一種高強度高通風方形雙饋電機機座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高強度高通風方形雙饋電機機座，屬于緊湊型雙饋發(fā)電機或雙饋電動機機座。
【背景技術】
[0002]目前市場上的雙饋電機的機座主要存在的問題是結構設計強度不合理、通風散熱效果不好。主要形式是帶散熱片的結構形式，該方式適用于IP54或IP44的通風方式，即電機產生的熱量通過內風扇將熱量排至機座內壁上，再由散熱片將熱量排至體外，在不變速的雙饋電機上使用該機座是可行的。由于無刷雙饋電機是變速運行的，當電機轉速下降時，電機的功率依然很大，這樣導致電機內產生的熱量集聚增加，此時內風扇的轉速隨著電機轉速下降而下降，風力減弱，若用帶散熱片的機座，散熱效果很差。因此，急需解決無刷雙饋電機變速運行時的散熱矛盾。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型電機機座的目的是為了克服上述缺陷，提供一種結構強度高、重量輕、散熱效果好且滿足電機功率密度高的高強度高通風方形雙饋電機機座。
[0004]本實用新型的技術方案:本實用新型的高強度高通風方形雙饋電機機座包括機座本體、前端面、后端面，機座本體為方形中空柱體，機座本體的前端面和后端面有內圓孔的前法蘭凸臺和后法蘭凸臺，用于安裝端蓋；機座本體頂部后側設離心風機進風口，臨近前法蘭凸臺的機座本體上左右兩側設對稱的兩個方形內循環(huán)通風口，前側上部設接線盒；機座本體內部設前后內圓孔豎板，前后內圓孔豎板與機座本體中軸垂直，其外緣連接在機座本體內壁，八根鋼管等圓心角分布穿過前后內圓孔豎板連接前法蘭凸臺與后法蘭凸臺形成籠狀，八根輻板等圓心角布置焊接在前后內圓孔豎板的內圓孔上，支撐帶繞組定子的鐵芯，同時形成軸向風道。
[0005]所述的八根鋼管直徑為Φ30?60mm，壁厚為3?6mm。
[0006]所述的八根福板的寬度為25?35mm，厚度為20?30mm，八根福板8的一部分嵌入前后內圓孔豎板7內圓孔，深度為5?8mm。
[0007]所述的前法蘭凸臺和后法蘭凸臺外邊上部都設有兩個對稱的吊攀耳孔。
[0008]所述的機座本體后端側面設觀測窗及蓋板。
[0009]在機座本體底部設底部內循環(huán)通風口。
[0010]本實用新型電機機座采用上述技術方案具有以下優(yōu)點:
[0011]1、在機座本體的前端面和后端面各拉伸一外方內圓法蘭凸臺，八根中空鋼管均勻分布并連接前后法蘭凸臺端面，增加了整個機座的剛度；
[0012]2、左右、底部內循環(huán)通風口，為電機提供了循環(huán)通道，能更好地幫助電機散熱，電機的熱負荷可取較高值，從而提高電機的功率密度；
[0013]3、八根輻板均勻焊接在中間對稱的豎板上，既能增加機座剛度，又利于定子鐵芯及繞組端部散熱，由于定子鐵芯外圓與輻筋內圓相等，這樣壓入鐵芯后將之與機座本體隔空，從而與通風口構成軸向內通風的風道；
[0014]4、離心風機進風口設在機座后端面，從而能很好地把冷風導流到機座本體后部腔內，降低電機的鐵芯及繞組端部溫度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型高強度高通風方形雙饋電機機座結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型高強度高通風方形雙饋電機機座的剖視圖。
[0017]圖3是本實用新型高強度高通風方形雙饋電機機座的豎板處剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3所示:本實用新型的一種高強度高通風方形雙饋電機機座包括機座本體1、前端面、后端面，機座本體I為中空的方柱體，機座本體I的前端面和后端面為內圓孔的前法蘭凸臺2和后法蘭凸臺3，用于安裝端蓋；機座本體I頂部后側設離心風機進風口 4，臨近前法蘭凸臺2的機座本體I上左右兩側設對稱的兩個方形內循環(huán)通風口 5，為電機提供了循環(huán)通道，能更好地幫助電機散熱，前側上部設接線盒9 ;機座本體I內部設前后內圓孔豎板7，前后內圓凸臺7與機座本體I中軸垂直，其外緣連接在機座本體I內壁，八根鋼管6等圓心角均勻分布穿過前后內圓孔豎板7連接前法蘭凸臺2與后法蘭凸臺3形成籠狀，八根輻板8等圓心角布置均勻焊接在前后內圓孔豎板內圓孔豎板7的內圓孔上，支撐帶繞組定子的鐵芯，同時形成軸向風道11。
