定子組件和具有其的壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機技術領域,具體地,涉及一種定子組件和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的冰箱壓縮機電機一般都采用單相異步電機。單相異步電機的繞組一般由主繞組和副繞組組成,且主繞組與副繞組的匝數(shù)是不同的,通常是主繞組的匝數(shù)要多于副繞組。以前為了便于整形,單相異步電動機的繞組線包通常整成高度相同的圓形或者橢圓形狀。但冰箱壓縮機由于結(jié)構(gòu)原因,通常定子要采用螺釘固定的方式固定在壓縮機中,這樣在螺釘孔位置處線包與螺釘?shù)木嚯x會比較近,造成安全距離較小,若線包采用圓形或者橢圓形結(jié)構(gòu),則勢必會造成壓縮機內(nèi)部空間的浪費,不利于壓縮機小型化發(fā)展,因此如何合理的設計電機線包尺寸和形狀顯得越來越重要。
[0003]由于冰箱壓縮機受結(jié)構(gòu)的限制,定子鐵芯多設計成長方形或者正方形結(jié)構(gòu),且定子鐵芯上設置有便于定子固定的安裝孔,隨著壓縮機小型化的發(fā)展,安裝孔孔距也在變小,與線包的安全距離控制也越來越嚴格。
[0004]現(xiàn)冰箱壓縮機用的異步電動機,由于功率小,故定子線包多沒有浸漆工藝,在實際生產(chǎn)中定子線包內(nèi)側(cè)的飛線、電磁線內(nèi)突,經(jīng)常出現(xiàn),對電機的安全造成一定的品質(zhì)隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0006]為此,本實用新型提出一種定子組件,該定子組件的可靠性高。
[0007]本實用新型還提出一種具有上述定子組件的壓縮機。
[0008]根據(jù)本實用新型第一方面的定子組件,包括:定子鐵芯,所述定子鐵芯具有貫通其上下兩個端面的內(nèi)孔和與所述內(nèi)孔連通的多個定子槽,多個所述定子槽沿所述內(nèi)孔的周向間隔分布,所述定子鐵芯的外邊沿設有多個間隔開分布的安裝孔;線包,所述線包繞設在所述定子鐵芯上,所述線包上鄰近所述安裝孔的位置沿所述定子鐵芯的徑向向內(nèi)凹陷形成凹槽。
[0009]根據(jù)本實用新型的定子組件,將線包上鄰近安裝孔的位置沿定子鐵芯的徑向向內(nèi)凹陷,即在線包的鄰近安裝孔的部分形成凹槽,保證了線包與安裝孔的安全距離,提高了定子組件的可靠性。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述定子鐵芯的外輪廓大體形成為矩形,所述定子鐵芯的四角分別形成倒角,所述定子鐵芯的前邊沿和后邊沿的中部分別設有定位臺階。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述定子鐵芯上鄰近每個所述倒角的位置上分別設有所述安裝孔。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述定子鐵芯的四角的內(nèi)壁形成凸臺,所述凸臺的軸向長度等于所述定子鐵芯的軸向長度,所述安裝孔與所述內(nèi)孔中心的假想線穿過所述凸臺。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述線包包括主繞組和副繞組,所述主繞組和所述副繞組分別繞制在所述定子鐵芯上。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述線包設有沿所述內(nèi)孔的周向間隔開布置的多組綁線。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例,每個所述定子槽的內(nèi)壁設有槽絕緣,所述定子槽的槽口至少設有一個槽楔,所述槽楔的兩端分別與所述槽絕緣相連。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述定子槽內(nèi)設有所述主繞組和/或所述副繞組,設有所述主繞組和所述副繞組的所述定子槽內(nèi)設有兩個所述槽楔。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述線包的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)設有絕緣紙。
[0018]根據(jù)本實用新型第二方面的壓縮機,包括根據(jù)上述實施例所述定子組件。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的一個結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的又一個結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的繞有主繞組的定子槽的剖面圖;
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的繞有副繞組的定子槽的剖面圖;
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的繞有主繞組和副繞組的定子槽的剖面圖;
