一種線纜組件布線方法及工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜組件布線方法及工裝。線纜組件布線方法，包括如下步驟：步驟一，將線束在第一布線板上進行預定位，線束的一端為相對于第一布線板可拆固定的定位端、另一端為從第一布線板上甩出的甩線端；步驟二，以第一布線板上各線束的定位端為起點，將各線束的甩線端定位在第二布線板的第二連接位上，并對各線束的終點進行收頭和梳理；步驟三，將各線束組成的線纜組件從第一布線板和第二布線板之間拆下。這樣實現(xiàn)了對線纜組件在三維立體空間中進行定位，使得線束的長度容易校準，線束梳理的難度也相應降低，因而本發(fā)明中布線方法具有布線操作省時省力的優(yōu)點。
【專利說明】
一種線纜組件布線方法及工裝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種線纜組件布線方法及工裝。
【背景技術】
[0002]目前，在EWIS綜合布線中，通常采用二維布線(即釘子板)的方式。如中國專利文獻CN 201466495 U公開的電力機車開關拒放線模板，由底板、貼膜和線束固定件組成，貼膜貼設在底板的板面上，并在底板上標注有主線束、分路線束和分路線束尾部的元件名稱;線束固定件采用螺桿、去頭釘和彈簧，其中螺桿沿主線束分布并固定在底板上，去頭釘沿分支線束分布并固定在底板上，彈簧設置在分路線束組的尾部，以完成平面布線。但是，現(xiàn)有的二維布線方式主要適用于電氣元件和線束集中于同一面板上的設備，對于相互配對的電氣元件分處于不同面板上的設備，二維布線的方式無法模擬各個電氣元件在三維空間中的相對位置，導致現(xiàn)有布線方式存在導線長度難以校準、線束梳理困難、布線費時/費力等弊端，尤在對空間小、線束多的集成化產品生產中，這種弊端暴露的更加充分，因而現(xiàn)有的二維布線方式雖然也能實現(xiàn)電氣互聯(lián)的基本功能，但是布線效果往往非常不理想。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于實現(xiàn)三維空間布線的線纜組件布線方法，同時本發(fā)明還提供了一種專用于實施該線纜組件布線方法的線纜組件布線工裝。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中線纜組件布線方法的技術方案如下:
線纜組件布線方法，包括如下步驟:
步驟一，將線束在第一布線板上進行預定位，線束的一端為相對于第一布線板可拆固定的定位端、另一端為從第一布線板上甩出的甩線端，所述第一布線板上設有與產品上第一安裝面上各第一電氣元件分布結構相同的第一連接位，所述線束的定位端分別對接在對應的第一連接位上；
步驟二，以第一布線板上各線束的定位端為起點，將各線束的甩線端定位在第二布線板的第二連接位上，并對各線束的終點進行收頭和梳理，所述第二布線板的第二連接位的分布結構與產品上與第一電氣元件配對的第二電氣元件分布結構相同，第一、第二連接位的相對位置與第一、第二電氣元件相對位置相同；
步驟三，將各線束組成的線纜組件從第一布線板和第二布線板之間拆下。
[0005]在步驟一中，產品的第一電氣元件分別對應的可拆固定在第一布線板的第一連接位上，且線束的定位端連接在第一電氣元件上;在步驟三中，線纜組件還包括各線束上連接的第一電氣元件。
[0006]在步驟二中，各第二連接位上可拆固連有第二電氣元件，各線束的終點分別連接在對應的第二電氣元件上;在步驟三中，所述線纜組件還包括各線纜上連接的第二電氣元件。
[0007]在步驟一中，各線纜的定位端在第一布線板的同一側進行定位，且該側處于開放空間中。
[0008]本發(fā)明中線纜組件布線工裝的技術方案如下:
線纜組件布線工裝，包括用于模擬產品的第一安裝面的第一布線板和用于模擬產品的第二安裝面的第二布線板，第一布線板上設有用于與產品的第一安裝面上各第一電氣元件的分布結構相同的第一連接位，第二布線板上設有用于與產品的第二安裝面上各第二電氣元件的分布結構相同的第二連接位。
[0009]第一連接位和/或第二連接位上設有供對應電氣元件可拆固定的連接結構。
[0010]還包括用于橋接在第一布線板和第二布線板之間、而保持第一布線板和第二布線板的相對位置與產品上第一安裝面和第二安裝面的相對位置相同的支撐件。
[0011 ]還包括用于撐托第一布線板的支撐座，支撐座上設有用于調節(jié)第一布線板的俯仰角度的調節(jié)機構。
