一種全自動三頭定子內(nèi)繞機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動三頭定子內(nèi)繞機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，市場對于全自動三頭定子內(nèi)繞機的需求日益增大。
[0003]現(xiàn)有的電機的定子鐵芯一般都是采用機械繞制，市面上現(xiàn)有的電機定子內(nèi)繞機，有雙頭定子內(nèi)繞機、四頭定子內(nèi)繞機；這些機器都存在不同的缺陷。
[0004]首先，對于雙頭定子內(nèi)繞機來說，其生產(chǎn)效率較低；并且對于相同定子芯片的積厚不同，每種疊高必須做一套模具，這樣增加了客戶的成本。此外，調(diào)機轉(zhuǎn)型號的速度較慢，這樣增加了調(diào)機的勞動強度。
[0005]其次，對于四頭定子內(nèi)繞機來說，類似的，對于相同定子芯片積厚不同，每種疊高必須做一些調(diào)節(jié)定位塊來改變中心，這樣增加了客戶的成本，同時也增加了調(diào)機轉(zhuǎn)型號的時間和勞動強度，并且中心調(diào)不準的話，故障非常高。同時，由于其機體體積大，現(xiàn)有的定子取放一般采用左邊拿左邊放，右邊拿右邊放，如果一個人操作一臺機，工人需要兩邊來回跑動，增加了工人的勞動強度。此外，如果采用左邊坐一個人放待加工的四個定子，右邊坐一個人取繞好線的四個定子，這樣增加了人工成本；如果換線，斷線穿線，機器故障，其實只需要一個人去完成，則浪費了人工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種全自動三頭定子內(nèi)繞機，該內(nèi)繞機可以解決生產(chǎn)效率不高、調(diào)機轉(zhuǎn)型慢的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種全自動三頭定子內(nèi)繞機，包括對應(yīng)設(shè)置的上扣和下扣；所述上扣和所述下扣均設(shè)置有三組前后對應(yīng)設(shè)置的前扣模和后扣模；所述前扣模和所述后扣模通過扣模氣缸控制所述前扣模和所述后扣模的相對或相向運動；所述前扣模和所述后扣模均固定有護紙板；所述前扣模和所述后扣模還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，以實現(xiàn)推動所述前扣模和所述后扣模、將所述護紙板與定子的端面平行。
[0008]優(yōu)選地，所述上扣和所述下扣均設(shè)置有位于所述前扣模以及所述后扣模一側(cè)的滑條滑塊，以實現(xiàn)順滑的推動所述前扣模和所述后扣模。
[0009]優(yōu)選地，所述全自動三頭定子內(nèi)繞機還包括用以支撐所述上扣和所述下扣的龍門架；所述上扣和所述下扣之間還設(shè)置有用以放置待繞線的定子的掛線架。
[0010]優(yōu)選地，所述掛線架采用無桿氣缸推動。
[0011]優(yōu)選地，還包括用以對其進行驅(qū)動的箱體；所述箱體內(nèi)部設(shè)置有三個鐵齒輪以及與之連接的三根繞線桿。
[0012]優(yōu)選地，三個所述鐵齒輪之間還設(shè)置有膠齒輪，以實現(xiàn)降低旋轉(zhuǎn)時的噪音。
[0013]優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有與所述鐵齒輪嚙合的張緊輪，以減小阻力、提高轉(zhuǎn)速。
[0014]優(yōu)選地，所述膠齒輪連接有導(dǎo)向桿，以增加所述繞線桿的強度、并保證繞線的同心度。
[0015]相對于上述【背景技術(shù)】，本實用新型提供的全自動三頭定子內(nèi)繞機，包括對應(yīng)設(shè)置的上扣和下扣；上扣和下扣均設(shè)置有三組前后對應(yīng)設(shè)置的前扣模和后扣模；前扣模和后扣模通過扣模氣缸控制上述兩者的相對或相向運動；前扣模和后扣模均固定有護紙板；前扣模和后扣模還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，以實現(xiàn)推動前扣模和后扣模、將護紙板與定子的端面平行。采用這種設(shè)置方式，當(dāng)定子芯片外徑大小一致、而其疊厚不同時，可以松開調(diào)節(jié)螺栓，推動前扣模和后扣模，直至將前扣模和后扣模的護紙板與定子的端面平行；然后鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，這樣一來，便能夠快速、方便的實現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所提供的全自動三頭定子內(nèi)繞機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的上扣模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1中的龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖1中的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，
