一種水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水輪發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及水輪發(fā)電機(jī)的定子浮動(dòng)鐵芯的定位拉緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大中型水輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯直徑大，定子沖片多，定子發(fā)熱量大，在機(jī)械振動(dòng)、電磁綜合作用及溫度變化等作用下，定子鐵芯將產(chǎn)生松動(dòng)；且定子鐵芯與機(jī)座間存在溫差，鐵芯的熱膨脹對(duì)機(jī)座產(chǎn)生壓力，使鐵芯發(fā)生瓢曲變形，影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行。
[0003]傳統(tǒng)的大中形水輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯采用如下結(jié)構(gòu):定子鐵芯背部采用單鴿尾筋定位，定子鐵芯疊片時(shí)在定子鐵芯與鴿尾筋之間墊0.5-0.7mm的墊片，疊片壓裝后將墊片抽出，使定子鐵芯與定位筋之間形成0.5-0.7mm的鐵芯膨脹間隙，拉緊螺桿位于定子鐵芯外，靠螺桿兩端的螺母將鐵芯壓緊。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:定子鐵芯徑向膨脹量較小，鐵芯軸向松動(dòng)后，軸向間隙無(wú)法補(bǔ)償，拉緊螺桿受力較大，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，鐵芯較易松動(dòng)，并發(fā)生瓢曲變形。
[0004]CN201181889Y公開了一種水輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯拉緊結(jié)構(gòu)，包括上齒壓板、下齒壓板、上齒壓板與下齒壓板之間疊裝的鐵芯扇形片、安裝在上齒壓板下端和下齒壓板上端的齒壓條、以及起緊固作用的拉緊螺桿，拉緊螺桿位于鐵芯扇形片磁軛部，拉緊螺桿貫穿上齒壓板、疊裝的鐵芯扇形片、齒壓條以及下齒壓板，拉緊螺桿的兩端設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母與齒壓板之間還設(shè)有疊簧。采用上述結(jié)構(gòu)拉緊螺桿的壓力100%作用在鐵芯扇形片上，這樣保證電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，定子鐵芯扇形片疊壓的穩(wěn)定性，有效的避免了由于鐵芯扇形片產(chǎn)生移動(dòng)，破壞線圈主絕緣進(jìn)而造成電機(jī)對(duì)地短路等事故的發(fā)生。但該技術(shù)方案仍無(wú)法解決定子鐵芯徑向膨脹后的浮動(dòng)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種水輪發(fā)電機(jī)的定子浮動(dòng)鐵芯的定位拉緊裝置，以解決現(xiàn)有定子浮動(dòng)鐵芯因熱膨脹對(duì)機(jī)座產(chǎn)生壓力，使鐵芯發(fā)生瓢曲變形的技術(shù)問(wèn)題，尤其是解決定子浮動(dòng)鐵芯的徑向膨脹后無(wú)法浮動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，該裝置包括與定子機(jī)座連接的機(jī)座環(huán)板；安裝在所述機(jī)座環(huán)板上的下齒壓板；上齒壓板；疊裝在上齒壓板與下齒壓板之間的定子鐵芯片；位于上齒壓板遠(yuǎn)離定子鐵芯片一側(cè)的定子壓板；以及起緊固作用的穿心螺桿；二塊以上與定子機(jī)座連接的雙鴿尾筋托板；二根以上雙鴿尾筋；所述穿心螺桿貫穿定子壓板、上齒壓板、疊裝的定子鐵芯片、下齒壓板以及機(jī)座環(huán)板，穿心螺桿外套絕緣套管，穿心螺桿的兩端分別設(shè)有第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母；第一鎖緊螺母與定子壓板之間還設(shè)有外套在穿心螺桿上的蝶形彈簧；在第一鎖緊螺母與蝶形彈簧之間還設(shè)有外套在穿心螺桿上的螺桿絕緣墊片；所述定子壓板通過(guò)定子鐵芯調(diào)整螺釘與定子機(jī)座連接；所述雙鴿尾筋的兩端分別與雙鴿尾筋托板和疊裝的定子鐵芯片連接。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，所述雙鴿尾筋兩端的橫截面形狀均為梯形；所述雙鴿尾筋托板的槽口形狀與雙鴿尾筋的第一端的橫截面相匹配，所述定子鐵芯片背部的槽口形狀與雙鴿尾筋的另一端的橫截面相匹配；且雙鴿尾筋的第一端與雙鴿尾筋托板的槽口的底部之間存在間隙。
