的結構示意圖；
[0035]圖5是本實用新型實施例提供的迫緊螺帽的結構示意圖；
[0036]圖6是本實用新型實施例提供的迫緊螺帽的截面結構圖；
[0037]圖7是本實用新型實施例提供的密封圈的截面結構圖。
【具體實施方式】
[0038]本實用新型實施例提供了一種電纜固定頭，提高了電纜固定頭在機器設備上的穩(wěn)固性，減少了電纜接頭因機器設備的震動在機器設備上出現(xiàn)的松動，從而減少了電纜從機器設備的電氣元件上拉脫的情況，降低了機器設備斷電、漏電的安全隱患。
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]請參考附圖1，本實用新型實施例提供的電纜固定頭包括開設有供電纜通過的安裝通孔的接頭主體I和外套于接頭主體I的電纜穿入端的迫緊螺帽3，接頭主體I的電纜穿出端具有能夠穿入機器設備的箱體內的第一螺紋段11 ;電纜固定頭還包括與第一螺紋段11配合的鎖緊螺母2，接頭主體I通過鎖緊螺母2固定在箱體上；其中，鎖緊螺母2的內螺紋上設置有止退齒21，第一螺紋段11的外螺紋上設置有與止退齒21配合的第一止退卡槽12 ;第一止退卡槽12具有沿著鎖緊螺母2的旋緊方向延伸的導向槽面和限制止退齒21朝旋松的方向旋動的止位槽面，沿著鎖緊螺母2的旋緊方向導向槽面位于止位槽面的前部，且自靠近止位槽面的一端到遠離止位槽面的一端導向槽面距接頭主體I的中心軸線的距離遞減；止退齒21具有能夠與止位槽面咬合的限位面和能夠沿著導向槽面滑入第一螺紋段11的外螺紋內的滑動面。
[0041]本領域技術人員可以理解的是，上述第一止退卡槽12的位置能夠保證當鎖緊螺母2與箱體內壁相抵時，鎖緊螺母2上的止退齒21正好卡入第一止退卡槽12內，從而能夠在鎖緊螺母2與接頭主體I擰緊時達到止退效果。
[0042]當需要將電纜固定頭固定在機器設備的箱體上時，首先使接頭主體I的第一螺紋段11穿到箱體的安裝孔內，并使接頭主體I外側的定位部抵靠在箱體的外壁上，然后從箱體內側將鎖緊螺母2旋緊在第一螺紋段11上，使其抵靠在箱體的內壁上，從而利用鎖緊螺母2與接頭主體I的定位部配合實現(xiàn)電纜固定頭的安裝。
[0043]由于本實用新型的鎖緊螺母2朝著旋緊方向旋轉時，鎖緊螺母2上的止退齒21的滑動面會沿著第一止退卡槽12的導向槽面滑動至第一螺紋段11的外螺紋內，實現(xiàn)鎖緊螺母2的旋進；當鎖緊螺母2受到朝旋松方向旋轉的作用力時，鎖緊螺母2上的止退齒21的限位面會與第一止退卡槽12的止位槽面咬合，鎖緊螺母2無法旋轉，從而能夠避免鎖緊螺母2發(fā)生松動。
[0044]綜上可知，本實用新型的鎖緊螺母2旋緊時，止退齒21卡入第一止退卡槽12內，此時鎖緊螺母2只能夠沿著旋緊方向旋轉，不能反向旋轉，緊固性較好，所以電纜固定頭提高了電纜固定頭在機器設備上的穩(wěn)固性，能夠減少電纜接頭因機器設備的震動在機器設備上出現(xiàn)的松動，從而減少了電纜從機器設備的電氣元件上拉脫的情況，降低了機器設備斷電、漏電的安全隱患。
[0045]為了便于加工，止退齒21優(yōu)選為三角形齒；第一止退卡槽12沿接頭主體I的軸向貫穿整個第一螺紋段11。本實施例的第一止退卡槽12沿接頭主體I的軸向呈條狀設置，可以一次加工完成，這樣一來，第一螺紋段11每圈螺紋上的第一止退卡槽12形成一次止位，提高了止位效果，進一步提高了電纜固定頭的穩(wěn)固性。
[0046]優(yōu)選的，止退齒21為六個，并沿鎖緊螺母2的整個周向均勻設置于鎖緊螺母2的尾端；第一止退卡槽12為六條，且當鎖緊螺母2旋緊在第一螺紋段11上時止退齒21 —一限位在第一止退卡槽12內。當鎖緊螺母2旋緊時，鎖緊螺母2上的六個止退齒21分別位于相應的第一支腿卡槽內，此時，第一止退卡槽12的止位槽面與止退齒21的限位面咬合的面積較大，進一步提高了止位效果。當然，上述止退齒21和第一止退卡槽12還可以為其他個數，如三個、四個或八個等。
