一種礦用電機一體機安裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種礦用電機一體機安裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用電機一體機主要為煤礦刮板運輸機及皮帶運輸機等設(shè)備提供運輸動力，該裝置將變頻器與電動機高度集成在一個隔爆殼內(nèi)。如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中礦用電機一體機結(jié)構(gòu)示意圖。礦用電機一體機前部包括法蘭，軸承和軸伸端，法蘭為矩形，法蘭四角處分別設(shè)置螺孔。礦用電機一體機后部包括后頂部和后底部，后頂部為水平平面，后底部為弧形。由于礦用電機一體機重量很重，高達6噸以上，同時電機長度達1.8米以上，而且礦用電機一體機后底部非水平面，無法平穩(wěn)安全的放在地面上。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種礦用電機一體機安裝工裝。
[0004]基于上述目的本實用新型提供的礦用電機一體機安裝工裝，通過前懸臂支架底座和后承載支架底座與礦用電機一體機固定安裝，使礦用電機一體機平穩(wěn)安全的放置在地面。
[0005]礦用電機一體機安裝工裝，包括前懸臂支架底座和后承載支架底座。
[0006]所述前懸臂支架底座包括懸臂支架板和前承載底板，所述懸臂支架板在中間開設(shè)有孔并在四角設(shè)置螺孔。所述懸臂支架板底部與前承載底板上表面連接并在此連接處在前后兩側(cè)安裝直角三角形的三角加強板，所述三角加強板的一條直角邊與懸臂支架板連接，另一條直角邊與前承載底板連接。
[0007]所述后承載支架底座包括后承載底座、雙頭螺桿、蓋板和后承載底板。所述后承載底座在上部設(shè)置凹槽并在凹槽左右兩側(cè)設(shè)置螺紋孔，所述后承載底座左右兩側(cè)分別安裝雙頭螺桿，雙頭螺桿的一端旋進螺紋孔內(nèi)，雙頭螺桿的另一端通過連接件與蓋板固定。所述后承載底座底部與后承載底板上表面固定連接。
[0008]所述懸臂支架板和前承載底板為矩形。
[0009]位于懸臂支架板與前承載底板連接處前后兩側(cè)的三角加強板以懸臂支架板的縱軸線為對稱軸對稱。
[0010]所述懸臂支架板與前承載底板的左端、右端以及中心的連接處分別設(shè)置三角加強板。
[0011]所述前承載底板、后承載底板均設(shè)置螺孔。
[0012]所述凹槽的形狀為朝向后承載底板下凹的圓弧形。
[0013]所述凹槽表面安裝與凹槽相配合的第一耐油橡膠緩沖墊，所述第一耐油橡膠緩沖墊通過鉚釘與凹槽固定。
[0014]所述連接件包括六角螺母。
[0015]所述蓋板下表面安裝第二耐油橡膠緩沖墊，所述第二耐油橡膠緩沖墊通過鉚釘與蓋板固定。
[0016]所述雙頭螺桿套設(shè)在墊管內(nèi)部，所述雙頭螺桿的數(shù)量共為4個，每側(cè)安裝的雙頭螺桿的數(shù)量為2個；所述墊管的數(shù)量共為4個，每側(cè)設(shè)置的墊管的數(shù)量為2個。
[0017]從上面所述可以看出，本實用新型提供的礦用電機一體機安裝工裝具有以下積極效果:(1)通過安裝前懸臂支架底座與后承載支架底座，保證礦用電機一體機穩(wěn)定位于水平面，使礦用電機一體機在生產(chǎn)、試驗及現(xiàn)場應(yīng)用中能穩(wěn)固安裝。其中，后承載支架底座有效減輕了前懸臂支架底座的應(yīng)力。(2)前懸臂支架底座與后承載支架底座獨立設(shè)置，方便安裝與拆卸。(3)通過設(shè)計與礦用電機一體機后底部形狀相吻合的凹槽，并通過雙頭螺桿以及蓋板進行緊固壓實，確保前懸臂支架底座與后承載支架底座受力均勻，固定可靠。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中礦用電機一體機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例礦用電機一體機安裝工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例前懸臂支架底座側(cè)視圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例懸臂支架板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例如承載底板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例后承載支架底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例后承載支架底座側(cè)視圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例后承載底板結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中礦用電機一體機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例礦用電機一體機安裝工裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型實施例前懸臂支架底座側(cè)視圖，圖4為本實用新型實施例懸臂支架板結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型實施例前承載底板結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型實施例后承載支架底座結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實用新型實施例后承載支架底座側(cè)視圖，圖8為本實用新型實施例后承載底板結(jié)構(gòu)不意圖。
[0028]如圖2所示，礦用電機一體機安裝工裝包括前懸臂支架底座I和后承載支架底座
2。前懸臂支架底座I和后承載支架底座2為兩個獨立設(shè)置的裝置，分別用于與礦用電機一體機3的前部和后部安裝，確保礦用電機一體機3平穩(wěn)的處于水平面，分開設(shè)置方便安裝和拆卸。其中，后承載支架底座2有效減輕了前懸臂支架底座I的應(yīng)力。如圖3所示，前懸臂支架底座I包括懸臂支架板4和前承載底板6。懸臂支架板4底部與前承載底板6上表面連接并在此連接處前后兩側(cè)安裝直角三角形的三角加強板5。所述三角加強板5的一條直角邊與懸臂支架板4連接，另一條直角邊與前承載底板6連接。三角加強板5起加強支撐作用，減少礦用電機一體機安裝工裝應(yīng)力變形。作為本實用新型另一個實施例，所述懸臂支架板4和前承載底板6為矩形。位于懸臂支架板4與前承載底板6連接處前后兩側(cè)的三角加強板5以懸臂支架板4的縱軸線為對稱軸對稱。作為本實用新型一個實施例，懸臂支架板4與前承載底板6的左端、右端以及中心的連接處分別設(shè)置三角加強板5，三角加強板5的數(shù)量共為6個。在上述位置設(shè)置三角加強板5，具有更加優(yōu)異的加強支撐效果。
[0029]如圖4所示，懸臂支架板4中間開設(shè)有孔8并在四角設(shè)置螺孔701，孔8用來通過礦用電機一體機3的軸承及軸伸端，懸臂支架板4四角處的螺孔701與礦用電機一體機4前部法蘭上的螺孔對應(yīng)安裝連接，將前懸臂支架底座I安裝在礦用電機一體機3上。作為另一個實施例，所述懸臂支架板4四角處設(shè)置的螺孔701數(shù)量共為12個，每角處的螺孔701數(shù)量為3個，螺孔701的數(shù)量與位置與礦用電機一體機3前部結(jié)構(gòu)上的螺