[0024]左后上扣模11、左前上扣模12、右后上扣模13、右前上扣模14、左后調(diào)節(jié)螺栓91、左如調(diào)節(jié)螺檢92、右后調(diào)節(jié)螺檢93、右如調(diào)節(jié)螺檢94、定子氣缸90、左導(dǎo)柱導(dǎo)套81、右導(dǎo)柱導(dǎo)套82、左扣模氣缸71、中扣模氣缸72、右扣模氣缸73、左拉扣61、中拉扣62、右拉扣63、左護紙板51、中護紙板52、右護紙板53、上扣20、下扣21、左滑條滑塊80、右滑條滑塊81、龍門架22、掛線架23、無桿氣缸24、行程座35、皮帶輪36、左繞線桿37、中繞線桿39、右繞線桿38、左鐵齒輪30、中鐵齒輪28、右鐵齒輪26、左導(dǎo)向桿40、右導(dǎo)向桿41、膠齒輪29、張緊輪34。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的核心是提供一種全自動三頭定子內(nèi)繞機，該內(nèi)繞機可以提高生產(chǎn)效率以及調(diào)機轉(zhuǎn)型的速度；此外，還使得模具成本低、增加安全可靠性。
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]請參考圖1至圖7，圖1為本實用新型實施例所提供的全自動三頭定子內(nèi)繞機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的上扣模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中的龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實用新型提供的全自動三頭定子內(nèi)繞機，包括對應(yīng)設(shè)置的上扣20和下扣21 ;上扣20和下扣21均設(shè)置有三組前后對應(yīng)設(shè)置的前扣模和后扣模；前扣模和后扣模通過扣模氣缸控制上述兩者的相對或相向運動；前扣模和后扣模均固定有護紙板；前扣模和后扣模還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，以實現(xiàn)推動前扣模和后扣模、將護紙板與定子的端面平行。
[0029]采用這種設(shè)置方式，當(dāng)定子芯片外徑大小一致、而其疊厚不同時，可以松開調(diào)節(jié)螺栓，推動前扣模和后扣模，直至將前扣模和后扣模的護紙板與定子的端面平行；然后鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，這樣一來，便能夠快速、方便的實現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而提高工作效率。
[0030]具體來說，全自動三頭定子內(nèi)繞機的上扣20和下扣21對應(yīng)設(shè)置，從而實現(xiàn)對定子的固定；而上扣20設(shè)置有左后上扣模11、左前上扣模12、右后上扣模13、右前上扣模14、中前上扣模以及中后上扣模；左后上扣模11與左前上扣模12為一組，右后上扣模13與右前上扣模14為一組，中前上扣模和中后上扣模為一組。每一組處放置一個定子；也就是說，全自動三頭定子內(nèi)繞機能夠同時對三個定子進行繞線。類似的，下扣21設(shè)置有左后下扣模、左前下扣模、右后下扣模、右前下扣模、中前下扣模以及中后下扣模；其與上扣20中的各個扣模相互對應(yīng)設(shè)置。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，應(yīng)能夠充分理解本文的設(shè)置方式，此處將不再贅述。
[0031]此外，左后調(diào)節(jié)螺栓91用以鎖緊或放松左后上扣模11，左前調(diào)節(jié)螺栓92用以鎖緊或放松左前上扣模12 ;類似的，右后調(diào)節(jié)螺栓93用以鎖緊或放松右后上扣模13，右前調(diào)節(jié)螺栓94用