[0008]在前述改進(jìn)技術(shù)方案上，作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，所述雙鴿尾筋的第一端與雙鴿尾筋托板的槽口的底部之間的間隙在常溫下約為1.5_。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，定子鐵芯兩端分別具有至少二個(gè)階梯形的定子鐵芯片，每一端的階梯形定子鐵芯片分別被粘接成一個(gè)整體。
[0010]在不沖突的情況下，上述改進(jìn)或優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0011]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，穿心螺桿的一端設(shè)有蝶形彈簧，可以適應(yīng)定子鐵芯片的軸向浮動(dòng)；雙鴿尾筋的兩端分別與雙鴿尾筋托板和疊裝的定子鐵芯片連接，且雙鴿尾筋的第一端與雙鴿尾筋托板的槽口的底部之間在常溫下存在間隙，可以適應(yīng)定子鐵芯片的徑向浮動(dòng)。定子鐵芯片可在軸向和徑向浮動(dòng)，定子鐵芯片兩端部采用粘接劑粘接為一體，使定子鐵芯片的兩端部的剛度得以提高，因此，該結(jié)構(gòu)適應(yīng)定子鐵芯片的熱變形的能力遠(yuǎn)較傳統(tǒng)常規(guī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為實(shí)施例定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中的II部位放大圖；
[0016]圖4為圖2中的I部位放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖4所示的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，機(jī)座環(huán)板12與定子機(jī)座連接，下齒壓板13安裝在機(jī)座環(huán)板12上，若干定子鐵芯片7疊裝在上齒壓板6與下齒壓板13之間，定子壓板5位于上齒壓板6遠(yuǎn)離定子鐵芯片7 —側(cè)，定子壓板5通過(guò)定子鐵芯調(diào)整螺釘11與定子機(jī)座連接，若干起緊固作用的穿心螺桿I依次貫穿定子壓板5、上齒壓板6、疊裝的定子鐵芯片7、下齒壓板13以及機(jī)座環(huán)板12，穿心螺桿I外套絕緣套管8，穿心螺桿I的兩端分別設(shè)有第一鎖緊螺母2和第二鎖緊螺母，第一鎖緊螺母2與定子壓板5之間還設(shè)有外套在穿心螺桿I上的蝶形彈簧4，在第一鎖緊螺母2與蝶形彈簧4之間還設(shè)有外套在穿心螺桿I上的螺桿絕緣墊片3，若干塊雙鴿尾筋托板9與定子機(jī)座連接，雙鴿尾筋10的兩端分別與雙鴿尾筋托板9和疊裝的定子鐵芯片7連接，雙鴿尾筋10兩端的橫截面形狀均為梯形；雙鴿尾筋托板9的槽口形狀與雙鴿尾筋10的第一端的橫截面相匹配，且雙鴿尾筋10的第一端與雙鴿尾筋托板9的槽口的底部之間在常溫下存在約1.5mm的間隙，定子鐵芯片7背部的槽口形狀與雙鴿尾筋10的另一端的橫截面相匹配。
[0018]水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯安裝時(shí)采用環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂膠粘劑將定子鐵芯上、下端的三個(gè)階梯形的定子鐵芯片7分別粘接成一個(gè)整體，使定子鐵芯兩端的定子鐵芯片的剛度得以提高。
