一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)安裝的輔助設(shè)備，尤其涉及一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是當(dāng)前工業(yè)化設(shè)備中不可或缺的動(dòng)力部分，其主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、定子、端蓋、軸承等部件組成。電機(jī)主要性能有兩大類，電氣性能和機(jī)械性能，電氣性能主要由電磁設(shè)計(jì)決定，而機(jī)械性能則主要由裝配過程來決定。在整個(gè)裝配過程中的最重要的就是軸承與端蓋軸承室之間的裝配。國內(nèi)以往電機(jī)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中采用的都是硬裝配，對(duì)軸承的損傷非常大，產(chǎn)線一次制成合格率無法提高，且給后期電機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程埋下了隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，通過壓力調(diào)節(jié)裝置，在安裝定轉(zhuǎn)子組件和后端蓋時(shí)，在設(shè)定好的壓力作用下安裝至機(jī)殼內(nèi)的相應(yīng)位置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，包括軸體和設(shè)于軸體底端的壓座，所述軸體內(nèi)從上往下依次設(shè)有中心線重合的柱形腔、滑動(dòng)槽和通孔，所述柱形腔頂部設(shè)有頂緊螺母，所述滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的彈簧頂板，所述頂緊螺母和彈簧頂板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧頂板下側(cè)中心處設(shè)有圓形凸塊，所述凸塊內(nèi)凹形成頂孔，所述圓形凸塊直徑與通孔內(nèi)徑相同，所述壓座中心處開孔與通孔相連通。
[0005]本實(shí)用新型的壓座用于將轉(zhuǎn)子組件壓裝至機(jī)殼內(nèi)，而軸體內(nèi)設(shè)有彈簧、彈簧頂板以及與彈簧頂板相適配的滑動(dòng)槽則用于壓裝轉(zhuǎn)軸，其中滑動(dòng)槽也可稱為調(diào)節(jié)槽，其作用在于，作為壓裝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓座壓裝轉(zhuǎn)子組件完成后，彈簧頂板在轉(zhuǎn)軸和彈簧的作用下仍然位于滑動(dòng)槽范圍內(nèi)則安裝合格，其中彈簧頂板下側(cè)的頂孔用于頂住轉(zhuǎn)子的頂端，其內(nèi)徑于轉(zhuǎn)子組件的直徑相適配。
[0006]作為優(yōu)選，所述軸體包括底端固定連接的主軸和副軸，所述副軸底端套接于主軸內(nèi)，所述主軸和副軸中心線重合，所述副軸外壁與主軸內(nèi)壁之間設(shè)有空腔，所述柱形腔、滑動(dòng)槽、通孔均設(shè)于副軸內(nèi)，所述壓座設(shè)于主軸底端，所述壓座直徑與主軸直徑相同，所述主軸頂端徑向外表面設(shè)有壓板。
[0007]本實(shí)用新型的軸體分為主軸和副軸，由于主軸與壓座在壓裝定轉(zhuǎn)子組件時(shí)其直徑是規(guī)定的，其內(nèi)設(shè)柱形腔、滑動(dòng)槽的副軸則可相應(yīng)的減小直徑，并且副軸外壁與主軸內(nèi)壁之間設(shè)有空腔，從而減小材料的損耗，降低生產(chǎn)成本，其中壓板則是用于壓裝電機(jī)后端蓋。
[0008]作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)槽內(nèi)經(jīng)小于柱形腔內(nèi)徑。
[0009]本實(shí)用新型的滑動(dòng)槽內(nèi)徑的設(shè)定，通過限制彈簧頂板的滑動(dòng)范圍，在彈簧的作用下，彈簧頂板越是向上滑動(dòng)受到彈簧的彈力越大，很好地限定了，在壓裝轉(zhuǎn)軸時(shí)彈簧頂板受到來至于轉(zhuǎn)軸的壓力，從而控制轉(zhuǎn)軸安裝的位置。
[0010]作為優(yōu)選，所述頂緊螺母下側(cè)設(shè)有與彈簧頂端固定連接的彈簧座，所述彈簧座與頂緊螺母呈一體結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的彈簧座設(shè)有柱形凸塊，其中凸塊直徑與彈簧內(nèi)徑相適配，能很好的將彈簧頂端與彈簧座連接在一起，并且彈簧座與頂緊螺母呈一體結(jié)構(gòu)連接更加牢固，更加可靠。
[0012]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)合成，使用方便，通過上述裝置，在定轉(zhuǎn)子組件壓入機(jī)殼過程中，轉(zhuǎn)子所受壓力保持在可控范圍內(nèi)，如果定轉(zhuǎn)子組件與機(jī)殼之間配合存在問題，則定轉(zhuǎn)子組件無法被壓入軸承室，從而可以預(yù)先調(diào)整，不僅能保證定轉(zhuǎn)子壓裝的質(zhì)量合格，并且提高了定轉(zhuǎn)子壓裝的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A截面圖。
[0015]圖中1.頂緊螺母，2.副軸，3.彈簧座，4.彈簧，5.壓板，6.彈簧頂板，7.主軸，8.壓座，9.頂孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的不足提供一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，如圖1所示，包括軸體和設(shè)于軸體底端的壓座8，所述軸體包括底端固定連接的主軸7和副軸2，所述主軸7頂端徑向外表面設(shè)有壓板5，其中壓板則是用于壓裝電機(jī)后端蓋。