[0019]所述的八根鋼管直徑為Φ 30?60mm，壁厚為3?6mm，適用于不同型號電機需要。
[0020]所述的八根輻板8的寬度為H = 25?35mm，厚度為20?30mm，八根輻板8的一部分嵌入前后內圓孔豎板7內圓孔，深度為5?8_，各尺寸根據(jù)不同型號電機需要確定。八根輻板8均勻分布在機座本體I內壁，既能增加機座剛度，又利于定子鐵芯及繞組端部散熱，由于定子鐵芯外圓與八根輻板8構成的內圓匹配，這樣壓入鐵芯后將之與機座本體隔空，從而與通風口構成內通風的通風道。
[0021]所述的前法蘭凸臺2和后法蘭凸臺3外邊上部都設有兩個對稱的吊攀耳孔2a、3a。
[0022]所述的機座本體I后端側面設觀測窗及蓋板12。
[0023]在機座本體I底部設底部內循環(huán)通風口 10，與左右內循環(huán)通風口 5，為電機提供了循環(huán)通道，能更好地幫助電機散熱。
【主權項】
1.一種高強度高通風方形雙饋電機機座，包括機座本體(I)、前端面、后端面，其特征在于:機座本體(I)為中空的方柱體，機座本體(I)的前端面和后端面為內圓孔的前法蘭凸臺⑵和后法蘭凸臺(3)，用于安裝端蓋；機座本體⑴頂部后側設離心風機進風口(4)，臨近前法蘭凸臺(2)的機座本體(I)上左右兩側設對稱的兩個方形內循環(huán)通風口(5)，前側上部設接線盒(9);機座本體(I)內部設前后內圓孔豎板(7)，前后內圓孔豎板(7)與機座本體(I)中軸垂直，其外緣連接在機座本體(I)內壁，八根鋼管(6)等圓心角分布穿過前后內圓孔豎板(7)連接前法蘭凸臺(2)與后法蘭凸臺(3)形成籠狀，八根輻板(8)等圓心角分布焊接在前后內圓孔豎板(7)的內圓孔上，支撐帶繞組定子的鐵芯，同時形成軸向風道(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高強度高通風方形雙饋電機機座，其特征在于:所述的八根鋼管(6)的直徑為Φ30?60mm，壁厚為3?6mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高強度高通風方形雙饋電機機座，其特征在于:所述的八根福板(8)的寬度為25?35mm，厚度為20?30mm，八根福板(8)的一部分嵌入前后內圓孔豎板⑵的內圓孔，深度為5?8mm，嵌入前后內圓孔豎板(7)內圓孔的深度為5?8mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的高強度高通風方形雙饋電機機座，其特征在于:所述的前法蘭凸臺(2)和后法蘭凸臺(3)外邊上部都設有兩個對稱的吊攀耳孔(2a、3a)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的高強度高通風方形雙饋電機機座，其特征在于:所述的機座本體(I)后端側面設觀測窗及蓋板(12)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的高強度高通風方形雙饋電機機座，其特征在于:在機座本體(I)底部設底部內循環(huán)通風口(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及提供一種高強度高通風方形雙饋電機機座，包括機座本體、前端面、后端面，機座本體為方形中空柱體，機座本體的前端面和后端面有內圓孔的前法蘭凸臺和后法蘭凸臺，用于安裝端蓋；機座本體頂部后側設離心風機進風口，臨近前法蘭凸臺的機座本體上左右兩側設對稱的兩個方形內循環(huán)通風口，前側上部設接線盒；機座本體內部設前后內圓孔豎板，前后內圓孔豎板與機座本體中軸垂直，其外緣連接在機座本體內壁，八根鋼管等圓心角分布穿過前后內圓孔豎板連接前法蘭凸臺與后法蘭凸臺形成籠狀，八根輻板等圓心角布置焊接在前后內圓孔豎板的內圓孔上，支撐帶繞組定子的鐵芯，同時形成軸向風道。本實用新型結構強度高、重量輕、散熱效果好需要且滿足電機功率密度高的。
【IPC分類】H02K5-04, H02K5-20, H02K9-06
【公開號】CN204290560
【申請?zhí)枴緾N201420869533
【發(fā)明人】智剛, 向宇, 陳飛虎, 郭佳
【申請人】中國長江航運集團電機廠
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日