一種刮板輸送機(jī)分體式電纜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦用運(yùn)輸設(shè)備，特別是一種刮板輸送機(jī)分體式電纜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著綜采設(shè)備向著大功率、大運(yùn)距、大采高的發(fā)展，刮板輸送機(jī)整體結(jié)構(gòu)也趨向于超重型化，目前，綜采刮板輸送機(jī)用的電纜槽結(jié)構(gòu)主要為整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓各銷軸與中部槽彎板組件連接在一起，其上層一般為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)，以便采煤機(jī)電纜的左右移動(dòng)，下層放置刮板輸送機(jī)用電纜、水管等管道，由于此管件不相對(duì)移動(dòng)，下層一般設(shè)計(jì)為封閉結(jié)構(gòu)。由于巷道尺寸關(guān)系，電纜槽需要運(yùn)送到工作面與中部槽聯(lián)接。但隨著刮板輸送機(jī)超重型化的發(fā)展，電纜槽尺寸增加的同時(shí)，重量也大大增加。不僅拆裝更加麻煩，而且不利于運(yùn)輸及礦井下安裝，大大增加安全隱患的同時(shí)也增大了很大的勞動(dòng)量；另外對(duì)采煤機(jī)檢修也需要停機(jī)到相應(yīng)的特殊電纜槽前才能檢修，對(duì)突發(fā)停機(jī)事件的檢修十分不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種拆裝檢修方便，可降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高組裝效率及安全性的刮板輸送機(jī)分體式電纜槽。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特點(diǎn)是:包括電纜槽上槽體和電纜槽下槽體，電纜槽上槽體為由上外側(cè)立板、上內(nèi)側(cè)擋板和上托板組成的開(kāi)口朝上的U型槽體，在上外側(cè)立板的內(nèi)側(cè)和上內(nèi)側(cè)擋板的頂部分別設(shè)有配合安裝電纜的導(dǎo)向管，兩個(gè)導(dǎo)線管處于同一水平面上且與刮板輸送機(jī)輸送方向平行，在導(dǎo)向管的兩端均設(shè)有方便安裝電纜的彎折部；所述電纜槽下槽體包括下頂板和下托板，在上外側(cè)立板正下方的下頂板與下托板之間設(shè)有下立板，在下立板的內(nèi)側(cè)下頂板與下托板之間設(shè)有沿刮板輸送機(jī)輸送方向分布的若干筋板I，在每個(gè)筋板I的頂部均設(shè)有定位孔I，在上托板的底部向下設(shè)有與定位孔I配合的聯(lián)接板，在下頂板遠(yuǎn)離上外側(cè)立板的一側(cè)通過(guò)螺栓與上托板螺栓固定相接，在上托板上設(shè)有螺栓通過(guò)的通孔；在上內(nèi)側(cè)擋板下方的下頂板與下托板之間設(shè)有后蓋板，在后蓋板的底部向下設(shè)有定位凸塊，在下托板上設(shè)有與定位凸塊配合的定位孔II，在后蓋板與下立板之間設(shè)有若干與刮板輸送機(jī)輸送方向平行的隔板，在電纜槽下槽體上形成安置管道的分隔安裝室。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述隔板設(shè)有3個(gè)，在電纜槽下槽體上形成安置電纜線、通信線、水管的分隔安裝室。
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述上內(nèi)側(cè)擋板為沿刮板輸送機(jī)輸送方向均勻分布的若干擋板，擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面I。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在上外側(cè)立板與設(shè)置在上外側(cè)立板上的導(dǎo)向管之間設(shè)有沿刮板輸送機(jī)輸送方向布置的若干筋板II，筋板II的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面II，所述設(shè)置在上外側(cè)立板上的導(dǎo)向管與筋板II的頂部固定相接。
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在下托板下方的下立板上設(shè)有若干通過(guò)螺栓與刮板輸送機(jī)中部槽固定的螺栓孔。
