一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配電設(shè)備，特別是一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓室的前框架結(jié)構(gòu)通常由若干立板拼接而成，這些立板由金屬板材經(jīng)過切削、折邊制成，便于生產(chǎn)和加工?，F(xiàn)有的高壓室的前框架結(jié)構(gòu)中，各立板通常由連接板通過螺釘、螺栓或鉚接的方式進(jìn)行連接和固定，各立板的連接處會(huì)存在間隙，而高壓室通常設(shè)置在戶外，當(dāng)遇到惡劣天氣時(shí)，沙塵、雨雪等容易從這些間隙進(jìn)入到高壓室內(nèi)，影響高壓室內(nèi)的配電設(shè)備的運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還可能引起短路，造成配電設(shè)備的損壞，影響使用；而且在組裝完成后對(duì)高壓室進(jìn)行防銹噴涂時(shí)，這些間隙由于被連接板遮擋而無法被防銹涂料噴涂覆蓋，在后期使用中容易出現(xiàn)銹蝕，影響高壓室的使用壽命；這些連接板通常設(shè)置在高壓室的外側(cè)面，使得高壓室的外表面凹凸不平，影響美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性好、便于生產(chǎn)且更加美觀的高壓室的前框架結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，包括若干縱向設(shè)置的立板，和設(shè)于各立板之間用于連接各立板的若干橫向的擋板，各立板與擋板的連接處通過對(duì)焊方式密封連接。
[0006]作為改進(jìn)，各立板和各擋板的外側(cè)壁、立板和擋板的連接處均噴涂有防銹涂層。
[0007]優(yōu)選的，所述的立板和擋板的數(shù)量均為兩個(gè)，該兩個(gè)立板分設(shè)在柜門的左右兩側(cè)，該兩個(gè)擋板位于兩立板之間并分設(shè)在柜門的上方和下方，各擋板的左右兩側(cè)分別與兩立板的側(cè)部連接。
[0008]進(jìn)一步的，各擋板和立板在靠近柜門的一側(cè)均設(shè)有一 “L”字形的折邊部，這些折邊部圍成一與柜門相適配的框型，當(dāng)柜門關(guān)閉時(shí)，柜門罩接在這些折邊部外。
[0009]更進(jìn)一步的，所述的立板的側(cè)面設(shè)有至少一縱向的凹槽，擋板的側(cè)面設(shè)有插設(shè)在該凹槽內(nèi)的縱向的凸邊。
[0010]優(yōu)選的，所述的凸邊和凹槽分別位于擋板和立板的中部，使擋板和立板的截面分別呈互相匹配的“凸”字型和“凹”字型。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型中各立板與擋板的連接處通過對(duì)焊方式密封連接，能夠防止沙塵、雨雪等從立板與擋板的連接處進(jìn)入到高壓室內(nèi)部，提高了高壓室的防護(hù)性能，能夠更好的保護(hù)高壓室內(nèi)的電氣設(shè)備，且在安裝完成后噴涂防銹涂層時(shí)不會(huì)留有死角，能夠有效防止各立板與擋板的外側(cè)面及立板和擋板連接處的銹蝕，延長高壓室的使用壽命，也更加美觀；另一方面，采用對(duì)焊方式連接各立板與擋板，相對(duì)于傳統(tǒng)的采用連接件和螺釘進(jìn)行連接的方式，省去了連接板的加工和安裝，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料成本和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的分解圖；
[0015]圖3是圖2中A部分的局部放大圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型中各立板與擋板連接處的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中各立板與擋板連接處的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖3，一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，包括分設(shè)在柜門左右兩側(cè)的兩個(gè)立板10，和分設(shè)在柜門上方和下方用于連接該兩個(gè)底板的兩個(gè)擋板20，各立板10與擋板20的連接處通過對(duì)焊方式密封連接，能夠防止沙塵、雨雪等從立板10與擋板20的連接處進(jìn)入到高壓室內(nèi)部，提高了高壓室的防護(hù)性能，能夠更好的保護(hù)高壓室內(nèi)的電氣設(shè)備，且加工簡單，省去了連接板的加工和安裝，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料成本和生產(chǎn)成本。
[0019]對(duì)焊(對(duì)接電阻焊)是利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來的一類電阻焊方法。對(duì)焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能夠達(dá)到良好的密封效果，在各行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛。
[0020]本實(shí)施例中立板10與擋板20的數(shù)量均為兩個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用其他數(shù)量的立板10和擋板20。
[0021]各立板10和擋板20的外側(cè)壁及其連接處均噴涂有防銹涂層。能夠有效防止各立板10與擋板20及立板10與擋板20連接處的銹蝕，延長高壓室的使用壽命，也更加美觀。該防銹涂層可以是油漆等常用材料，防銹涂層在本領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，實(shí)際中可以根據(jù)需要選擇不同的材料進(jìn)行噴涂，在此不另作詳述。
