羊毛修剪機專用調(diào)速模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)速感測裝置，特別是羊毛修剪機專用調(diào)速模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的手持羊毛修剪機大多采用的都是串激電機，而串激電機正常轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分以上，而羊毛修剪機的最佳工作轉(zhuǎn)速是2800轉(zhuǎn)/分，如此高的轉(zhuǎn)速若通過機械減速，至少要用傳動比1:10以上的減速器進行制動，減速比越大磨擦系數(shù)也就越大，機械齒輪在高轉(zhuǎn)速下運行會產(chǎn)生發(fā)熱量大、磨損大、傳動效率低、噪音大等問題，而且采用串激電機的手持羊毛修剪機工作時振動大和使用效率低的問題。此外，由普通的電子調(diào)速與齒輪調(diào)速來改善整機性能的羊毛修剪機也存在著一些使用不便的技術(shù)缺點，在220V的電壓情況下可以正常工作，但電壓降至200V左右時，其轉(zhuǎn)速就會明顯下降，只能通過手動調(diào)速才能使其正常工作。因此，現(xiàn)有羊毛修剪機共同的技術(shù)缺點就是空載時轉(zhuǎn)速度較高，剪毛時轉(zhuǎn)速又會降低很多，工作時還受到電壓波動的影響，缺乏結(jié)構(gòu)合理可支持調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的內(nèi)置電子元件支撐載體。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種羊毛修剪機專用調(diào)速模塊，可充當(dāng)可支持調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的內(nèi)置電子元件支撐載體，其結(jié)構(gòu)更加合理。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種羊毛修剪機專用調(diào)速模塊，包括全部位于內(nèi)置有轉(zhuǎn)子和定子的機殼里的套裝管、插裝管、永磁棒、拐式導(dǎo)熱機殼、折形散熱片、電位調(diào)節(jié)旋鈕、磁感應(yīng)探頭安置倉、磁感應(yīng)探頭、自身設(shè)有穿孔的支撐耳板和接線端子；當(dāng)羊毛修剪機專用調(diào)速模塊被使用時，套裝管以環(huán)繞轉(zhuǎn)子的方式固裝在轉(zhuǎn)子上，套裝管的一端固設(shè)有位于其外周壁并圍繞其前端管口環(huán)向均布且長度方向與套裝管長度方向基本平行的偶數(shù)個插裝管，在每個插裝管內(nèi)固裝著永磁棒，所有相鄰兩永磁棒朝套裝管自身長度方向投射的正投影相對套裝管前端管口朝套裝管自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差相等，若某兩永磁棒朝套裝管自身長度方向投射的正投影在沿著套裝管前端管口朝套裝管自身長度方向投射的正投影的徑向延伸的同一直線上且相對套裝管前端管口朝套裝管自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為180°或未在沿著套裝管前端管口朝套裝管自身長度方向投射的正投影的徑向延伸的同一直線上但相對套裝管I前端管口朝套裝管自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為90°時相對套裝管前端管口朝套裝管自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為180°或90°的兩永磁棒各自靠近套裝管前端管口的端頭的磁極相異，插裝管與永磁棒同時圍繞轉(zhuǎn)子環(huán)向均布，套裝管、插裝管與永磁棒均相對轉(zhuǎn)子靜止且套裝管可與轉(zhuǎn)子同步自轉(zhuǎn)而插裝管與永磁棒可同時圍繞轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)時的自轉(zhuǎn)中心軸線同步公轉(zhuǎn)，拐式導(dǎo)熱機殼朝向其兩側(cè)所投射的正投影總體均呈拐形且其內(nèi)側(cè)相應(yīng)形成的角形凹陷部朝向套裝管前端管口，拐式導(dǎo)熱機殼位于其外側(cè)的背部相對其長度方向位于其首端與尾端之間并靠近其后部的部位固設(shè)有電位調(diào)節(jié)旋鈕而靠近位于其首端的前部的部位固設(shè)有折成角形的折形散熱片，折形散熱片朝拐式導(dǎo)熱機殼自身前方的投影呈拐形且其內(nèi)側(cè)相應(yīng)形成的角形凹陷部朝向拐式導(dǎo)熱機殼，在拐式導(dǎo)熱機殼的兩側(cè)部各自靠近拐式導(dǎo)熱機殼背部的部位分別固裝著自身設(shè)有穿孔的支撐耳板，拐式導(dǎo)熱機殼位于其內(nèi)側(cè)的腹部靠近位于其首端的前部的部位固設(shè)有磁感應(yīng)探頭安置倉，在磁感應(yīng)探頭安置倉內(nèi)固裝有能配合感測可圍繞轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)繼而距其最近的某一永磁棒靠近套裝管前端管口的端頭的磁極的磁感應(yīng)探頭，拐式導(dǎo)熱機殼位于其尾端的底部固設(shè)有接線端子。