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在上托板伸出上外側(cè)立板的一側(cè)底部設(shè)有方便搭接電纜的搭接斜面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用上下分體式結(jié)構(gòu)的電纜槽上槽體和電纜槽下槽體，克服了重型、超重型刮板輸送機(jī)用單個(gè)電纜槽尺寸過(guò)大、重量過(guò)重、運(yùn)輸和安裝不便，以及采煤機(jī)檢修不便等相關(guān)問(wèn)題，將電纜槽下槽體在礦井上組裝，電纜槽上槽體井下組裝，不僅解決了運(yùn)輸尺寸、單個(gè)重量過(guò)重的問(wèn)題，還提高了組裝效率及安全性，降低了勞動(dòng)人員的工作強(qiáng)度，另外，也極大方便了采煤機(jī)的任意位置的檢修。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為電纜槽上槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為電纜槽下槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為后蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，包括電纜槽上槽體和電纜槽下槽體，電纜槽上槽體為由上外側(cè)立板5、上內(nèi)側(cè)擋板2和上托板I組成的開(kāi)口朝上的U型槽體，在上外側(cè)立板的內(nèi)側(cè)和上內(nèi)側(cè)擋板的頂部分別設(shè)有配合安裝電纜的導(dǎo)向管4，兩個(gè)導(dǎo)線管處于同一水平面上且與刮板輸送機(jī)輸送方向平行，在導(dǎo)向管4的兩端均設(shè)有方便安裝電纜的彎折部；所述電纜槽下槽體包括下頂板11和下托板8，在上外側(cè)立板正下方的下頂板與下托板之間設(shè)有下立板10，在下立板10的內(nèi)側(cè)下頂板與下托板之間設(shè)有沿刮板輸送機(jī)輸送方向分布的若干筋板I 15，在每個(gè)筋板I 15的頂部均設(shè)有定位孔I，在上托板的底部向下設(shè)有與定位孔I配合的聯(lián)接板12，在下頂板遠(yuǎn)離上外側(cè)立板的一側(cè)通過(guò)螺栓與上托板螺栓固定相接，在上托板上設(shè)有螺栓通過(guò)的通孔；在上內(nèi)側(cè)擋板下方的下頂板與下托板之間設(shè)有后蓋板6，在后蓋板的底部向下設(shè)有定位凸塊14，在下托板上設(shè)有與定位凸塊配合的定位孔II，在后蓋板與下立板之間設(shè)有若干與刮板輸送機(jī)輸送方向平行的隔板7，在電纜槽下槽體上形成安置管道的分隔安裝室。所述后蓋板為單個(gè)板材加工而成，安裝在電纜槽下槽體側(cè)面上，起到封閉電纜槽下槽體的作用，一節(jié)上配置有兩塊，方便的人工開(kāi)啟與安裝。
[0018]安裝時(shí)，電纜槽上槽體通過(guò)聯(lián)接板卡入電纜槽下槽體中，在上托板的外側(cè)由3個(gè)M24螺栓聯(lián)接，后蓋板卡入電纜槽下槽體下托板的定位孔II中，然后安裝上限位銷組成一個(gè)整體電纜槽，在實(shí)際使用中先將電纜槽下槽體與中部槽在礦井地面上組裝后下井，整體鋪設(shè)完成后，再與電纜槽下槽體聯(lián)接電纜槽上槽體，效率提高的同時(shí)也方便了運(yùn)輸。另外，由于搭接部分設(shè)計(jì)在電纜槽上槽體中，所以不影響工作面中部槽的正常組對(duì)安裝工作；當(dāng)采煤機(jī)遇到突發(fā)事件停機(jī)時(shí)，可單獨(dú)拆除電纜槽上槽體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)任意位置的檢修，而不用到特殊電纜槽位置進(jìn)行檢修。
[0019]所述隔板7設(shè)有3個(gè)，在電纜槽下槽體上形成安置電纜線、通信線、水管的分隔安裝室。通過(guò)隔板把下部整個(gè)空間根據(jù)管道大小分成四部分，以安置電纜線、通信線、水管等管道。所述上內(nèi)側(cè)擋板為沿刮板輸送機(jī)輸送方向均勻分布的若干擋板，擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面I。在上外側(cè)立板與設(shè)置在上外側(cè)立板上的導(dǎo)向管之間設(shè)有沿刮板輸送機(jī)輸送方向布置的若干筋板II 3，筋板II的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面II，所述設(shè)置在上外側(cè)立板上的導(dǎo)向管與筋板II的頂部固定相接。筋板II 3可以起到加強(qiáng)上外側(cè)立板剛性的作用，利用弧面II防止刮傷電纜，導(dǎo)向管焊接在筋板II 3的頂部，利用導(dǎo)向管對(duì)采煤機(jī)電纜起導(dǎo)向功能。