汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及一種制造汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】:汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈是汽發(fā)電機核心部件，被喻為是汽輪發(fā)電機的心臟。它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整臺電機的質(zhì)量。隨著核電等機組的不斷生產(chǎn)，對電機各部分的加工及制造精度要求越來越嚴格，尤其作為電機最重要的線圈部分。轉(zhuǎn)子線圈接頭位于每根線圈的兩端，一為兩端為凸型、另一端為凹型；或者兩端都是平頭的。接頭的作用是在線圈與轉(zhuǎn)子裝配時做根線圈之間的焊接接頭。不同規(guī)格的汽輪發(fā)電機，其轉(zhuǎn)子線圈數(shù)量和尺寸是不同的。目前國內(nèi)對線圈接頭大多是在臥式普通銑床上加工的，通過接頭銑胎來完成的，所以接頭銑胎的轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造精度直接決定了線圈的制造精度。一直以來線圈接頭銑胎的設(shè)計結(jié)構(gòu)上，只控制了線圈接頭和端弧，對轉(zhuǎn)角和超出大軸本體的直線部分沒有進行定位和夾緊，使得下線后線圈端部明顯錯牙、拱起、匝間接觸松散，導致接頭易開焊、電機運行后易造成短路、起火事故。隨著市場競爭越來越激烈，這樣的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越不能被用戶所接受，因此迫切需要一種銑胎的轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，徹底解決線圈質(zhì)量問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實用新型的目的是公開一種汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)。其整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，對線圈的轉(zhuǎn)角和超出大軸本體的直線部分進行有效的控制，使得下線后線圈端部形狀規(guī)則、整齊、接頭焊接質(zhì)量線圈好，線圈質(zhì)量大大提高。通過本銑胎的使用解決了長期存在的轉(zhuǎn)子線圈端部質(zhì)量問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:由轉(zhuǎn)角墊塊(1)、上壓條(2)、下墊條(3)、直線段墊條
[4]、C型夾(5)、頂緊螺釘(6)、側(cè)壓板(7)、直線段壓條(8)組成；轉(zhuǎn)角墊塊(I)的下端帶有L形托板，定位支撐下墊條(3)和直線段墊條(4);上壓條(2)和下墊條(3)的外圓柱形側(cè)面都與轉(zhuǎn)角墊塊(I)的內(nèi)圓柱面靠緊，下墊條(3)的上表面定位支撐底匝線圈，上壓條(2)的下表面壓在頂匝線圈上，頂緊螺釘(6)從上向下壓緊線圈轉(zhuǎn)角部分；轉(zhuǎn)角墊塊(I)的背面加工出缺口，從端部套入C型夾(5)，側(cè)壓板(7)靠在線圈直線段的內(nèi)側(cè)，直線段壓條⑶壓在線圈直線段的上面，通過頂緊螺釘(6)將直線段線圈與轉(zhuǎn)角墊塊(I)頂緊。
[0005]工作原理:線圈接頭調(diào)至中心位置，此時線圈轉(zhuǎn)角和直線部分懸空，轉(zhuǎn)角墊塊直接包裹定位線圈的轉(zhuǎn)角和直線部分的外側(cè)面；轉(zhuǎn)角墊塊有托板，線圈底匝的轉(zhuǎn)角和直線部分靠托板上裝配的下墊條、直線段墊條做定位支撐；頂匝(外圓)的轉(zhuǎn)角處用上壓條通過頂緊螺釘頂緊。線圈的直線部分，頂匝用直線段壓條、側(cè)面用側(cè)壓板通過C形夾、頂緊螺釘頂緊；在銑削轉(zhuǎn)子線圈端部接頭的全過程中，對轉(zhuǎn)角及直線段部分實施有效控制。
[0006]技術(shù)效果:轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，使用時對于不同序號的線圈只需要調(diào)換轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)位置，再夾緊線圈就可以進行接頭銑削了 ；同時轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)設(shè)計成可拆卸式的分體結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，容易制造，節(jié)省維修成本。比起以前的狀況，通過本銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)的應用，線圈質(zhì)量大大提高，得到業(yè)內(nèi)人士及用戶的滿意。
