低風速風力發(fā)電機用線圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機、電氣絕緣繞組技術領域，更具體涉及一種適用于低風速風力發(fā)電機用線圈。
【背景技術】
[0002]隨著全球化石能源(煤炭、石油、天然氣等)的逐漸短缺，及大規(guī)模使用化石能源引起溫室效應而導致氣候變化形式的日益嚴峻，開發(fā)和利用可再生能源(風能、水能、太陽能、地熱能和海洋能等)已得到世界各國的認同和重視。風能作為清潔的可再生能源，在自然界中可以不斷再生、永續(xù)利用、取之不盡、用之不竭，風能利用已逐漸成為很多國家能源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)備的重要組成部分，發(fā)展迅速，當前我國風能資源豐富的東北、華北、西北等“三北”地區(qū)大風電基地開發(fā)已趨于飽和，國內(nèi)眾多風電場開發(fā)商紛紛轉戰(zhàn)資源條件相對較弱的四類低風速風能資源區(qū)。有關方面預計，未來低風速風電場的裝機規(guī)模將達到3000萬千瓦，具有廣闊的市場前景。因此，就亟需一種耐壓能力強，密封性好的適用于低風速風力發(fā)電機的具有優(yōu)良電氣性能的線圈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種低風速風力發(fā)電機用線圈，其絕緣結構穩(wěn)定，具有優(yōu)良的電氣性能，防水性、耐電暈性和耐壓性好。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種低風速風力發(fā)電機用線圈，包括由多個銅線堆疊制成的銅導體、包覆在銅導體表面的第一絕緣層以及覆蓋第一絕緣層上的防護層，銅線表面覆蓋有第二絕緣層，第一絕緣層由單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包在銅導體表面形成，第二絕緣層包括由內(nèi)至外依次覆蓋在銅線表面的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層和自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層，防護層由無堿玻璃絲帶或熱收縮帶繞包在第一絕緣層上而形成。
[0006]優(yōu)選地，第二絕緣層中的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層由雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜帶繞包在銅線形成，且該復合薄膜帶繞包的疊包率為45-66%。
[0007]更優(yōu)選地，雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜帶的厚度為0.033-0.05 mm。
[0008]雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層通過高頻感應加熱方式熱封于銅導體上，聚酰亞胺-氟46復合薄膜絕緣層雙邊絕緣厚度0.15-0.40mm，使匝間絕緣(第二絕緣層)具有良好的密封耐水特性。
[0009]優(yōu)選地，第二絕緣層中的自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層由自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包在雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層上形成，且自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包的疊包率為33-66%，優(yōu)選45-60%，更優(yōu)選50% (也稱為半疊包，1/2疊包)。自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶的聚酯薄膜補強面外側復合有熱融膠，在常溫下無粘性，加熱到150~180°C時產(chǎn)生粘性，冷卻后可牢固的粘貼在一起。
[0010]更優(yōu)選地，自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶的厚度為0.06-0.10 mm?？梢岳@包一或兩層。
[0011]優(yōu)選地，自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層的雙邊絕緣厚度為0.15-0.65 mm。更優(yōu)選地，總的匝間絕緣(第二絕緣層)的雙邊厚度為0.30mm~0.85mm，采用熱壓后冷壓方式粘合在一起，銅線形成一個整體線圈。
[0012]優(yōu)選地，形成第一絕緣層的單面聚酯薄膜補強少膠云母帶的厚度為0.10-0.15mm。
