特征在于， 所述第I卡合部以及所述第2卡合部中至少一個形成在所述樹脂成型部上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣體，其特征在于， 所述側(cè)表面部以及所述正表面部中至少一個上豎直設(shè)置有凸緣部， 所述第I卡合部以及所述第2卡合部中至少一個形成在所述凸緣部上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣體，其特征在于， 所述凸緣部具有內(nèi)徑側(cè)凸緣部和外徑側(cè)凸緣部， 所述第I卡合部分別形成在一個所述分割片的所述內(nèi)徑側(cè)凸緣部和所述外徑側(cè)凸緣部上， 所述第2卡合部分別形成在另一個所述分割片的所述內(nèi)徑側(cè)凸緣部和所述外徑側(cè)凸緣部上。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意I項所述的絕緣體，其特征在于， 一個所述分割片的所述側(cè)表面部上，豎直設(shè)置有凸緣部，該凸緣部具有比所述正表面部更向?qū)盈B方向延伸的層疊方向延伸設(shè)置部， 另一個所述分割片的所述正表面部上，豎直設(shè)置有凸緣部，該述凸緣部具有比所述側(cè)表面部更向周向延伸的周向延伸設(shè)置部， 所述層疊方向延伸設(shè)置部和所述周向延伸設(shè)置部以相互重合，形成有重合部的方式組裝在一起， 所述第I卡合部以及所述第2卡合部形成在所述重合部上。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意I項所述的絕緣體，其特征在于， 所述第I卡合部由突起部構(gòu)成， 所述第2卡合部由槽部或孔部構(gòu)成， 所述第2卡合部在層疊方向上的長度比所述第I卡合部在層疊方向上的長度長。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣體，其特征在于， 所述第2卡合部在層疊方向上的長度與所述第I卡合部在層疊方向上的長度的差，比層疊的所述多片金屬板的層疊厚度的偏差長。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意I項所述的絕緣體，其特征在于， 在由一個所述分割片的所述側(cè)表面部和另一個所述分割片的所述正表面部形成的角部，以及由一個所述分割片的所述正表面部和另一個所述分割片的所述側(cè)表面部形成的角部，設(shè)置有組裝時嵌合的突起部以及槽部。
【文檔編號】H02K3/34GK106067703SQ201610228099
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月13日 公開號201610228099.X, CN 106067703 A, CN 106067703A, CN 201610228099, CN-A-106067703, CN106067703 A, CN106067703A, CN201610228099, CN201610228099.X
【發(fā)明人】梓沢慶介
【申請人】本田技研工業(yè)株式會社