一種電機群集中供風散熱降噪系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機電設備輔助設施技術領域，是一種電機群集中供風散熱降噪系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電機運行中會產(chǎn)生不同的噪聲，如果運行中產(chǎn)生的噪聲在國家標準GB10069=2000 “電機噪聲測量方法及噪聲限值”規(guī)定的范圍內(nèi)，屬正常，超出標準范圍均為噪聲，因予以處理。電機噪聲是衡量電機產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術指標，因此，控制電機的噪聲已成為國內(nèi)外電機制造商的主要生存與發(fā)展的重要問題。而電機運轉(zhuǎn)時通常有多種噪聲源同時并存，如果不采取必要的降噪措施，將對周圍環(huán)境造成嚴重損害。為了保護和改善環(huán)境質(zhì)量,必須對電機噪聲進行控制。其中，電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的空氣動力噪聲包括冷卻風扇、旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和氣流沿風路流動時形成的氣流噪聲，而冷卻風扇的噪聲是由渦流噪聲、旋轉(zhuǎn)噪聲以及機械噪聲形成，這些噪聲會通過電機風罩傳播出去，從而對環(huán)境造成噪聲污染。為了能夠降低電機運行時的噪聲，目前主要采用以下降噪措施，一是對電機的散熱風扇的形狀進行改變，采用更符合流體結(jié)構(gòu)的單向后傾風扇，這種風扇雖然能夠降低電機噪聲，但只適用于315?355kW的小功率電機，對于500kW以上的電機仍達不到85dB(A)的要求，而且風扇的風葉制造難度較大；二是采用消音端罩，通過隔離噪聲來達到降噪目的，但降噪效果仍不能達到理想要求；三是利用水冷的冷卻方式進行散熱降噪，雖然散熱效果好，而且可以達到降低噪聲的要求，但機座制造難度大，成本高，對用戶現(xiàn)場要求高，需要進出水系統(tǒng)，容易出現(xiàn)漏水、水道生銹、水道結(jié)垢等問題，不僅浪費水資源，而且不能適用于0°C以下的環(huán)境中。
[0003]上述三種散熱降噪的方式只是針對個體電機進行解決，而對于工業(yè)用電機，大部分是用在一些大型的工礦企業(yè)，比如石化廠、煉油廠、鋼廠、煉焦廠等，而一個企業(yè)往往有上千臺電機，大量機電設備在運轉(zhuǎn)時輻射出強烈的噪聲，綜合反應出機電設備在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生很大的噪聲污染問題，而噪聲污染已作為衡量環(huán)境污染方面的一個重要指標，因此，各企業(yè)對機電設備出現(xiàn)的噪聲污染以及如何進行有效散熱降噪已成為當前的主要研究課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，對于所有電機均適用，均能滿足聲壓級85dB(A)的要求，并能夠有效降低電機噪聲污染的電機群集中供風散熱降噪系統(tǒng)。
[0005]實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術方案是:該系統(tǒng)包括電機、消音房、風機和風管，其中，電機上不設散熱風扇，其尾端的電機風罩上不設通風網(wǎng)窗，只在電機風罩端部的中心部位設置一個進風口，進風口上裝有風罩法蘭，消音房設置在工廠內(nèi)或各個工房內(nèi)，消音房內(nèi)裝有用于集中供風的風機，風機出風口對應的消音房墻壁上設有通風口，通風口與外部架設在支架上的主風管連通，在主風管上布設有若干個分支風管，各分支風管的出風口分別與各電機風罩上設置的進風口連通。
[0006]所述消音房的墻體為消聲磚砌筑結(jié)構(gòu)，房門為中間填充有消音棉的木質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)，房頂為水泥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，并設有消音板吊頂。
[0007]所述消音板采用的是巖棉消音板或聚酯纖維消音板或消音玻璃棉板。
[0008]所述風機采用變頻控制的500kW?1250kW的軸流式散熱風機。
[0009]所述主風管、分支風管均為纖維織物的柔性工業(yè)通風管，其中，主風管的進風口處和每個分支風管的出風口處分別設有硬質(zhì)連接法蘭，主風管通過硬質(zhì)連接法蘭與消音房墻壁上的通風口連接，分支風管通過硬質(zhì)連接法蘭連接有一段鋼質(zhì)通風管，鋼質(zhì)通風管的出風端口處帶有通風管法蘭，通風管法蘭通過螺栓與電機風罩上的風罩法蘭連接。
[0010]所述鋼質(zhì)通風管上裝有用于調(diào)節(jié)風量大小以及開啟和關閉分支風管風量的手動調(diào)節(jié)風門。
[0011]按照上述方案制成的電機群集中供風散熱降噪系統(tǒng)，其有益效果為:
[0012](I)無需針對工廠內(nèi)的個體電機進行冷卻散熱、降噪，而是對工廠內(nèi)所有電機進行系統(tǒng)性的綜合解決。
[0013](2)適用范圍寬，對于工廠內(nèi)運行的電機均適用。
[0014](3)采用了將電機的冷卻散熱、降噪功能整合在一起的方式，由大型風機給工房內(nèi)的電機群集中供風，風量大，不僅能夠有效提高電機的冷卻散熱效果，而且操作方便、安全可靠，降噪效果明顯，使電機群在運行中的噪聲均可達到< 85dB(A)的要求。
[0015](4)風管全部采用纖維織物的柔性工業(yè)通風管送風，大大降低了成本，且完全滿足送風效果。由于織物風管本身質(zhì)量較輕，且安裝便捷，既解決了承重的問題，又解決了安裝難題，使得原本復雜的制作安裝工序變得非常的簡單。
[0016](5)能夠根據(jù)環(huán)境溫度，來調(diào)節(jié)風機的風量，夏天環(huán)境溫度高時，風量高一些，冬天環(huán)境溫度低時，可減小風量。
[0017](6)對低速電機來說，采用原來自帶的風扇，在低轉(zhuǎn)速時，風量較小，散熱能力較差，而采用集中供風后，由于冷卻風量不受電機轉(zhuǎn)速的限制，可大大提高電機的功率密度，減小電機體積，降低電機成本。
[0018](7)由于電機上不設風扇，有效避免了因電機風扇引起的不平衡量，電機因振動產(chǎn)生的噪聲相應也會減小很多。
[0019](8)節(jié)能效果顯著，減少碳排放。以一個需要5萬kW電機的煉焦廠為例，5萬kW的電機，其電機風扇產(chǎn)生的機械損耗大約在600kW左右,而米用本方案,使用風機產(chǎn)生的損耗平均在150kW左右，僅此一項節(jié)約電能450kW ;由于有些電機是全天24小時一直在工作，有些電機一天只工作8小時左右，平均按每臺電機一天工作12小時來計算，一年工作300天計算，一年節(jié)約電能450*12*300=1620000kW.h，以每度電0.8元計算，共節(jié)約129.6萬元。節(jié)約的電能相當于節(jié)約648噸標準煤，節(jié)約6480噸水。
【附圖說明】