[0013]再優(yōu)選地，形成第一絕緣層的單面聚酯薄膜補強少膠云母帶可以繞包一或兩層。
[0014]優(yōu)選地，熱收縮帶可采用本領域電工用熱收縮帶。
[0015]優(yōu)選地，銅線的厚度為0.5-6 mm，寬度為2-17.5 mm。
[0016]優(yōu)選地，用于構成防護層的玻璃絲帶的厚度為0.10~0.50 1111]1，優(yōu)選0.1 mm。用于構成防護層的熱收縮帶的厚度為0.10-0.50mm,優(yōu)選0.25 mm。
[0017]進一步地，線圈包括中間部和分別位于中間部兩側并分別與中間部相連接的兩個端部，中間部基本呈直線形狀。
[0018]優(yōu)選地，中間部的防護層由無堿玻璃絲帶繞制而成，兩個端部的防護層由熱收縮帶繞制而成。
[0019]優(yōu)選地，本實用新型的銅導體由銅線按照IX 1、1X2或2X2的形式堆疊一定的匝數(shù)而制成，例如3-25匝。通過漲形設備將銅導體拉制成所期望的形狀。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有下列優(yōu)點:本實用新型提供了一種低風速風力發(fā)電機用線圈，其具有以下優(yōu)點:1、由于線圈總體采用少膠結構，易于線圈后期的VPI浸漬處理。2、線圈主絕緣結構中采用的絕緣材料為聚酰亞胺復合薄膜及單面聚酯薄膜補強少膠云母帶，具有高強的電氣性能及耐電暈特性。3、線圈所使用的匝間絕緣采用雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜，采用密封包履，具有良好的防水特性，同時電磁線絕緣厚度薄，但電氣性能優(yōu)良。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的低風速風力發(fā)電機用線圈的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的低風速風力發(fā)電機用線圈的剖視示意圖。
[0023]圖中:1:銅導體；2:第一絕緣層；3:防護層；4:第二絕緣層。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]本實用新型提供了一種低風速風力發(fā)電機用線圈，包括由多個銅線堆疊形成的銅導體1、包覆在銅導體I表面的第一絕緣層2以及覆蓋第一絕緣層2上的防護層3，銅線表面覆蓋有第二絕緣層4，第一絕緣層2由單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包在銅導體I表面形成，第二絕緣層4包括由內(nèi)至外依次覆蓋在銅線表面的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層和自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層，防護層由無堿玻璃絲帶或熱收縮帶繞包在第一絕緣層上形成。
[0026]參閱附圖1-2，其中展示了根據(jù)本實用新型的一種低風速風力發(fā)電機用線圈。
[0027]其中銅線標稱尺寸為:窄邊標稱尺寸，2.50mm;寬邊標稱尺寸，10mm。
[0028]銅線表面的第二絕緣層4為:內(nèi)層采用標稱絕緣厚度為0.0375mm厚度的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜，以1/2疊包(疊包率50%)的方式繞包并熱封于銅導體外，再在聚酰亞胺-氟46復合薄膜絕緣層外以1/2疊包的方式繞包一層標稱絕緣厚度為0.07mm厚度的帶有熱融膠的自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶，聚酯薄膜補強面朝外，聚酯薄膜上附有的熱融膠向外，第二絕緣層的雙邊絕緣標稱厚度為0.40mm。
[0029]包覆有第二絕緣層4的銅線以IX I的方式疊堆繞制7匝，并采用拉形設備拉制成設計的形狀，后采用熱壓工藝:180~190°C熱壓30分鐘，后再進行冷壓的定形，使帶有絕緣層的銅線形成一個不松散的整體線圈。
[0030]在線圈的中間直線部分以1/2疊包的方式繞包一層標稱厚度為0.14_的單面聚酯薄膜補強少膠云母帶，并在其外部繞包一層標稱厚度為0.1Omm的無堿玻璃絲帶，疊包方式為搭接4mm。
[0031]在線圈的端部位置以1/2疊包的方式繞包兩層標稱厚度為0.14_的單面聚酯薄膜補強少膠云母帶，并在其外部以1/2疊包的方式繞包一層標稱厚度為0.25mm的熱收縮帶。
[0032]在線圈的引線部位以1/2疊包的方式繞包兩層標稱厚度為0.14mm的單面聚酯薄膜補強少膠云母帶，并在其外部以1/2疊包的方式繞包一層標稱厚度為0.1Omm的無堿玻璃絲帶。
[0033]本實用新型的低風速風力發(fā)電機用線圈的性能如下:
[0034]電磁線標稱絕緣厚度在0.40mm，4a、4b彎曲擊穿電壓彡6000V，直線擊穿電壓^ 11000V;優(yōu)異的耐水特性，電磁線浸在沸騰的水中120小時后，擊穿電壓值不低于原擊穿電壓值的80%。線圈匝間耐壓試驗:8KV，3.125Hz，沖擊次數(shù)多5次，不擊穿；對地耐壓:2.2KV，3s不擊穿；20°C ±5°C單個線圈的絕緣電阻值彡10GD。