[0012]所述第一布線板具有供線纜的定位端定位的正面和處于正面相背一側的背面，調節(jié)機構包括用于傾斜支撐在第一布線板背面的斜撐，斜撐為長度伸縮可調的伸縮臂，伸縮臂的兩端分別設有鉸接在底座上的定鉸點和用于鉸接在第一布線板的背面的動鉸點。
[0013]調節(jié)機構還包括用于擋止在第一布線板背面的底部的斜擋臺，斜擋臺和/或定鉸點沿垂直定鉸點鉸接軸線的直線方向可調固定在底座上，且斜擋臺與定支座在垂直定鉸點鉸接軸線的方向上間隔設置。
[0014]本發(fā)明中線纜組件的各條線束一端在起線板上進行定位、另一端在第二布線板上進行定位，以起線板上的第一連接位模擬產品上的第一電氣元件，以第二布線板上的第二連接位模擬產品上的第二電氣元件，從而實現(xiàn)對線纜組件在三維立體空間中進行定位，相比現(xiàn)有技術中只能對線束在二維平面中進行定位的布線方式，使得線束的長度容易校準，線束梳理的難度也相應降低，因而本發(fā)明中布線方法具有布線操作省時省力的優(yōu)點。
[0015]進一步的，線纜組件中各線束通過連接第一電氣元件和/或第二電氣元件進行定位的，這樣在布線完成后，通過將第一電氣元件和/或第二電氣元件安裝在產品上，就能實現(xiàn)各線束在產品上的定位，省去了將線束的端部與各個電氣元件進行對應的步驟，從而便于線纜組件在產品上的安裝。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的工裝的實施例中分離面板的結構示意圖；
圖2是圖1中A處的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明的工裝的實施例中設備面板的結構示意圖；
圖4是圖3中B處的局部放大圖；
圖5是本發(fā)明的工裝的實施例中支撐支架的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明的工裝的實施例在使用狀態(tài)下的立體結構示意圖；
圖7是圖6中工裝在使用狀態(tài)下另一視角下的立體結構不意圖；
圖8是圖6中工裝在去除設備面板后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中線纜組件布線工裝的實施例:該工裝是一種適用于對EWIS綜合布線系統(tǒng)中產品的分離面端和設備端之間電纜組件進行配線的電纜組件三維布線工裝，如圖6和圖7所示，該工裝主要由分離面板1、設備面板2和支撐支架3組成。
[0018]如圖1和圖2所示，分離面板I選用厚度1mm的不銹鋼板，該分離面板I上設有對產品的分離面上的各分離面端連接器對應設置的分離連接位11，各分離連接位11上設有供分離面端連接器可拆連接的分離端連接結構，該分離端連接結構與產品的分離面上的連接結構一一對應，即各分離端連接結構采用開孔或預留安裝位。各分離連接位11在分離面板I上的分布結構采用產品的分離面上分離端連接器1:1對應設置，即分離面板I上各分離連接位11的分布結構與產品上各分離端連接器的分布結構相同。分離面板I的一側為供線纜定位布線的正面、另一側為背面。
[0019]如圖3和圖4所示，設備面板2選用厚度1mm的不銹鋼板，該設備面板2上設有對產品的設備端上的各設備端連接器對應設置的設備連接位21，各設備連接位21上設有供設備端連接器可拆連接的設備端連接結構，該設備端連接結構與產品的設備端上的連接結構一一對應，即各設備端連接結構采用開孔或預留安裝位。各設備連接位21在設備面板2上的分布結構采用產品的設備端上設備端連接器I: I對應設置，即設備面板2上各設備連接位21的分布結構與產品上各設備端連接器的分布結構相同。設備面板2的一側為供線纜定位布線的正面、另一側為背面。
[0020]如圖8所示，分離面板I和設備面板2之間通過支撐件進行撐開，以保證分離面板I和設備面板2之間的距離等于產品上分離面和設備端之間的距離。支撐件有兩種形式，一種型材采用支撐柱41，另一種形式采用支撐架42。支撐柱41的兩端均設有同軸設置的細徑的軸端，軸端為螺柱結構，以通過緊固螺母，將支撐柱41的兩端分別可拆固定在分離面板I和設備面板2上。支撐架42采用U形支架，該U形支架隔設在設備面板2和分離面板I之間，且U形支架的兩端分別通過緊固螺釘固定在設備面板2和分離面板I上。
