轉(zhuǎn)子組件、直流無刷電機(jī)和風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)子組件、直流無刷電機(jī)和風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，一些風(fēng)機(jī)采用感應(yīng)電機(jī)，由于感應(yīng)電機(jī)具有效率低、轉(zhuǎn)速不易控制、噪音較大等缺點(diǎn)，從而致使風(fēng)機(jī)的調(diào)速范圍窄，風(fēng)機(jī)不同擋位之間風(fēng)量區(qū)別不大，難以滿足多擋位階梯風(fēng)量調(diào)節(jié)的要求，難以滿足無級調(diào)速的要求，難以實(shí)現(xiàn)送風(fēng)的柔和性，致使風(fēng)機(jī)難以達(dá)到人性化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。另一些風(fēng)機(jī)采用直流無刷電機(jī)，雖然直流無刷電機(jī)具有效率較高、噪音較低、易調(diào)速等優(yōu)勢，但是直流無刷電機(jī)所采用的轉(zhuǎn)子磁體通常為塑磁材料件或者磁瓦，其中，塑磁材料件具有性能較低、成本較高等缺點(diǎn)，磁瓦具有價(jià)格高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、固定難、固定可靠性差以及磁極波形不均勻、噪音大等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件的成本低、噪音低、性能好。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有上述轉(zhuǎn)子組件的直流無刷電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型又提出一種具有上述直流無刷電機(jī)的風(fēng)機(jī)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的轉(zhuǎn)子組件，包括:轉(zhuǎn)子軸；轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上；以及磁環(huán)，所述磁環(huán)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上且所述磁環(huán)的橫截面形成為封閉圓環(huán)形，所述磁環(huán)被構(gòu)造成充磁的過程中在所述磁環(huán)整體的圓周方向徑向充磁形成磁場，所述磁環(huán)的各磁極在所述磁環(huán)的周向上均勻分布。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，由于磁環(huán)是整體環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而磁環(huán)的磁極與磁極之間的波形可以分布的非常均勻，且轉(zhuǎn)子組件的不平衡量可以非常小，進(jìn)而降低了具有該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)的振動(dòng)和噪音，使得具有該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)的噪音低、振動(dòng)小、可靠性好、壽命長。
[0008]具體地，所述磁環(huán)為燒結(jié)鐵氧體磁環(huán)或粘接鐵氧體磁環(huán)。
[0009]具體地，所述磁環(huán)為各向同性磁環(huán)或各向異性磁環(huán)。
[0010]具體地，所述轉(zhuǎn)子軸與所述磁環(huán)的同軸度小于等于0.2mm。
[0011]具體地，所述磁環(huán)包括沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向相連的第一環(huán)部和第二環(huán)部，所述第一環(huán)部套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述第二環(huán)部止抵在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向一端。
[0012]具體地，所述第一環(huán)部和所述第二環(huán)部一體成型。
[0013]具體地，所述第一環(huán)部的內(nèi)周面膠粘至所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的直流無刷電機(jī)，包括定子和根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述定子的內(nèi)側(cè)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的直流無刷電機(jī)，通過設(shè)置上述第一方面的轉(zhuǎn)子組件，從而提高了直流無刷電機(jī)的整體性能。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型第三方面的風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)輪和根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的直流無刷電機(jī)，所述直流無刷電機(jī)與所述風(fēng)輪相連以驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)，通過設(shè)置上述第二方面的直流無刷電機(jī)，從而提高了風(fēng)機(jī)的整體性能。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的示意圖；
[0020]圖2是圖1中所示的轉(zhuǎn)子組件的剖面圖；
[0021]圖3是圖1中所示的轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子軸的示意圖；
[0022]圖4是圖3中所示的轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子軸的剖面圖；
[0023]圖5是圖1中所示的磁環(huán)的示意圖；
[0024]圖6是圖5中所示的磁環(huán)的剖面圖；