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的定子組件的再一個結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]定子組件100 ;
[0027]定子鐵芯10 ;內(nèi)孔11 ;定子槽12 ;槽絕緣121 ;槽楔122 ;第一位置123 ;第二位置124 ;倒角13 ;安裝孔131 ;定位臺階14 ;凸臺15 ;
[0028]線包20 ;凹槽21 ;主繞組22 ;副繞組23 ;綁線24 ;絕緣紙25 ;
[0029]插座30。
【具體實施方式】
[0030]下面詳細描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本實用新型,而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]下面首先結(jié)合附圖1至圖6具體描述根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100。
[0032]如圖1和圖2所示,根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100,包括定子鐵芯10和線包20。具體而言,定子鐵芯10具有貫通其上下兩個端面的內(nèi)孔11和與內(nèi)孔11連通的多個定子槽12,多個定子槽12沿內(nèi)孔11的周向間隔分布,定子鐵芯10的外邊沿設有多個間隔開分布的安裝孔131,線包20繞設在定子鐵芯10上,線包20上鄰近安裝孔131的位置沿定子鐵芯10的徑向向內(nèi)凹陷形成凹槽21。
[0033]換言之,定子組件100主要由定子鐵芯10和線包20組成。其中,定子鐵芯10沿上下方向延伸形成柱狀,定子鐵芯10上設有沿上下方向貫通的內(nèi)孔11和多個定子槽12,多個定子槽12分別與內(nèi)孔11連通且沿內(nèi)孔11的周向間隔開分布,定子鐵芯10上還形成多個間隔開布置的定子齒(未示出),定子槽12與定子齒沿內(nèi)孔11的周向交叉設置,定子鐵芯10的外邊沿設有多個安裝孔131且沿定子鐵芯10的外邊沿間隔開分布。定子鐵芯10上設有線包20,其中,線包20的靠近定子鐵芯10的安裝孔131的位置處形成凹槽21,即線包20的鄰近安裝孔131的部分沿定子鐵芯10的內(nèi)孔11的徑向向內(nèi)凹陷。
[0034]由此,根據(jù)本實用新型實施例的定子組件100,將線包20上鄰近安裝孔131的位置沿定子鐵芯10的徑向向內(nèi)凹陷,即在線包20的鄰近安裝孔131的部分形成凹槽21,保證了線包20與安裝孔131的安全距離,提高了定子組件100的可靠性。
[0035]在本實用新型的一些【具體實施方式】中,定子鐵芯10的外輪廓大體形成為矩形,定子鐵芯10的四角分別形成倒角13,定子鐵芯10的前邊沿和后邊沿的中部分別設有定位臺階14。
[0036]具體地,如圖2所示,定子鐵芯10的外輪廓大體形成為矩形,定子鐵芯10的長邊沿豎直方向,即長度方向延伸,短邊沿水平方向,即寬度方向延伸,內(nèi)孔11為形成在定子鐵芯10上且以定子鐵芯10的中心為圓心的孔道。定子鐵芯10的四個角均形成倒角13,定子鐵芯10的前邊沿和后邊沿分別設有定位臺階14,該定位臺階14沿水平方向延伸且突出于定子鐵芯10的前邊沿和后邊沿。由此,通過在定子鐵芯10上設置定位臺階14,可以提高材料利用率,降低成本。
[0037]優(yōu)選地,根據(jù)本實用新型的一個實施例,定子鐵芯10上鄰近每個倒角13的位置上分別設有安裝孔131。也就是說,定子鐵芯10的四個頂角分別形成倒角13,定子鐵芯10的鄰近倒角13的位置上設有安裝孔131,即安裝孔131設在鄰近定子鐵芯10的對角線上,每個安裝孔131分別沿定子鐵芯10的軸向延伸。由此,通過在定子鐵芯10的鄰近倒角13的位置上設置安裝孔131,可以充分為安裝孔131讓出空間,從而保證定子鐵芯10的線包20和四個安裝孔131有足夠的安全距離。
[0038]進一步地,根據(jù)本實用新型的一個實施例,定子鐵芯10的四角的內(nèi)壁形成凸臺15,凸臺15的軸向長度等于定子鐵芯10的軸向長度,安裝孔131與內(nèi)孔11中心的假想線穿過凸臺15。
[0039]換言之,定子鐵芯10的鄰近四個角的內(nèi)壁分別沿內(nèi)孔11的徑向向內(nèi)突出形成凸臺15,并且該凸臺15沿定子鐵芯10的軸向的長度等于定子鐵芯10的軸向長度,定子鐵芯10的位于對角線的兩個安裝孔131的圓心與內(nèi)孔11中心位于一條直線上。由此,通過在定子鐵芯10上設置向內(nèi)突出的凸臺15,可以配合線包20在鄰近安裝孔131的位置處形成凹槽21,保證安裝孔131與線包20的安全距離,提高定子組件100的可靠性。
[0040]如圖3至圖5所示,根據(jù)本實用新型的一個實施例,線包20包括主繞組22和副繞組23,主繞組22和副繞組23分別繞制在定子鐵芯10上。
[0041]可以理解的是,線包20主要由主繞組22和副繞組23組成。具體地,主繞組22和副繞組23分別繞制在定子鐵芯10的定子齒上。
[0042]