一種電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機軸承設(shè)計中，約有90%的滾動軸承結(jié)構(gòu)是使用潤滑脂進行潤滑的。對于使用潤滑脂進行潤滑的滾動軸承結(jié)構(gòu)，由于潤滑脂的流動性相對潤滑油低很多，所以這種端蓋設(shè)計對潤滑劑的密封性要求較低，只要使用中軸承內(nèi)基本沒有潤滑脂流出端蓋，就能滿足設(shè)計和使用要求。但是，當滾動軸承結(jié)構(gòu)必須使用潤滑油潤滑時，若是采用一般的脂潤滑端蓋滾動軸承結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，是不能滿足對潤滑劑的密封性要求的。因為那種結(jié)構(gòu)對潤滑脂的密封，一般采用的是較大間隙的密封(半徑間隙約0.5-0.7mm)。即在內(nèi)、外端蓋內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸之間，通過設(shè)計一定的間隙來達到密封效果。
[0003]那種密封結(jié)構(gòu)能夠滿足脂潤滑滾動軸承結(jié)構(gòu)密封的要求。但是，對油潤滑滾動軸承結(jié)構(gòu)并不適用，因為密封間隙較大，電機工作時，由于轉(zhuǎn)軸離心力的作用，會使得大量的潤滑油向外甩，從而在內(nèi)、外端蓋與轉(zhuǎn)軸間的間隙處，會有大量的油漏到軸承外側(cè)或電機里面去。國外電機廠家也有一些經(jīng)典油潤滑滾動軸承的結(jié)構(gòu)密封，但多是采用的橡膠密封件接觸式密封結(jié)構(gòu)的，雖然密封效果較好，但是，密封件容易磨損。磨損后，同樣造成軸承漏油問題。因此，需要定期更換密封件，維修和售后也比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能較好地解決油潤滑滾動軸承結(jié)構(gòu)的漏油問題的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括外端蓋、內(nèi)端蓋、軸承及軸承支承的轉(zhuǎn)軸，所述的外端蓋的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封片，所述的內(nèi)端蓋設(shè)有第一密封齒和第二密封齒，第一密封齒位于內(nèi)端蓋的內(nèi)部，第一密封齒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第二密封片；第二密封齒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有盤根；所述的內(nèi)端蓋底部設(shè)有大氣平衡孔，大氣平衡孔與內(nèi)端蓋內(nèi)的第一密封齒和第二密封齒之間的腔隙連通。
[0006]上述的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)中，所述的密封片和第二密封片所采用的材料為銅。
[0007]上述的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)中，所述的外端蓋上設(shè)有呼吸器。
[0008]上述的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)中，所述的密封片的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙為0.1-0.2mm，第二密封片的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙為0.1-0.2mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，其外端蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封片，內(nèi)端蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有盤根和第二密封片，使軸承室內(nèi)的潤滑油被盤根、第二密封片和密封片多重阻隔，封油的效果好；本實用新型的內(nèi)端蓋底部設(shè)有大氣平衡孔，大氣平衡孔與內(nèi)端蓋內(nèi)的第一密封齒和第二密封齒之間的腔隙連通，可以平衡電機風扇對軸承造成的負壓，有效防止了油因負壓沿轉(zhuǎn)軸向電機內(nèi)部漏油，本實用新型的外端蓋上設(shè)有呼吸器，可以平衡軸承內(nèi)部與外部大氣的壓力差，防止軸承室內(nèi)部的油向外部泄露。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括外端蓋2、內(nèi)端蓋6、軸承5及軸承支承的轉(zhuǎn)軸4，所述的外端蓋2的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封片1，所述的密封片I的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸4之間的間隙為0.1-0.2_，外端蓋上設(shè)有呼吸器3。呼吸器3可以平衡軸承內(nèi)部與外部大氣的壓力差，防止軸承室內(nèi)部的油向外部泄露。
[0014]所述的內(nèi)端蓋6設(shè)有第一密封齒61和第二密封齒62,第一密封齒61位于內(nèi)端蓋的內(nèi)部，第一密封齒61與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有第二密封片9，第二密封片的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙為0.1-0.2mm。第二密封齒62與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有盤根7 ;所述的內(nèi)端蓋6的底部設(shè)有大氣平衡孔8,大氣平衡孔8與內(nèi)端蓋6內(nèi)的第一密封齒61和第二密封齒62之間的腔隙連通。使用時，大氣平衡孔8與大氣通過大氣平衡管連通，可以平衡電機風扇對軸承造成的負壓，有效防止了油因負壓沿轉(zhuǎn)軸4向電機內(nèi)部漏油。
[0015]本實用新型外端蓋2與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有密封片1，內(nèi)端蓋6與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有盤根7和第二密封片9，使軸承室內(nèi)的潤滑油被盤根7、第二密封片9或密封片I多重阻隔,封油的效果好。本實用新型的內(nèi)端蓋6底部設(shè)有大氣平衡孔8，大氣平衡孔8與內(nèi)端蓋內(nèi)的第一密封齒61和第二密封齒62之間的腔隙連通，使用時，大氣平衡孔8與大氣通過大氣平衡管連通，使得第一密封齒61和第二密封齒62之間的腔隙內(nèi)的氣壓為與外界相同，可以有效的平衡電機風扇對軸承造成的負壓，有效防止了油因負壓沿轉(zhuǎn)軸向電機內(nèi)部漏油。軸承外端蓋2上裝有呼吸器3，呼吸器3可以平衡軸承內(nèi)部與外部大氣的壓力差，防止軸承室內(nèi)部的油向外部泄露。
【主權(quán)項】
1.一種電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:包括外端蓋、內(nèi)端蓋、軸承及軸承支承的轉(zhuǎn)軸，所述的外端蓋的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封片，所述的內(nèi)端蓋設(shè)有第一密封齒和第二密封齒，第一密封齒位于內(nèi)端蓋的內(nèi)部，第一密封齒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第二密封片；第二密封齒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有盤根；所述的內(nèi)端蓋底部設(shè)有大氣平衡孔，大氣平衡孔與內(nèi)端蓋內(nèi)的第一密封齒和第二密封齒之間的腔隙連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封片和第二密封片所采用的材料為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的外端蓋上設(shè)有呼吸器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的密封片的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙為0.1-0.2mm，第二密封片的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙為.0.1-0.2mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機油潤滑滾動軸承端蓋的密封結(jié)構(gòu)，包括外端蓋、內(nèi)端蓋、軸承及軸承支承的轉(zhuǎn)軸，所述的外端蓋的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封片，所述的內(nèi)端蓋設(shè)有第一密封齒和第二密封齒，第一密封齒位于內(nèi)端蓋的內(nèi)部，第一密封齒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第二密封片，第二密封齒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有盤根；所述的內(nèi)端蓋底部設(shè)有大氣平衡孔，大氣平衡孔與內(nèi)端蓋內(nèi)的第一密封齒和第二密封齒之間的腔隙連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，而且能較好地解決油潤滑滾動軸承結(jié)構(gòu)的漏油問題。
【IPC分類】H02K5-173, F16J15-28
【公開號】CN204271802
【申請?zhí)枴緾N201420831907
【發(fā)明人】黃朝暉, 帥倜, 劉小軍, 羅碧, 朱杰, 周少華
【申請人】湖南崇德工業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月25日