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案僅是作為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置肉眼可見部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)置電子元件支撐載體，滿足零件互換性的模塊化需求，結(jié)構(gòu)設(shè)計得以被優(yōu)化，所以，本實用新型與在其拐式導(dǎo)熱機殼內(nèi)配裝且對應(yīng)連接的PCB電路板、厚膜電路板、可控硅、相位控制電路、供電電阻、電容、調(diào)速電路模塊等部件組裝在一起后方能共同形成完整的可感測并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。本實用新型可充當(dāng)可支持調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的內(nèi)置電子元件支撐載體，其結(jié)構(gòu)更加合理。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型局部的套裝管、插裝管與永磁棒相配裝在一起的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型局部的拐式導(dǎo)熱機、折形散熱片與磁感應(yīng)探頭安置倉相裝配的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為本實用新型局部的拐式導(dǎo)熱機、折形散熱片與磁感應(yīng)探頭安置倉相裝配的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為本實用新型局部的拐式導(dǎo)熱機、折形散熱片與磁感應(yīng)探頭安置倉相裝配的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為本實用新型局部的拐式導(dǎo)熱機、折形散熱片、磁感應(yīng)探頭安置倉、支撐耳板與接線端子相裝配的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6為本實用新型局部與轉(zhuǎn)子相配裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]一種羊毛修剪機專用調(diào)速模塊，如圖1至圖5所示，包括全部位于內(nèi)置有轉(zhuǎn)子15和定子的機殼里的套裝管1、插裝管、永磁棒2、3、4和5、拐式導(dǎo)熱機殼6、折形散熱片8、電位調(diào)節(jié)旋鈕9、磁感應(yīng)探頭安置倉7、磁感應(yīng)探頭、自身設(shè)有穿孔11的支撐耳板10和接線端子12和13、14 ;當(dāng)羊毛修剪機專用調(diào)速模塊被使用時，如圖1、圖6所示，套裝管I以環(huán)繞轉(zhuǎn)子15的方式固裝在轉(zhuǎn)子15上，套裝管I的一端固設(shè)有位于其外周壁并圍繞其前端管口環(huán)向均布且長度方向與套裝管I長度方向基本平行的偶數(shù)個插裝管，在每個插裝管內(nèi)固裝著永磁棒，所有相鄰兩永磁棒朝套裝管I自身長度方向投射的正投影相對套裝管I前端管口朝套裝管I自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差相等，若某兩永磁棒朝套裝管I自身長度方向投射的正投影在沿著套裝管I前端管口朝套裝管I自身長度方向投射的正投影的徑向延伸的同一直線上且相對套裝管I前端管口朝套裝管I自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為180°或未在沿著套裝管I前端管口朝套裝管I自身長度方向投射的正投影的徑向延伸的同一直線上但相對套裝管I前端管口朝套裝管I自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為90°時相對套裝管I前端管口朝套裝管I自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為180°或90°的兩永磁棒各自靠近套裝管I前端管口的端頭的磁極相異，插裝管與永磁棒同時圍繞轉(zhuǎn)子15環(huán)向均布，套裝管1、插裝管與永磁棒均相對轉(zhuǎn)子15靜止且套裝管I可與轉(zhuǎn)子15同步自轉(zhuǎn)而插裝管與永磁棒可同時圍繞轉(zhuǎn)子15自轉(zhuǎn)時的自轉(zhuǎn)中心軸線同步公轉(zhuǎn)，如圖2至圖4所示，拐式導(dǎo)熱機殼6朝向其兩側(cè)所投射的正投影總體均呈拐形且其內(nèi)側(cè)相應(yīng)形成的角形凹陷部朝向套裝管I前端管口，拐式導(dǎo)熱機殼6位于其外側(cè)的背部相對其長度方向位于其首端與尾端之間并靠近其后部的部位固設(shè)有電位調(diào)節(jié)旋鈕9而靠近位于其首端的前部的部位固設(shè)有折成角形的折形散熱片8，折形散熱片8朝拐式導(dǎo)熱機殼6自身前方的投影呈拐形且其內(nèi)側(cè)相應(yīng)形成的角形凹陷部朝向拐式導(dǎo)熱機殼6，在拐式導(dǎo)熱機殼6的兩側(cè)部各自靠近拐式導(dǎo)熱機殼6背部的部位分別固裝著自身設(shè)有穿孔11的支撐耳板10，拐式導(dǎo)熱機殼6位于其內(nèi)側(cè)的腹部靠近位于其首端的前部的部位固設(shè)有磁感應(yīng)探頭安置倉7，如圖2至圖6所示，在磁感應(yīng)探頭安置倉7內(nèi)固裝有能配合感測可圍繞轉(zhuǎn)子15自轉(zhuǎn)繼而距其最近的某一永磁棒靠近套裝管I前端管口的端頭的磁極的磁感應(yīng)探頭，如圖3、圖5所示，拐式導(dǎo)熱機殼6位于其尾端的底部固設(shè)有接線端子12、13和14。