[0022]各擋板20和立板10在靠近柜門的一側(cè)均設(shè)有一 “L”字形的折邊部30，且當(dāng)柜門關(guān)閉時(shí)，柜門罩接在這些折邊部30外。在使用中柜門關(guān)閉時(shí)，該折邊部30能夠阻擋風(fēng)沙、雨雪等從柜門與高壓室前框架的縫隙中進(jìn)入到高壓室內(nèi)部，保護(hù)高壓室內(nèi)的電氣設(shè)備，同時(shí)該折邊部30能夠用于安裝合頁、門鎖等機(jī)構(gòu)，避免在立板10和擋板20上開孔以影響密封性和美觀性。
[0023]立板10的側(cè)面設(shè)有至少一縱向的凹槽，擋板20的側(cè)面設(shè)有插設(shè)在該凹槽內(nèi)的縱向的凸邊21，相較于傳統(tǒng)的立板10與擋板20平面貼合的連接的方式，該結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高立板10和擋板20連接處的密封性，同時(shí)安裝時(shí)也便于對(duì)齊，使用時(shí)能夠有效防止外力作用下立板10和擋板20產(chǎn)生的錯(cuò)位問題，防止高壓室的前框架在外力作用下產(chǎn)生變形，保證高壓室的正常使用。
[0024]參照?qǐng)D4，本實(shí)用新型中各立板10與擋板20連接處的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，連接處立板10和擋板20的側(cè)面呈對(duì)稱的“L”字形，便于加工，同時(shí)安裝和對(duì)焊時(shí)能方便的進(jìn)行定位，并進(jìn)一步提高了連接處的密封性能。
[0025]參照?qǐng)D5，本實(shí)用新型中各立板10與擋板20連接處的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，連接處立板10和擋板20的側(cè)面分別呈“凸”字形和“凹”字形，安裝和對(duì)焊時(shí)定位更加方便，且能更有效的阻擋外界的沙塵、雨雪，提高高壓室的密封和防護(hù)性能。
[0026]當(dāng)然凸邊21也可以采用梯形、三角形等其他常見結(jié)構(gòu)，并不局限于此。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，包括若干縱向設(shè)置的立板(10)，和設(shè)于各立板(10)之間用于連接各立板(10)的若干橫向的擋板(20)，其特征在于:各立板(10)與擋板(20)的連接處通過對(duì)焊方式密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:各立板(10)和各擋板(20)的外側(cè)壁、立板(10)和擋板(20)的連接處均噴涂有防銹涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的立板(10)和擋板(20)的數(shù)量均為兩個(gè)，該兩個(gè)立板(10)分設(shè)在柜門的左右兩側(cè)，該兩個(gè)擋板(20)位于兩立板(10 )之間并分設(shè)在柜門的上方和下方，各擋板(20 )的左右兩側(cè)分別與兩立板(10 )的側(cè)部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:各擋板(20)和立板(10)在靠近柜門的一側(cè)均設(shè)有一 “L”字形的折邊部(30)，這些折邊部(30)圍成一與柜門相適配的框型，當(dāng)柜門關(guān)閉時(shí)，柜門罩接在這些折邊部(30)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的立板(10)的側(cè)面設(shè)有至少一縱向的凹槽，擋板(20)的側(cè)面設(shè)有插設(shè)在該凹槽內(nèi)的縱向的凸邊(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸邊(21)和凹槽分別位于擋板(20)和立板(10)的中部，使擋板(20)和立板(10)的截面分別呈互相匹配的“凸”字型和“凹”字型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓室的前框架結(jié)構(gòu)，包括若干縱向設(shè)置的立板，和設(shè)于各立板之間用于連接各立板的若干橫向的擋板，各立板與擋板的連接處通過對(duì)焊方式密封連接。由于本實(shí)用新型中各立板與擋板的連接處通過對(duì)焊方式密封連接，能夠防止沙塵、雨雪等從立板與擋板的連接處進(jìn)入到高壓室內(nèi)部，提高了高壓室的防護(hù)性能，能夠更好的保護(hù)高壓室內(nèi)的電氣設(shè)備，且在安裝完成后噴涂防銹涂層時(shí)不會(huì)留有死角，能夠有效防止各立板與擋板的銹蝕，延長高壓室的使用壽命，也更加美觀；另一方面，采用對(duì)焊方式連接各立板與擋板，相對(duì)于傳統(tǒng)的采用連接件和螺釘進(jìn)行連接的方式，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料成本和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H02B1-01, H02B1-28
【公開號(hào)】CN204376203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520020100
【發(fā)明人】聶菲菲, 彭哲, 黃天生, 詹美玲, 溫建仁, 于冬初
【申請(qǐng)人】中山市明陽電器有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日