[0047]鎖緊螺母2為六角螺母，便于制造。同時鎖緊螺母2的頭端(即首先旋在第一螺紋段11的一端)還設置有用于定位扳手的第一止進環(huán)22，第一止進環(huán)22凸出于鎖緊螺母2的圓周外表面。本實用新型通過第一止進環(huán)22起到扳手止進的作用，能夠防止扳手套到接頭主體I上，從而便于鎖緊螺母2的旋擰，上述第一止進環(huán)22還增加了鎖緊螺母2的強度。
[0048]在本實用新型一具體實施例中，接頭主體I具有第二螺紋段15和能夠夾緊電纜的夾緊爪13，夾緊爪13位于接頭主體I的電纜穿入端；
[0049]電纜固定頭還包括用于使電纜與夾緊爪13密封配合的密封圈4 ;其中:密封圈4內套于夾緊爪13 ;迫緊螺帽3具有與第二螺紋段15的外螺紋配合的內螺紋和用于使夾緊爪13向內收緊以使密封圈4收縮夾緊電纜的迫緊部32，迫緊部32位于迫緊螺帽3的電纜穿入端。
[0050]本實用新型應用時，首先將迫緊螺帽3套在電纜上，然后使電纜進入接頭主體I的安裝通孔中，并使迫緊螺帽3的內螺紋對準接頭主體I的第二外螺紋，旋擰迫緊螺帽3進而將迫緊螺帽3緊固在接頭主體I上，在旋擰迫緊螺帽3的過程中，迫緊螺帽3的迫緊部32會迫使夾緊爪13向內收緊，從而使密封圈4收縮，進而夾緊電纜；最后將接頭主I的固定部固定在箱體上，即可完成電纜的安裝。
[0051]本實用新型通過迫緊螺帽3迫緊夾緊爪13，增加了對電纜的夾緊力，能夠有效地將電纜固定在電纜固定頭上，防止電纜發(fā)生移動，進而實現(xiàn)了電纜在箱體上的固定，提高了電纜與元器件的連接可靠性；同時在夾緊爪13內增加了密封圈4，密封圈4能夠有效地防止灰塵和水分進入箱體，提高了電纜與電纜固定頭之間的密封性，具有較好的防塵、防潮和防水功能，從而提高了箱體內元器件的安全性。
[0052]另外，本實用新型的電纜固定頭還能對電纜起到較好的防護作用，避免因箱體板薄導致電纜被割破或割斷的情況，還能減低漏電的安全隱患；同時上述電纜固定頭還能使電纜具備較好的抗拉性能，避免電纜在外拉力的作用下導致電纜與元器件連接處斷開或產生接觸不良的情況。
[0053]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，迫緊螺帽3的圓周外表面上設置有六個防滑弧形凹槽31，防滑弧形凹槽31沿迫緊螺帽3的周向均勻分布，且防滑弧形凹槽31的底面上設置有沿迫緊螺帽3的軸向設置的多個條形防滑槽。本實施例利用上述條形防滑槽使防滑弧形凹槽31的底面形成摩擦面，當旋緊迫緊螺帽3時扳手與摩擦面接觸，摩擦力較大，便于扳手作用在迫緊螺帽3上，防止扳手在擰緊迫緊螺帽3時發(fā)生滑落。
[0054]優(yōu)選的，上述電纜固定頭中，迫緊部32為自電纜穿入端向電纜穿出端漸擴的圓錐孔；在旋緊迫緊螺帽3的過程中，夾緊爪13的電纜穿入端會進入圓錐孔，由于沿著迫緊螺帽3的旋緊方向迫緊部32的孔徑逐漸減小，所以圓錐孔的內壁會迫使夾緊爪13向內收緊，從而使密封圈4收縮夾緊電纜，保證了電纜的固定強度。上述圓錐孔的孔壁能夠對夾緊爪13起到較好地導向作用，便于夾緊爪13的收緊；同時圓錐孔可以使夾緊爪13的整個周向均勻受力，提高了電纜周向受力的均勻性?？商鎿Q的，上述迫緊部32還可以為設置在所述迫緊螺帽3內壁上的多個彈性片，以實現(xiàn)同樣的對夾緊爪13施加收緊力的效果，在此不再一一介紹。
[0055]圓錐孔的孔壁上還設置有用于防止迫緊螺帽3松脫的止退凸起，夾緊爪13具有第二止退卡槽，且當迫緊螺帽3向內收緊夾緊爪13時止退凸起卡設在第二止退卡槽內，也就是說，當旋緊迫緊螺帽3時止退凸起會與夾緊爪13的第二止退卡槽有效地卡牢，從而能夠防止因設備震動導致迫緊螺帽3松脫的情況，提高了電纜固定頭的穩(wěn)定性。當然，還可以在圓錐孔的孔壁上設置第二止退卡槽，在夾緊爪13上設置止退凸起，以實現(xiàn)同樣的防止迫緊螺帽3松脫的目的。
[0056]夾緊爪13包括沿接頭主體i的周向均勻設置的多個分爪，相鄰的兩個分爪之間設置有間隙，且與止退凸起對應的間隙形成第二止退卡槽。應用時，迫緊螺帽3的迫緊部32能夠迫使分爪之間的間隙變小，進而達到收緊夾緊爪13，夾緊電纜的目的，上述結構的夾緊爪13能夠對電纜施加均勻的周向夾緊力，提高了電纜的固定效果。同時，本實用新型直接利用分爪之間的間隙作為第二止退卡槽，無需另外加工，簡化了結構。
[0057]