[0019]穿心螺桿I的一端設(shè)有蝶形彈簧4，可以適應(yīng)定子鐵芯片7的軸向浮動(dòng)；雙鴿尾筋10的兩端分別與雙鴿尾筋托板9和疊裝的定子鐵芯片7連接，且雙鴿尾筋10的第一端與雙鴿尾筋托板9的槽口的底部之間在常溫下存在間隙，可以適應(yīng)定子鐵芯片7的徑向浮動(dòng)。定子鐵芯片7可在軸向和徑向浮動(dòng)，定子鐵芯片7兩端部采用粘接劑粘接為一體，因此，該結(jié)構(gòu)適應(yīng)定子鐵芯片7的熱變形的能力遠(yuǎn)較傳統(tǒng)常規(guī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)。
[0020]本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說(shuō)明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，包括與定子機(jī)座連接的機(jī)座環(huán)板(12);安裝在所述機(jī)座環(huán)板(12)上的下齒壓板(13);上齒壓板(6);疊裝在上齒壓板(6)與下齒壓板(13)之間的定子鐵芯片(7);位于上齒壓板(6)遠(yuǎn)離定子鐵芯片(7)—側(cè)的定子壓板(5);以及起緊固作用的穿心螺桿(1)，其特征在于:還包括二塊以上與定子機(jī)座連接的雙鴿尾筋托板(9); 二根以上雙鴿尾筋(10);所述穿心螺桿(I)貫穿定子壓板(5)、上齒壓板(6)、疊裝的定子鐵芯片(7)、下齒壓板(13)以及機(jī)座環(huán)板(12)，穿心螺桿(I)外套絕緣套管(8)，穿心螺桿(I)的兩端分別設(shè)有第一鎖緊螺母(2)和第二鎖緊螺母；第一鎖緊螺母(2)與定子壓板(5)之間還設(shè)有外套在穿心螺桿(I)上的蝶形彈簧(4);在第一鎖緊螺母(2)與蝶形彈簧(4)之間還設(shè)有外套在穿心螺桿(I)上的螺桿絕緣墊片(3);所述定子壓板(5)通過(guò)定子鐵芯調(diào)整螺釘(11)與定子機(jī)座連接；所述雙鴿尾筋(10)的兩端分別與雙鴿尾筋托板(9)和疊裝的定子鐵芯片(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，其特征在于:所述雙鴿尾筋(10)兩端的橫截面形狀均為梯形；所述雙鴿尾筋托板(9)的槽口形狀與雙鴿尾筋(10)的第一端的橫截面相匹配，且雙鴿尾筋(10)的第一端與雙鴿尾筋托板(9)的槽口的底部之間存在間隙；所述定子鐵芯片(7)背部的槽口形狀與雙鴿尾筋(10)的另一端的橫截面相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，其特征在于:所述雙鴿尾筋(10)的第一端與雙鴿尾筋托板(9)的槽口的底部之間的間隙在常溫下為1.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，其特征在于:定子鐵芯兩端分別具有至少二個(gè)階梯形的定子鐵芯片，每一端的階梯形定子鐵芯片分別被粘接成一個(gè)整體。
【專利摘要】一種水輪發(fā)電機(jī)定子浮動(dòng)鐵芯定位拉緊裝置，包括機(jī)座環(huán)板（12）；下齒壓板（13）；上齒壓板（6）；定子鐵芯片（7）；定子壓板（5）；穿心螺桿（1）；雙鴿尾筋托板（9）；雙鴿尾筋（10）；穿心螺桿（1）貫穿定子壓板（5）、上齒壓板（6）、疊裝的定子鐵芯片（7）、下齒壓板（13）以及機(jī)座環(huán)板（12），穿心螺桿（1）外套絕緣套管（8），穿心螺桿（1）的兩端分別設(shè)有鎖緊螺母（2）；穿心螺桿（1）上端還外套有蝶形彈簧（4）和螺桿絕緣墊片（3）；雙鴿尾筋（10）的兩端分別與雙鴿尾筋托板（9）和定子鐵芯片（7）連接。定子鐵芯片可在軸向和徑向浮動(dòng)，該結(jié)構(gòu)適應(yīng)定子鐵芯片的熱變形的能力遠(yuǎn)較傳統(tǒng)常規(guī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)。
【IPC分類】H02K15-02
【公開號(hào)】CN204559336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520261325
【發(fā)明人】周祥德
【申請(qǐng)人】湖南云箭科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日