[0025]圖7是圖5中所示的磁環(huán)波形沿圓周方向分布的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]100:轉(zhuǎn)子組件；1:轉(zhuǎn)子軸；2:轉(zhuǎn)子鐵芯；3:磁環(huán)；31:第一環(huán)部；32:第二環(huán)部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0029]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實(shí)用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0030]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100。
[0031]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，包括:轉(zhuǎn)子軸1、轉(zhuǎn)子鐵芯2以及磁環(huán)3。
[0032]具體地，轉(zhuǎn)子鐵芯2套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸I上，例如在圖1的示例中，轉(zhuǎn)子軸I形成為大體圓柱桿形，轉(zhuǎn)子鐵芯2形成為大體扁圓柱形，轉(zhuǎn)子鐵芯2上形成有沿其軸向貫穿的安裝孔，安裝孔的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子軸I的外徑相適配，從而可以將轉(zhuǎn)子鐵芯2套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸I上，以使轉(zhuǎn)子鐵芯2與轉(zhuǎn)子軸I固定在一起。
[0033]進(jìn)一步地，磁環(huán)3套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上，且磁環(huán)3的橫截面形成為封閉圓環(huán)形，從而磁環(huán)3可以完整環(huán)繞轉(zhuǎn)子鐵芯2 —周。這里，需要說明的是，橫截面指的是垂直于轉(zhuǎn)子軸I中心軸線的平面與磁環(huán)3相交所得的截面。
[0034]充磁的過程中，對磁環(huán)3整體(例如包括下文所述的第一環(huán)部31和第二環(huán)部32)進(jìn)行圓周方向上的沿磁環(huán)3的徑向充磁，由于磁環(huán)3形成為大體圓柱環(huán)形，從而充磁時(shí)，磁環(huán)3的各磁極在磁環(huán)3的周向上可以均勻分布，也就是說，磁極波形就會(huì)在磁環(huán)3的周向上均勻分布，即磁環(huán)3的各磁極波形沿磁環(huán)3的圓周方向均勻分布，換言之，磁環(huán)3的磁極與磁極之間的波形分布均勻(如圖7所示)，從而有效地降低了具有該轉(zhuǎn)子組件100的電機(jī)的噪音。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，由于磁環(huán)3是整體環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而磁環(huán)3的磁極與磁極之間的波形分布均勻，進(jìn)而有效地降低了具有該轉(zhuǎn)子組件100的電機(jī)的噪音，且由于磁環(huán)3是整體環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而使得生產(chǎn)好的轉(zhuǎn)子組件100的不平衡量非常小，進(jìn)一步降低了具有該轉(zhuǎn)子組件100的電機(jī)的振動(dòng)和噪音，使得具有該轉(zhuǎn)子組件100的電機(jī)的噪音低、振動(dòng)小、可靠性好、壽命長。
[0036]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，在加工轉(zhuǎn)子組件100的過程中，控制磁環(huán)3外圓與轉(zhuǎn)子軸I的同心度，使得轉(zhuǎn)子軸I的外周面與磁環(huán)3的外周面同軸。由此，一方面降低了磁環(huán)3的生產(chǎn)工藝難度，也就是說，磁環(huán)3的生產(chǎn)工藝簡單，另一方面也降低了轉(zhuǎn)子組件100的不平衡量。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子軸I與磁環(huán)3的同軸度好，例如轉(zhuǎn)子軸I與磁環(huán)3的同軸度可以小于等于0.2_，從而有效地降低了具有該轉(zhuǎn)子組件100的電機(jī)的振動(dòng)和噪音，使得具有該轉(zhuǎn)子組件100的電機(jī)的噪音低、振動(dòng)小、可靠性好、壽命長、產(chǎn)品一致性好。
[0037]具體地，磁環(huán)3包括沿轉(zhuǎn)子軸I的軸向相連的第一環(huán)部31和第二環(huán)部32，第一環(huán)部31套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上，第二環(huán)部32空套在轉(zhuǎn)子軸I上且止抵在轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸向一端。由此，裝配的過程中，僅需將轉(zhuǎn)子鐵芯2套入第一環(huán)部31內(nèi)且止抵在第二環(huán)部32的端面上，轉(zhuǎn)子鐵芯2與磁環(huán)3就裝配到位，從而便于轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸向定位，以有效地減少裝配時(shí)間、提高裝配效率、提高定位精準(zhǔn)度，使得轉(zhuǎn)子組件100的生產(chǎn)工藝簡單、易控制。
[0038]參照圖5和圖6，第一環(huán)部31和第二環(huán)部32均大體形成為圓柱環(huán)形，且第一環(huán)部31的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子鐵芯2的外徑相適配，第二環(huán)部32的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)子鐵芯2的外徑且大于轉(zhuǎn)子軸I的外徑，從而第一環(huán)部31可以套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上，而第二環(huán)部32由于內(nèi)徑過小無法套設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上，這樣當(dāng)?shù)诙h(huán)部32與第一環(huán)部31的軸向一端相連時(shí)，第二環(huán)部32的