【主權(quán)項】
1.一種羊毛修剪機專用調(diào)速模塊，其特征在于:包括全部位于內(nèi)置有轉(zhuǎn)子(15)和定子的機殼里的套裝管(I)、插裝管、永磁棒(2、3、4、5)、拐式導(dǎo)熱機殼(6)、折形散熱片(8)、電位調(diào)節(jié)旋鈕(9)、磁感應(yīng)探頭安置倉(7)、磁感應(yīng)探頭、自身設(shè)有穿孔(11)的支撐耳板(10)和接線端子(12、13、14);當(dāng)羊毛修剪機專用調(diào)速模塊被使用時，套裝管(I)以環(huán)繞轉(zhuǎn)子(15)的方式固裝在轉(zhuǎn)子(15)上，套裝管(I)的一端固設(shè)有位于其外周壁并圍繞其前端管口環(huán)向均布且長度方向與套裝管(I)長度方向基本平行的偶數(shù)個插裝管，在每個插裝管內(nèi)固裝著永磁棒，所有相鄰兩永磁棒朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影相對套裝管(I)前端管口朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差相等，若某兩永磁棒朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影在沿著套裝管(I)前端管口朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影的徑向延伸的同一直線上且相對套裝管(I)前端管口朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為180°或未在沿著套裝管(I)前端管口朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影的徑向延伸的同一直線上但相對套裝管(I)前端管口朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為90°時相對套裝管(I)前端管口朝套裝管(I)自身長度方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差為180°或90°的兩永磁棒各自靠近套裝管(I)前端管口的端頭的磁極相異，插裝管與永磁棒同時圍繞轉(zhuǎn)子(15)環(huán)向均布，套裝管(I )、插裝管與永磁棒均相對轉(zhuǎn)子(15)靜止且套裝管(I)可與轉(zhuǎn)子(15)同步自轉(zhuǎn)而插裝管與永磁棒可同時圍繞轉(zhuǎn)子(15)自轉(zhuǎn)時的自轉(zhuǎn)中心軸線同步公轉(zhuǎn)，拐式導(dǎo)熱機殼(6)朝向其兩側(cè)所投射的正投影總體均呈拐形且其內(nèi)側(cè)相應(yīng)形成的角形凹陷部朝向套裝管(I)前端管口，拐式導(dǎo)熱機殼(6)位于其外側(cè)的背部相對其長度方向位于其首端與尾端之間并靠近其后部的部位固設(shè)有電位調(diào)節(jié)旋鈕(9)而靠近位于其首端的前部的部位固設(shè)有折成角形的折形散熱片(8)，折形散熱片(8)朝拐式導(dǎo)熱機殼(6)自身前方的投影呈拐形且其內(nèi)側(cè)相應(yīng)形成的角形凹陷部朝向拐式導(dǎo)熱機殼(6)，在拐式導(dǎo)熱機殼(6)的兩側(cè)部各自靠近拐式導(dǎo)熱機殼(6)背部的部位分別固裝著自身設(shè)有穿孔(11)的支撐耳板(10)，拐式導(dǎo)熱機殼(6)位于其內(nèi)側(cè)的腹部靠近位于其首端的前部的部位固設(shè)有磁感應(yīng)探頭安置倉(7)，在磁感應(yīng)探頭安置倉(7)內(nèi)固裝有能配合感測可圍繞轉(zhuǎn)子(15)自轉(zhuǎn)繼而距其最近的某一永磁棒靠近套裝管(I)前端管口的端頭的磁極的磁感應(yīng)探頭，拐式導(dǎo)熱機殼(6 )位于其尾端的底部固設(shè)有接線端子(12、.13、14)。
【專利摘要】本實用新型公開了羊毛修剪機專用調(diào)速模塊，包括全部位于內(nèi)置有轉(zhuǎn)子和定子的機殼里的套裝管、插裝管、永磁棒、拐式導(dǎo)熱機殼、折形散熱片、電位調(diào)節(jié)旋鈕、磁感應(yīng)探頭安置倉、磁感應(yīng)探頭、自身設(shè)有穿孔的支撐耳板和接線端子。本實用新型可充當(dāng)可支持調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的內(nèi)置電子元件支撐載體，其結(jié)構(gòu)更加合理。
【IPC分類】H02K11/00
【公開號】CN204615583
【申請?zhí)枴緾N201520333382
【發(fā)明人】張?zhí)鞓? 金濤, 張旭
【申請人】新疆北元-泰瑞機械工程有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月22日