[0018]如圖2所示，所述副軸2底端套接于主軸7內(nèi)，所述主軸7和副軸2中心線重合，所述副軸2外壁與主軸7內(nèi)壁之間設(shè)有空腔，從而減小材料的損耗，降低生產(chǎn)成本，所述副軸2內(nèi)從上往下依次設(shè)有中心線重合的柱形腔、滑動(dòng)槽和通孔，滑動(dòng)槽內(nèi)經(jīng)小于柱形腔內(nèi)徑，其中滑動(dòng)槽也可稱為調(diào)節(jié)槽，其作用在于，作為壓裝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓座壓裝轉(zhuǎn)子組件完成后，彈簧頂板6在轉(zhuǎn)子和彈簧的作用下仍然位于滑動(dòng)槽范圍內(nèi)則安裝合格，所述柱形腔頂部設(shè)有頂緊螺母1，所述滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的彈簧頂板6，所述頂緊螺母I和彈簧頂板6之間設(shè)有彈簧4，頂緊螺母I下側(cè)設(shè)有與彈簧4頂端固定連接的彈簧座3，所述彈簧座3與頂緊螺母I呈一體結(jié)構(gòu)，其中凸塊直徑與彈簧4內(nèi)徑相適配，能很好的將彈簧4頂端與彈簧座3連接在一起，并且彈簧座3與頂緊螺母I呈一體結(jié)構(gòu)連接更加牢固，更加可靠。所述彈簧頂板6下側(cè)中心處設(shè)有圓形凸塊，所述凸塊內(nèi)凹形成頂孔9，彈簧頂板6下側(cè)的頂孔9用于頂住轉(zhuǎn)子的頂端，其內(nèi)徑于轉(zhuǎn)子組件的直徑相適配，所述圓形凸塊直徑與通孔內(nèi)徑相同，所述壓座設(shè)于主軸底端，所述壓座直徑與主軸直徑相同，所述壓座8中心處開孔與通孔相連通。
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)合成，使用方便，通過上述裝置，在定轉(zhuǎn)子組件壓入機(jī)殼過程中，轉(zhuǎn)子所受壓力保持在可控范圍內(nèi)，如果定轉(zhuǎn)子組件與機(jī)殼之間配合存在問題，則定轉(zhuǎn)子組件無法被壓入軸承室，從而可以預(yù)先調(diào)整，不僅能保證定轉(zhuǎn)子壓裝的質(zhì)量合格，并且提高了定轉(zhuǎn)子壓裝的效率。
[0020]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括軸體和設(shè)于軸體底端的壓座，所述軸體內(nèi)從上往下依次設(shè)有中心線重合的柱形腔、滑動(dòng)槽和通孔，所述柱形腔頂部設(shè)有頂緊螺母，所述滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的彈簧頂板，所述頂緊螺母和彈簧頂板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧頂板下側(cè)中心處設(shè)有圓形凸塊，所述凸塊內(nèi)凹形成頂孔，所述圓形凸塊直徑與通孔內(nèi)徑相同，所述壓座中心處開孔與通孔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸體包括底端固定連接的主軸和副軸，所述副軸底端套接于主軸內(nèi)，所述主軸和副軸中心線重合，所述副軸外壁與主軸內(nèi)壁之間設(shè)有空腔，所述柱形腔、滑動(dòng)槽、通孔均設(shè)于副軸內(nèi)，所述壓座設(shè)于主軸底端，所述壓座直徑與主軸直徑相同，所述主軸頂端徑向外表面設(shè)有壓板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)槽內(nèi)經(jīng)小于柱形腔內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述頂緊螺母下側(cè)設(shè)有與彈簧頂端固定連接的彈簧座，所述彈簧座與頂緊螺母呈一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子安裝的壓力調(diào)節(jié)裝置，包括軸體和設(shè)于軸體底端的壓座，所述軸體內(nèi)從上往下依次設(shè)有中心線重合的柱形腔、滑動(dòng)槽和通孔，所述柱形腔頂部設(shè)有頂緊螺母，所述滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的彈簧頂板，所述頂緊螺母和彈簧頂板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧頂板下側(cè)中心處設(shè)有圓形凸塊，所述凸塊內(nèi)凹形成頂孔，所述圓形凸塊直徑與通孔內(nèi)徑相同，所述壓座中心處開孔與通孔相連通，在定轉(zhuǎn)子組件壓入機(jī)殼過程中，轉(zhuǎn)子所受壓力保持在可控范圍內(nèi)，如果定轉(zhuǎn)子組件與機(jī)殼之間配合存在問題，則定轉(zhuǎn)子組件無法被壓入軸承室，從而可以預(yù)先調(diào)整，不僅能保證定轉(zhuǎn)子壓裝的質(zhì)量合格，并且提高了定轉(zhuǎn)子壓裝的效率。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號(hào)】CN204615592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520211007
【發(fā)明人】周建華, 嚴(yán)其斌, 施忠明
【申請(qǐng)人】杭州摩恩電機(jī)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日