核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子用滑板的定向安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過程的輔助裝置，特別涉及核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子用滑板的定向安裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]核電半速機(jī)的抽穿轉(zhuǎn)子6包括了抽轉(zhuǎn)子6和穿轉(zhuǎn)子6這兩個過程，具體而言，抽轉(zhuǎn)子6是指將轉(zhuǎn)子6從定子5中抽出，其主要涉及對核電半速機(jī)進(jìn)行維護(hù)及檢修等，穿轉(zhuǎn)子6是指將轉(zhuǎn)子6穿入定子5中，其主要涉及新安裝核電半速機(jī)或在維護(hù)及檢修后重新安裝等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，抽穿轉(zhuǎn)子6的過程均需要用到相應(yīng)的專用工具一一滑板4，滑板4使用時置于如圖1中所示位置，即滑板4置于定子5膛內(nèi)的底部，滑板4與軸頸滑塊7等其他工具共同配合將轉(zhuǎn)子6抽出及穿入。而滑板4本身的置入.取出定子5膛內(nèi)的過程與抽穿轉(zhuǎn)子6存在以下四種工作過程關(guān)系:
[0004]工作過程(I) “穿轉(zhuǎn)子6，且是將滑板4置入定子5膛內(nèi)”；
[0005]工作過程(2) “穿轉(zhuǎn)子6，且是將滑板4從定子5膛內(nèi)取出”；
[0006]工作過程(3) “抽轉(zhuǎn)子6，且是將滑板4置入定子5膛內(nèi)”；
[0007]工作過程(4) “抽轉(zhuǎn)子6，且是將滑板4從定子5膛內(nèi)取出”。
[0008]上述工作過程具體是:
[0009]對于工作過程(I)，滑板4需要先置入定子5膛內(nèi)，此時由于轉(zhuǎn)子6尚未置于定子5膛內(nèi)，因此首先采用行車吊起滑板4，其次將滑板4的部分放置到定子5膛內(nèi)，然后使滑板4傾斜，即滑板4的前端較為靠近定子5膛內(nèi)壁，最后將滑板4完全置入定子5膛內(nèi)；
[0010]對于工作過程⑶，滑板4同樣需要先置入定子5膛內(nèi)，此時由于轉(zhuǎn)子6尚未取出，工作空間較為狹窄，因此在置入過程中盡量地將滑板4抬離定子5膛內(nèi)一定的高度，并保持一定的水平狀態(tài)，然后采用在滑板4前端使用鋼絲繩牽引拉拽的方式和/或在滑板4后端施加推力的方式將滑板4完全置入定子5膛內(nèi)；
[0011]對于工作過程(2)，該過程是工作過程(3)中置入滑板4的逆向過程；
[0012]對于工作過程(4)，此時由于轉(zhuǎn)子6已未置于定子5膛內(nèi)，該過程可以是工作過程(I)或⑶中置入滑板4的逆向過程。
[0013]上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題，在工作過程(I)中，滑板4最終需放置到定子5膛內(nèi)的底部，因此滑板4的前端面的底部會先與定子5膛內(nèi)壁直接相互接觸并滑動，此時滑動易與定子膛內(nèi)壁面產(chǎn)生剛性抵觸，并使定子5膛內(nèi)壁面損壞，即存在定子5被損壞的問題；在工作過程(3)中，此過程中將滑板4抬離定子5膛內(nèi)的高度不易控制，存在突高突低的情況，當(dāng)滑板4抬離定子5膛內(nèi)高度偏低時，滑板4與定子5膛內(nèi)壁面直接接觸并滑動，并使定子5膛內(nèi)壁面被損壞，即存在定子5被損壞的問題，而當(dāng)滑板4抬離定子5膛內(nèi)高度偏高時，由于轉(zhuǎn)子6尚在定子5膛內(nèi)，會使滑板4磕碰到轉(zhuǎn)子6，即轉(zhuǎn)子6被損壞的問題；在工作過程⑵中，該過程是工作過程⑶中置入滑板4的逆向過程，因此，該過程同時存在轉(zhuǎn)子6和定子5被損壞的問題；在工作過程⑷中，由于該過程是工作過程⑴或(3)中置入滑板4的逆向過程，且轉(zhuǎn)子6已從定子5膛內(nèi)取出，因而，存在定子5被損壞的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0014]本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子用滑板的定向安裝機(jī)構(gòu)，有效地解決抽穿轉(zhuǎn)子過程中滑板置入和取出定子膛內(nèi)時定子及轉(zhuǎn)子被損壞的問題。
[0015]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提供一種核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子用滑板的定向安裝機(jī)構(gòu)，包括輔助板主體和裝設(shè)于所述輔助板主體的滾輪組件，所述輔助板主體的第一側(cè)面的上部設(shè)置有上延伸板，所述第一側(cè)面下部設(shè)置有下延伸板，所述上延伸板和所述下延伸板之間留有間隙，并形成與滑板的前端相配合的卡槽，所述滾輪組件包括有滾輪，且所述滾輪在工作時與定子膛內(nèi)壁面滾動接觸。
[0016]其中，所述滾輪組件還包括有軸，所述軸的兩端均設(shè)置有所述滾輪；
[0017]且，所述軸貫穿且固定在所述輔助板主體內(nèi)，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述軸的兩端；
[0018]或者，所述軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)所述輔助板主體內(nèi)，所述滾輪固定套設(shè)在所述軸的兩端;
[0019]或者，所述軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)所述輔助板主體內(nèi)，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述軸的兩端。