[0021 ]如圖5所示，支撐支架3由多組間隔排布的支撐單元30組成，每一支撐單元30又是由底座31及其上設置的調節(jié)機構組成。底座31采用前后延伸且槽口朝下的槽鋼，底座31分為前段和后段，前段上設有多組前后間隔設置的前檔位，前檔位包括在底座31的頂面上的開設的前槽孔和在底座31的側壁上開設的前銷孔，前槽孔和前銷孔均有一對、并左右對稱設置;后段上設有多組前后間隔設置的后檔位，后檔位包括在底座31的頂面上開設的后槽孔和在底座31的側壁上開設的后銷孔，后槽孔也是一對、并左右對稱設置，后銷孔有兩對、并左右對稱設置。調節(jié)機構包括安裝在前檔位上的斜擋臺32和安裝在后檔位上的定支座33，其中斜擋臺32的前側面為自上而下逐漸向前傾斜的斜面，斜擋臺32的底部設有分布插裝在兩前槽孔中的前定位耳，并在前定位耳和兩前銷孔上沿左右方向可拆插裝有可將斜擋臺32連接在底座31上的前定位銷，以通過拔插前定位銷的方式實現(xiàn)斜擋臺32在任一前檔位上的連接，實現(xiàn)斜擋臺32的前后位置的調整;定支座33包括底部的槽鋼結構的定位部分及其頂面上的支座部分，定位部分卡扣連接在兩后槽孔后、通過兩個后定位銷連接在兩對后銷孔上，實現(xiàn)定支座33在底座31上的連接，且通過后定位銷的拔插，實現(xiàn)定支座33在后段上任一后檔位上的連接，實現(xiàn)定支座33前后位置的調整。定支座33上連接有可軸向伸縮的伸縮臂34，該伸縮臂34的一端鉸接在定位置上、另一端設有用于鉸接在分離面板I或設備面板2的背面的動鉸點。伸縮臂34由沿軸向依次螺紋連接的第一臂桿、臂套和第二臂桿組成，以通過旋緊和旋松臂套的方式，實現(xiàn)第一、第二臂桿的相對移動，也就實現(xiàn)了伸縮臂34的軸向長度調節(jié)。
[0022]本發(fā)明中線纜組件布線方法的實施例1:該方法是適用于對EWIS綜合布線系統(tǒng)中產品的分離面端和設備端之間電纜組件進行配線的電纜組件三維布線方法，在進行配線時，可以分離面板I和設備面板2中任一個為作為基準的第一定位板，另一個為作為校線參考的第二定位板，本實施例中以分離面板I為第一定位板為例進行說明。在分離面板I為第一定位板的情況下，分離連接位11為第一連接位，設備面板2為第二定位板，設備連接位21為第二連接位。
[0023]該方法包括如下步驟:
步驟一，二維配線，根據(jù)設計圖紙的要求，在二維釘子板上進行配線，配線需保證足夠的線長和足夠的根數(shù)；
步驟二，二維布線，產品的分離面端連接器可拆連接在對應的分離連接位11后，將步驟一中配好的各線束按照設計圖紙和布線路徑，預綁扎固定在分離面板I的正面，將線束的一端連接在分離面端連接器上而作為相對于分離面板I固定的定位端、另一端從分離面板I上甩出作為甩線端，在此過程中，可將設備面板2從支撐件上拆下，以使得分離面板I的正面處于開放空間中，便于多人同時操作；
步驟三，校線，在保證設備面板2安裝在支撐件上的前提下，以分離面板I上各線束的定位端為起點，以各線束的甩線端到達設備面板2上的設備連接位21為終點，對各線束的線長進行校正；
步驟四，收頭，在該工裝中，依據(jù)設計圖紙和工藝文件，對各線束的終點進行收頭，并在收頭完成后，對線束進彳丁整體梳理；
步驟五，布線，將步驟四中收頭和梳理后的線束和分離面端連接器組成的電纜組件整體從工裝上拆下來，按照設計的固定安裝點，在產品上對線纜組件進行整體捆扎固定；步驟六，檢測，按照系統(tǒng)檢測要求，對線纜組件進行檢測。
[0024]本發(fā)明中線纜組件布線方法的實施例2:本實施例與實施例1的區(qū)別在于，是以設備面板為第一定位板，對應的設備連接位第一連接位，分離面板為第二定位板，分離連接位為第二連接位。
[0025]本發(fā)明中線纜組件布線方法的實施例3:本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在設備面板的各設備連接位上也可拆連接有設備端連接器，這樣在對線束的終點進行校準時，需要將線束的終點連接在設備端連接器上，同樣的從工裝上拆下的線纜組件就是產品上所有連接器和線纜的組合體。
[0026]本發(fā)明中線纜組件布線方法的實施例4:本實施例與實施例1的區(qū)別在于，分離面板上不按照分離面端連接器，這樣在進行線束的起點定位時，是將線束的起點直接可拆連接在分離面板上。
[0027]本發(fā)明中線纜組件布線方法的其他實施例:該方法也可以無需以來與上述布線工裝，僅需保留分離面板和設備面板，采用外設的其他設備來實現(xiàn)兩者的相對定位，如夾具、手持等。另外，該方法不但可以進行連接器之間的布線，也可以實現(xiàn)其他電氣元件之間的線束配置，如開關、終端等。由此可知，該方法可按照如下步驟實施:
步驟一，將線束在第一布線板上進行預定位，線束的一端為相對于第一布線板可拆固定的定位端、另一端為從第一布線板上甩出的甩線端，所述第一布線板上設有與產品上第一安裝面上各第一電氣元件分布結構相同的第一連接位，所述線束的定位端分別對接在對應的第一連接位上；
步驟二，以第一布線板上各線束的定位端為起點，將各線束的甩線端定位在第二布線板的第二連接位上，并對各線束的終點進行收頭和梳理，所述第二布線板的第二連接位的分布結構與產品上與第一電氣元件配對的第二電氣元件分布結構相同，第一、第二連接位的相對位置與第一、第二電氣元件相對位置相同；
步驟三，將各線束組成的線纜組件從第一布線板和第二布線板之間拆下。
【主權項】
1.線纜組件布線方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將線束在第一布線板上進行預定位，線束的一端為相對于第一布線板可拆固定的定位端、另一端為從第一布線板上甩出的甩線端，所述第一布線板上設有與產品上第一安裝面上各第一電氣元件分布結構相同的第一連接位，所述線束的定位端分別對接在對應的第一連接位上； 步驟二，以第一布線板上各線束的定位端為起點，將各線束的甩線端定位在第二布線板的第二連接位上，并對各線束的終點進行收頭和梳理，所述第二布線板的第二連接位的分布結構與產品上與第一電氣元件配對的第二電氣元件分布結構相同，第一、第二連接位的相對位置與第一、第二電氣元件相對位置相同； 步驟三，將各線束組成的線纜組件從第一布線板和第二布線板之間拆下。2.根據(jù)權利要求1所述的線纜組件布線方法，其特征在于，在步驟一中，產品的第一電氣元件分別對應的可拆固定在第一布線板的第一連接位上，且線束的定位端連接在第一電氣元件上;在步驟三中，線纜組件還包括各線束上連接的第一電氣元件。3.根據(jù)權利要求1所述的線纜組件布線方法，其特征在于，在步驟二中，各第二連接位上可拆固連有第二電氣元件，各線束的終點分別連接在對應的第二電氣元件上;在步驟三中，所述線纜組件還包括各線纜上連接的第二電氣元件。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的線纜組件布線方法，其特征在于，在步驟一中，各線纜的定位端在第一布線板的同一側進行定位，且該側處于開放空間中。5.線纜組件布線工裝，其特征在于，包括用于模擬產品的第一安裝面的第一布線板和用于模擬產品的第二安裝面的第二布線板，第一布線板上設有用于與產品的第一安裝面上各第一電氣元件的分布結構相同的第一連接位，第二布線板上設有用于與產品的第二安裝面上各第二電氣元件的分布結構相同的第二連接位。6.根據(jù)權利要求5所述的線纜組件布線工裝，其特征在于，第一連接位和/或第二連接位上設有供對應電氣元件可拆固定的連接結構。7.根據(jù)權利要求5或6所述的線纜組件布線工裝，其特征在于，還包括用于橋接在第一布線板和第二布線板之間、而保持第一布線板和第二布線板的相對位置與產品上第一安裝面和第二安裝面的相對位置相同的支撐件。8.根據(jù)權利要求5或6所述的線纜組件布線工裝，其特征在于，還包括用于撐托第一布線板的支撐座，支撐座上設有用于調節(jié)第一布線板的俯仰角度的調節(jié)機構。9.根據(jù)權利要求8所述的線纜組件布線工裝，其特征在于，所述第一布線板具有供線纜的定位端定位的正面和處于正面相背一側的背面，調節(jié)機構包括用于傾斜支撐在第一布線板背面的斜撐，斜撐為長度伸縮可調的伸縮臂，伸縮臂的兩端分別設有鉸接在底座上的定鉸點和用于鉸接在第一布線板的背面的動鉸點。10.根據(jù)權利要求9所述的線纜組件布線工裝，其特征在于，調節(jié)機構還包括用于擋止在第一布線板背面的底部的斜擋臺，斜擋臺和/或定鉸點沿垂直定鉸點鉸接軸線的直線方向可調固定在底座上，且斜擋臺與定支座在垂直定鉸點鉸接軸線的方向上間隔設置。
【文檔編號】H02B1/20GK106099657SQ201610593016
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610593016.7, CN 106099657 A, CN 106099657A, CN 201610593016, CN-A-106099657, CN106099657 A, CN106099657A, CN201610593016, CN201610593016.7
【發(fā)明人】閆兆軍, 吳聰, 高飛
【申請人】中航光電科技股份有限公司