在下托板下方的下立板上設(shè)有若干通過(guò)螺栓與刮板輸送機(jī)中部槽固定的螺栓孔9。在下立板加工有螺栓孔，以方便與中部槽聯(lián)接。在上托板伸出上外側(cè)立板的一側(cè)底部設(shè)有方便搭接電纜的搭接斜面13。所述上托板一側(cè)伸出上外側(cè)立板的部分，下表面加工為搭接斜面13，方便左右電纜搭接及兩中部槽相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)空間余量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特征在于:包括電纜槽上槽體和電纜槽下槽體，電纜槽上槽體為由上外側(cè)立板、上內(nèi)側(cè)擋板和上托板組成的開(kāi)口朝上的U型槽體，在上外側(cè)立板的內(nèi)側(cè)和上內(nèi)側(cè)擋板的頂部分別設(shè)有配合安裝電纜的導(dǎo)向管，兩個(gè)導(dǎo)線管處于同一水平面上且與刮板輸送機(jī)輸送方向平行，在導(dǎo)向管的兩端均設(shè)有方便安裝電纜的彎折部；所述電纜槽下槽體包括下頂板和下托板，在上外側(cè)立板正下方的下頂板與下托板之間設(shè)有下立板，在下立板的內(nèi)側(cè)下頂板與下托板之間設(shè)有沿刮板輸送機(jī)輸送方向分布的若干筋板I，在每個(gè)筋板I的頂部均設(shè)有定位孔I，在上托板的底部向下設(shè)有與定位孔I配合的聯(lián)接板，在下頂板遠(yuǎn)離上外側(cè)立板的一側(cè)通過(guò)螺栓與上托板螺栓固定相接，在上托板上設(shè)有螺栓通過(guò)的通孔；在上內(nèi)側(cè)擋板下方的下頂板與下托板之間設(shè)有后蓋板，在后蓋板的底部向下設(shè)有定位凸塊，在下托板上設(shè)有與定位凸塊配合的定位孔II，在后蓋板與下立板之間設(shè)有若干與刮板輸送機(jī)輸送方向平行的隔板，在電纜槽下槽體上形成安置管道的分隔安裝室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特征在于:所述隔板設(shè)有3個(gè)，在電纜槽下槽體上形成安置電纜線、通信線、水管的分隔安裝室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特征在于:所述上內(nèi)側(cè)擋板為沿刮板輸送機(jī)輸送方向均勻分布的若干擋板，擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特征在于:在上外側(cè)立板與設(shè)置在上外側(cè)立板上的導(dǎo)向管之間設(shè)有沿刮板輸送機(jī)輸送方向布置的若干筋板II，筋板II的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為向外凸起防止刮傷電纜的弧面II，所述設(shè)置在上外側(cè)立板上的導(dǎo)向管與筋板II的頂部固定相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特征在于:在下托板下方的下立板上設(shè)有若干通過(guò)螺栓與刮板輸送機(jī)中部槽固定的螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，其特征在于:在上托板伸出上外側(cè)立板的一側(cè)底部設(shè)有方便搭接電纜的搭接斜面。
【專利摘要】一種刮板輸送機(jī)分體式電纜槽，包括電纜槽上槽體和電纜槽下槽體，電纜槽上槽體為由上外側(cè)立板、上內(nèi)側(cè)擋板和上托板組成的開(kāi)口朝上的U型槽體；所述電纜槽下槽體包括下頂板和下托板，在上外側(cè)立板正下方的下頂板與下托板之間設(shè)有下立板，在上內(nèi)側(cè)擋板下方的下頂板與下托板之間設(shè)有后蓋板。本實(shí)用新型利用上下分體式結(jié)構(gòu)的電纜槽上槽體和電纜槽下槽體，克服了重型、超重型刮板輸送機(jī)用單個(gè)電纜槽尺寸過(guò)大、重量過(guò)重、運(yùn)輸和安裝不便，以及采煤機(jī)檢修不便等相關(guān)問(wèn)題，將電纜槽下槽體在礦井上組裝，電纜槽上槽體井下組裝，不僅解決了運(yùn)輸尺寸、單個(gè)重量過(guò)重的問(wèn)題，還提高了組裝效率及安全性，另外，也極大方便了采煤機(jī)的任意位置的檢修。
【IPC分類】H02G3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204391633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520089284
【發(fā)明人】盧明立, 楊志明, 閔令江
【申請(qǐng)人】連云港天明裝備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日