[0035]以上對本實用新型的特定實施例進行了說明，但本實用新型的保護內(nèi)容不僅僅限定于以上實施例，在本實用新型的所屬技術領域中，只要掌握通常知識，就可以在其技術要旨范圍內(nèi)進行多種多樣的變更。
【主權項】
1.一種低風速風力發(fā)電機用線圈，包括由多個銅線堆疊制成的銅導體(1)、包覆在所述銅導體(I)表面的第一絕緣層(2)以及覆蓋所述第一絕緣層(2)上的防護層(3)，所述銅線表面覆蓋有第二絕緣層(4)，其特征在于:所述第一絕緣層(2)由單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包在所述銅導體(I)表面形成，所述第二絕緣層(4)包括由內(nèi)至外依次覆蓋在所述銅線表面的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層和自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層，所述防護層由無堿玻璃絲帶或熱收縮帶繞包在所述第一絕緣層(2)上形成。
2.根據(jù)權利要求1所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述第二絕緣層(4)中的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層由雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜帶繞包在所述銅線上形成，且該復合薄膜帶繞包的疊包率為45-66%。
3.根據(jù)權利要求2所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜帶的厚度為0.033-0.05 mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述第二絕緣層(4)中的自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層由自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包在所述雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層上形成，且所述自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包的疊包率為33-66%。
5.根據(jù)權利要求4所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述自粘性單面聚醋薄膜補強少膠云母帶的厚度為0.06-0.10 mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述銅線的厚度為0.5-6 mm,寬度為 2-17.5 mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述無堿玻璃絲帶的厚度為0.10-0.50 mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述熱收縮帶的厚度為 0.10—0.50 mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述線圈包括中間部和位于所述中間部兩側并分別與所述中間部相連接的兩個端部，所述中間部基本呈直線形狀。
10.根據(jù)權利要求9所述的低風速風力發(fā)電機用線圈，其特征在于:所述中間部的防護層由無堿玻璃絲帶繞制而成，兩個端部的防護層由熱收縮帶繞制而成。
【專利摘要】本實用新型提供了一種低風速風力發(fā)電機用線圈，其包括由多個銅線堆疊形成的銅導體、包覆在銅導體表面的第一絕緣層以及覆蓋第一絕緣層上的防護層，銅線表面覆蓋有第二絕緣層，第一絕緣層由單面聚酯薄膜補強少膠云母帶繞包在銅導體表面形成，第二絕緣層包括由內(nèi)至外依次覆蓋在銅線表面的雙面涂氟的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層和自粘性單面聚酯薄膜補強少膠云母層，防護層由無堿玻璃絲帶或熱收縮帶繞包在第一絕緣層上形成。本實用新型的線圈具有優(yōu)良的電氣性能，且防水性和耐壓性都非常好，具有良好的應用前景。
【IPC分類】H02K3-30, H02K3-04
【公開號】CN204578239
【申請?zhí)枴緾N201520332326
【發(fā)明人】鄭一帆, 顧新梅, 李四弟, 謝小龍, 周明華, 陳曉忠
【申請人】蘇州貫龍電磁線股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月21日