一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的外轉(zhuǎn)子電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]如圖1所示，對(duì)于現(xiàn)有使用在電機(jī)中的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外殼A的壁厚要求相對(duì)較高，通常要求轉(zhuǎn)子外殼A的壁厚在5.0mm 一 10.0mm之間，因此對(duì)于沖壓拉伸鋼板的難度相對(duì)較大，對(duì)設(shè)備也提出了嚴(yán)格的要求。在一體拉伸成型的轉(zhuǎn)子外殼中，真正對(duì)磁路起作用的只有被粘貼在轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)壁面上的永磁體覆蓋的部分，其他部分只能起到強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的作用，但是5.0mm-l0.0mm的鋼板作為強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，明顯設(shè)計(jì)過(guò)量，但是欠缺辦法去除設(shè)計(jì)過(guò)量的鋼板。
[0003]同時(shí)套裝在轉(zhuǎn)子外殼外面的安裝法蘭采用整塊的鋼板沖壓成型，鋼板的利用率十分低，浪費(fèi)原料的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。當(dāng)安裝法蘭套裝在轉(zhuǎn)子外殼的外面后，兩者的總重量十分大，電機(jī)效率低下，難以迎合現(xiàn)有市場(chǎng)的需求，將會(huì)逐漸被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，通過(guò)澆鑄連接件把若干塊導(dǎo)磁板連結(jié)成一體形成外轉(zhuǎn)子，可以最大程度上的減少原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象，并且生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)裝配更為簡(jiǎn)單，整機(jī)的重量更小，利于提高其運(yùn)行效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子外殼和若干個(gè)永磁體，在轉(zhuǎn)子外殼中間形成用于容納定子的空腔，若干個(gè)永磁體周向間隔地安裝在轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)壁面上，轉(zhuǎn)子外殼包括若干塊導(dǎo)磁板和澆鑄連接件，若干塊導(dǎo)磁板周向間隔排列，澆鑄連接件把若干塊導(dǎo)磁板連結(jié)成一體并且使每塊導(dǎo)磁板的內(nèi)壁面裸露。
[0007]上述所述的在相鄰的兩塊導(dǎo)磁板之間形成有間隙，部分澆鑄連接件填充在間隙里面。
[0008]上述所述的間隙的大小在1.0mm 一 3.0mm之間。
[0009]上述所述的在轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)壁面上粘貼安裝有若干個(gè)永磁體，每個(gè)永磁體的中心位于相鄰兩塊導(dǎo)磁板之間的交界處。
[0010]上述所述的澆鑄連接件把每塊導(dǎo)磁板的四周包裹著并且使每塊導(dǎo)磁板的內(nèi)壁面和外壁面裸露。
[0011]上述所述的導(dǎo)磁板是由鐵板沖壓成型的并且?guī)в幸欢ǖ幕《取?br>[0012]上述所述的在所述的澆鑄連接件外面設(shè)置有安裝法蘭，安裝法蘭與所述的澆鑄連接件是一體鑄造成型的。
[0013]上述所述的在空腔的底壁、澆鑄連接件上開(kāi)設(shè)有通孔，在通孔外側(cè)、空腔的底壁上周向設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
[0014]一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子、外轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，其中定子包括定子鐵芯、端部絕緣、線圈繞組和塑封體，端部絕緣安裝在定子鐵芯的端面上，線圈繞組卷繞安裝在端部絕緣上，塑封體把所述的定子鐵芯、端部絕緣和線圈繞組連結(jié)成一體，外轉(zhuǎn)子套設(shè)于定子外面，在外轉(zhuǎn)子中間設(shè)置有套筒座，套筒座伸入到定子中間，套筒座兩端設(shè)置有軸承室，軸承室里面安裝軸承，轉(zhuǎn)軸位于套筒座里面且兩端支承在軸承上，在塑封體的頂面中間伸出支柱，在支柱中間開(kāi)設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸嵌套在軸孔里面，其中外轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子外殼和若干個(gè)永磁體，在轉(zhuǎn)子外殼中間形成用于容納定子的空腔，若干個(gè)永磁體周向間隔地安裝在轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)壁面上，轉(zhuǎn)子外殼包括若干塊導(dǎo)磁板和澆鑄連接件，若干塊導(dǎo)磁板周向間隔排列，澆鑄連接件把若干塊導(dǎo)磁板連結(jié)成一體并且使每塊導(dǎo)磁板的內(nèi)壁面裸露。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果:
[0016]I)轉(zhuǎn)子外殼包括若干塊導(dǎo)磁板和澆鑄連接件，若干塊導(dǎo)磁板周向間隔排列，澆鑄連接件把若干塊導(dǎo)磁板連結(jié)成一體并且使每塊導(dǎo)磁板的內(nèi)壁面裸露，每塊導(dǎo)磁板的內(nèi)壁面裸露是保證安裝在轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)壁面上的永磁體之間的磁路不受影響，從而在保證轉(zhuǎn)子外殼性能的前提下，可以最大程度上的減少原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象，并且生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)裝配更為簡(jiǎn)單，整機(jī)的重量更小，利于提高其運(yùn)行效率。
[0017]2)在相鄰的兩塊導(dǎo)磁板之間形成有間隙，部分澆鑄連接件填充在間隙里面，間隙的大小在1.0mm — 3.0mm之間，在節(jié)省原材料的同時(shí)，保證相鄰兩塊導(dǎo)磁板的連接強(qiáng)度，保證外轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。
[0018]3)在轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)壁面上粘貼安裝有若干個(gè)永磁體，每個(gè)永磁體的中心位于相鄰兩塊導(dǎo)磁板之間的交界處，保證永磁體之間的磁路不受影響，保證電機(jī)穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。
[0019]4)澆鑄連接件把每塊導(dǎo)磁板的四周包裹著并且使每塊導(dǎo)磁板的內(nèi)壁面和外壁面裸露，在保證澆鑄連接件與導(dǎo)磁板、導(dǎo)磁板與導(dǎo)磁板之間的連接強(qiáng)度的前提下，把導(dǎo)磁板的外壁面裸露，可以進(jìn)一步節(jié)省原材料，減小整機(jī)的重量，利于提高外轉(zhuǎn)子電機(jī)的運(yùn)行效率。
[0020]5)在所述的澆鑄連接件外面設(shè)置有安裝法蘭，安裝法蘭與所述的澆鑄連接件是一體鑄造成型的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比于現(xiàn)有通過(guò)整塊的鋼板沖壓成型的安裝法蘭，本結(jié)構(gòu)的安裝法蘭可以節(jié)省大量的原材料，并且生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，整個(gè)轉(zhuǎn)子外殼具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
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[0021]圖1是現(xiàn)有外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0022]圖2是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的立體圖一；
[0023]圖3是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的立體圖二 ；
[0024]圖4是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的前視圖；
[0025]圖5是圖4中A — A剖視圖；
[0026]圖6是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的立體圖；
[0027]圖7是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0028]下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]實(shí)施例一:如圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型是一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子外殼I和若干個(gè)永磁體2，在轉(zhuǎn)子外殼I中間形成用于容納定子的空腔10，若干個(gè)永磁體2周向間隔地安裝在轉(zhuǎn)子外殼I的內(nèi)壁面上，轉(zhuǎn)子外殼I包括若干塊導(dǎo)磁板11和饒鑄連接件12，導(dǎo)磁板11是由鐵板沖壓成型的并且?guī)в幸欢ǖ幕《?，若干塊導(dǎo)磁板11周向間隔均勻排列放置在模具中，之后往模具中倒入高溫液態(tài)的鋁，高溫液態(tài)的鋁冷卻后即形成若干的澆鑄連接件12，澆鑄連接件12把若干塊導(dǎo)磁板11連結(jié)成一體并且使每塊導(dǎo)磁板11的內(nèi)壁面裸露，每塊導(dǎo)磁板11的內(nèi)壁面裸露是保證安裝在轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)壁面上的永磁體2之間的磁路不受影響，從而在保證轉(zhuǎn)子外殼I性能的前提下，可以最大程度上的減少原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象，并且生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)裝配更為簡(jiǎn)單，整機(jī)的重量更小，利于提高其運(yùn)行效率。
[0030]在相鄰的兩塊導(dǎo)磁板11之間形成有間隙110，部分澆鑄連接件12填充在間隙110里面。所述間隙110的大小在1.0mm 一 3.0mm之間。在節(jié)省原材料的同時(shí)，保證相鄰兩塊導(dǎo)磁板11的連接強(qiáng)度，保證外轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行.
[0031]在轉(zhuǎn)子外殼I的內(nèi)壁面上粘