【附圖說明】
[0007]圖1是銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是轉(zhuǎn)角墊塊示意圖。
【具體實施方式】
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[0009]如圖1圖2所示，銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)由轉(zhuǎn)角墊塊1、上壓條2、下墊條3、直線段墊條4、C型夾5、頂緊螺釘6、側(cè)壓板7、直線段壓條8組成；線圈接頭調(diào)至中心位置，此時線圈轉(zhuǎn)角和直線部分懸空，轉(zhuǎn)角墊塊I直接包裹定位線圈的轉(zhuǎn)角和直線部分的外側(cè)面；轉(zhuǎn)角墊塊I有L形托板，線圈底匝的轉(zhuǎn)角和直線部分靠托板上裝配的下墊條3、直線段墊條4做定位支撐；頂匝(外圓)的轉(zhuǎn)角處用上壓條2通過頂緊螺釘6頂緊。線圈的直線部分，頂匝用直線段壓條8、側(cè)面用側(cè)壓板7通過C形夾5、頂緊螺釘6頂緊。轉(zhuǎn)角墊塊I背面加工出缺口，留出C型夾5操作空間；帶有L形托板，其上表面為平面與圓角垂直，與圓柱孔處圓弧頂點平齊。保證下墊條3、直線段墊條4等厚，使這二者裝配后恰好上表面與底匝線圈形狀吻合，實現(xiàn)對線圈的支撐和定位。
【主權(quán)項】
1.一種汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，其特征是:由轉(zhuǎn)角墊塊(I)、上壓條(2)、下墊條(3)、直線段墊條(4)、C型夾(5)、頂緊螺釘(6)、側(cè)壓板(7)、直線段壓條(8)組成；轉(zhuǎn)角墊塊(I)的下端帶有L形托板，定位支撐下墊條(3)和直線段墊條(4);上壓條(2)和下墊條(3)的外圓柱形側(cè)面都與轉(zhuǎn)角墊塊(I)的內(nèi)圓柱面靠緊，下墊條(3)的上表面定位支撐底匝線圈，上壓條(2)的下表面壓在頂匝線圈上，頂緊螺釘(6)從上向下壓緊線圈轉(zhuǎn)角部分；轉(zhuǎn)角墊塊(I)的背面加工出缺口，從端部套入C型夾(5)，側(cè)壓板(7)靠在線圈直線段的內(nèi)側(cè)，直線段壓條(8)壓在線圈直線段的上面，通過頂緊螺釘(6)將直線段線圈與轉(zhuǎn)角墊塊(I)頂緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，其特征是:所述的轉(zhuǎn)角墊塊(I)采用加厚優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板，內(nèi)圓柱面及相切的平面分別與線圈外轉(zhuǎn)角及相連的直線部分形狀相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，其特征是:所述的下墊條(3)上表面定位端弧底匝線圈，側(cè)圓柱面及相切的平面與轉(zhuǎn)角墊塊(I)的內(nèi)圓柱面及相切的平面相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，其特征是:所述的上壓條(2)下表面定位端弧頂匝線圈，側(cè)圓柱面及相切的平面與轉(zhuǎn)角墊塊(I)的內(nèi)圓柱面及相切的平面相吻合。
【專利摘要】本實用新型公開一種汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈端部接頭銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，由轉(zhuǎn)角墊塊、上壓條、下墊條、直線段墊條、C型夾、頂緊螺釘、側(cè)壓板、直線段壓條組成；使用本實用新型的銑削用轉(zhuǎn)角控制機構(gòu)，在銑削轉(zhuǎn)子線圈端部接頭的全過程中，對轉(zhuǎn)角及超出本體的直線段部分實施有效控制，使得下線后線圈端部形狀規(guī)則，整齊，接頭焊接質(zhì)量好，線圈質(zhì)量大大提高；解決了長期存在的轉(zhuǎn)子線圈端部下線后明顯錯牙、拱起、匝件接觸松散，導致接頭易開焊、電機運行后易造成短路、起火事故。
【IPC分類】H02K15-02
【公開號】CN204559337
【申請?zhí)枴緾N201520269573
【發(fā)明人】安志香
【申請人】哈爾濱電機廠有限責任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月29日