[0020]其中，所述輔助板主體呈長方體，所述滾輪的半徑為R，所述軸的中心軸線至所述輔助板主體的底面的垂線長度為LI，其中，R大于LI;
[0021]所述軸的中心軸線平行于所述第一側(cè)面和所述底面。
[0022]其中，與所述第一側(cè)面相對的側(cè)面為第二側(cè)面，所述底面與所述第二側(cè)面的交接處設(shè)有倒角斜面，所述倒角斜面與所述底面相交的線為第一相交線，所述第一相交線到所述軸的中心軸線的垂線長度為L2，其中，R大于L2。
[0023]其中，所述倒角斜面與所述第二側(cè)面相交的線為第二相交線，所述第二相交線到所述軸的中心軸線的垂線長度為L3，其中，R大于L3。
[0024]其中，所述滾輪兩側(cè)設(shè)置有墊片。
[0025]其中，所述上延伸板和所述下延伸板的內(nèi)側(cè)面的端部均設(shè)置有斜坡引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。
[0026]其中，與所述第一側(cè)面相對的側(cè)面為第二側(cè)面，所述第二側(cè)面設(shè)置有可拆卸的牽引凸耳。
[0027]其中，所述牽引凸耳與所述輔助板主體通過螺紋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)可拆卸連接。
[0028]采用上述技術(shù)方案以后，本實用新型可以獲得以下有益技術(shù)效果:核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過程中置入和取出滑板時，通過卡槽與滑板的前端相配合，并使的滾輪與定子膛內(nèi)壁面的滾動接觸，避免了現(xiàn)有技術(shù)中滑板與定子膛內(nèi)壁直接接觸時出現(xiàn)的剛性抵觸，且在各個工作過程中，均能避免滑板與定子、轉(zhuǎn)子的直接接觸，從而解決了抽穿轉(zhuǎn)子時對定子、轉(zhuǎn)子的損壞問題。
【附圖說明】
[0029]利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中為滑板已放置好并進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實用新型的實施例安裝于滑板的側(cè)面視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實用新型的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實用新型的實施例的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本實用新型的實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6為本實用新型輔助板主體與滾輪的尺寸及位置關(guān)系示意圖。
[0036]在圖1中包括有:
[0037]4-滑板、5-定子、6-轉(zhuǎn)子、7-軸頸滑塊；
[0038]在圖2至圖6中包括有:
[0039]1-輔助板主體、11-上延伸板、12-下延伸板、13-第一側(cè)面、14-第二側(cè)面、15-卡槽、16-倒角斜面、161-第一相交線、162-第二相交線、17-底面、18-斜坡引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、21-軸、22-滾輪、23-墊片、3-牽引凸耳、4-滑板。
【具體實施方式】
[0040]為了解決現(xiàn)有技術(shù)核半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過程中置入和取出滑板時存在易于損壞定子和轉(zhuǎn)子的問題，本實用新型提出一種用于置入和取出滑板的定向安裝機(jī)構(gòu)，在置入和取出滑板的過程中將本定向安裝機(jī)構(gòu)安裝于滑板的前端，即卡槽與滑板的前端相配合，并通過滾輪22與定子膛內(nèi)壁面的滾動接觸，避免滑板4與定子、轉(zhuǎn)子的直接接觸，從而解決了抽穿轉(zhuǎn)子時對定子、轉(zhuǎn)子的損壞問題。
[0041]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0042]本實用新型的核電半速機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子用滑板的定向安裝機(jī)構(gòu)的【具體實施方式】，如圖3和圖5所示，包括輔助板主體I和滾輪組件，輔助板主體I呈長方體。
[0043]具體地，輔助板主體I的第一側(cè)面13的上部設(shè)置有上延伸板11，第一側(cè)面13下部設(shè)置有下延伸板12，上延伸板11和下延伸板12之間留有間隙，并形成與滑板4的前端相配合的卡槽15，上延伸板11和下延伸板12的內(nèi)側(cè)面的端部均設(shè)置有斜坡引導(dǎo)結(jié)構(gòu)18，參考圖2所示，該斜坡引導(dǎo)結(jié)構(gòu)18起到了引導(dǎo)的作用，便于將定向安裝機(jī)構(gòu)快速地安裝至滑板4的前端。
[0044]而滾輪組件包括軸21和兩個滾輪22，軸21可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)輔助板主體I內(nèi)，滾輪22固定套設(shè)在軸21的兩端，軸21的中心軸線平行于輔助板主體I的第一側(cè)面13和底面17，滾輪22兩側(cè)設(shè)置有墊片23以保護(hù)滾輪22，滾輪22與輔助板主體I的尺寸及位置關(guān)系如圖6所示，滾輪22的半徑為R，軸21的中心軸線至輔助板主體I的底面17的垂線長度為L，與第一側(cè)面13相對的側(cè)面為第二側(cè)面14，底面17與第二側(cè)面14的交接處設(shè)有倒角斜面16，參考圖4所示，倒角斜面16與底面17相交的線為第一相交線1