復(fù)合材料快裝母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料快裝母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)企業(yè)及辦公大樓都需要鋪設(shè)電線、電纜、光纜等，這樣用電設(shè)備及信號(hào)設(shè)備才能夠正常工作，如何將變壓器站的電力分解到各個(gè)用電設(shè)備，是輸送電力工人必須解決的問題；如何將集中的信號(hào)輸送到各個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備或電話，是電信人員要解決的問題。而這些項(xiàng)目完成所需的費(fèi)用及維護(hù)成本，以及安裝是否快捷、方便，電路改動(dòng)是否容易都成為我們關(guān)注的焦點(diǎn)
[0003]目前輸電線大多采用電線、電纜輸電模式；還有部分采用鋼質(zhì)母線槽輸電模式。鋼質(zhì)母線槽有兩類，一類是常規(guī)搭接母線槽，另一類是密集型母線槽。兩種母線槽均可起到組裝輸電線路的目的，都做到了模塊化，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。母線槽解決了目前使用電纜、電線等輸送電，在安全和過載上的不足，也大大降低了成本；而且還可拆掉重新組裝使用，避免了以往電纜安裝不易、拆著更難的尷尬。使得供電線路安裝的技術(shù)門檻更低，使用可靠度更高，檢修維護(hù)更容易。但是目前的搭接母線槽相對(duì)強(qiáng)度不高，組裝的技術(shù)要求也不高，而密集型母線槽的過橋能力高，但自身組裝的技術(shù)要求和成本卻比較高。二者共同的特點(diǎn)就是安裝模塊化，共同的缺點(diǎn)就是成本都較高，自身組裝都較復(fù)雜，絕緣件損傷后還會(huì)帶來絕緣安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料快裝母線槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大、絕緣性差和不易維護(hù)的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種復(fù)合材料快裝母線槽，包括槽體，槽體由罩子和主殼拼接而成，罩子活動(dòng)連接在主殼頂部，主殼底部通過螺栓固定一塊連接板，主殼內(nèi)底部設(shè)置一個(gè)絕緣托板，絕緣托板上卡接若干鋁排，鋁排頂部由一塊絕緣壓板壓緊，鋁排側(cè)面固定鋁排接頭。
[0007]上述罩子和主殼均采用玻璃鋼有機(jī)復(fù)合材料制成。
[0008]上述絕緣壓板和絕緣托板采用熱塑性尼龍材料制成。
[0009]本實(shí)用新型裝置安裝時(shí)，由主殼、連接板、絕緣托板先進(jìn)行連接，而后放入鋁排，再用絕緣壓板壓緊鋁排3，然后裝上鋁排接頭，最后蓋上罩子而進(jìn)行組裝的。鋁排連接有兩種方式時(shí)，第一種方式鋁排固定處、鋁排對(duì)接處、及槽體接口處均保證合理間隔，特別是鋁排接口處的4個(gè)對(duì)接口兩兩錯(cuò)開，方便進(jìn)行鋁排對(duì)接鎖緊的操作，槽體接口處，罩子和主殼均伸出疊合部分，以利于防水和密封，罩子連接孔與槽體接口處的距離合理，既能保證罩子和主殼切角，又有利于主殼和罩子連接后槽體強(qiáng)度的提高。第二種鋁排的連接方案:通過螺栓螺母將絕緣件與鋁排間隔連接。第二種連接方案和第一種鋁排連接方案比較，需要的絕緣件較多，增加了成本；好處是便于拆裝節(jié)約了時(shí)間。
[0010]本實(shí)用新型裝置的有益效果:
[0011]1、與現(xiàn)有的鋼材拼接母線槽相比，重量?jī)H為鋼槽的25%，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
[0012]2、與鋼質(zhì)母線槽相比，復(fù)合材料材料絕緣性好、壽命高、外觀好、免維護(hù)。
[0013]3、與直接采用電纜和穿線槽鋪設(shè)輸送電路相比，架設(shè)成本大大降低，安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，工人的安裝技能要求也大為降低。
[0014]4、提高了輸送電路的安全等級(jí)，減少了輸送電路的架設(shè)時(shí)間，而且還能夠拆裝后多次重復(fù)利用，重復(fù)使用的安全性和可靠性好。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是具體實(shí)施例1中本實(shí)用新型裝置的連接使用示意圖；
[0018]圖3是具體實(shí)施例2中本實(shí)用新型裝置的連接使用示意圖。
[0019]圖中I罩子、2絕緣壓板、3鋁排、4連接板、5絕緣托板、6主殼、7鋁排接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]例I
[0021]如圖1和圖2所示，一種復(fù)合材料快裝母線槽，包括槽體，槽體由罩子I和主殼6拼接而成，罩子I活動(dòng)連接在主殼6頂部，主殼6底部通過螺栓固定連接板4，主殼6內(nèi)底部設(shè)置絕緣托板5，絕緣托板5上卡接若干鋁排3，鋁排3頂部由絕緣壓板2壓緊，鋁排3側(cè)面固定鋁排接頭7。罩子I和主殼6均采用玻璃鋼有機(jī)復(fù)合材料制成。絕緣壓板2和絕緣托板5采用熱塑性尼龍材料制成。
[0022]罩子、鋁排、主殼標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度確定為3米；鋁排也可為6米，以節(jié)省鋁排連接部分，和兩組罩子和主殼長(zhǎng)度一致；鋁排接頭7為每3米一組每組4套(4片鋁件+4個(gè)螺栓+4個(gè)螺母+4個(gè)墊片)，或者每6米一組，每組仍然為4套。絕緣壓板2、絕緣托板5及連接板4，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度安放2套(即1.5米間距一組)。罩子I與主殼6的連接螺釘為等距安裝，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)距離需要3組6枚螺釘。
[0023]復(fù)合材料快裝母線槽安裝流程:
[0024](I)將主殼6、連接板4、絕緣托板5進(jìn)行連接，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度主殼6 —件、連接板兩2件、絕緣托板5兩件、螺釘4條；
[0025](2)放入鋁排3 (3米標(biāo)準(zhǔn)件)四件；
[0026](3)螺釘4件，絕緣壓板2兩件將鋁排固定緊；
[0027](4)將組件放置到安裝的位置，與上一組組件對(duì)接，位置調(diào)好后定位連接板4，使其與墻面或桁架固定在一起；
[0028](5)用鋁排接頭7四組(4片鋁件+4個(gè)螺栓+4個(gè)螺母+4個(gè)墊片)將各個(gè)鋁排兩端連接起來；
[0029](6)重復(fù)(I)到(5)直到整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段安裝到頭；
[0030](7)蓋上全部的罩子I ;整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段即安裝完畢。
[0031]轉(zhuǎn)彎處的安裝:轉(zhuǎn)彎處需要采用手持式切割器對(duì)主殼6和罩子I兩端都進(jìn)行切角的修整，即可完成安裝準(zhǔn)備，而鋁排的連接，采用彎折的連接鋁排即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎。
[0032]鋁排連接時(shí)，鋁排固定處、鋁排對(duì)接處、及槽體接口處均保證合理間隔，特別是鋁排接口處的4個(gè)對(duì)接口兩兩錯(cuò)開，方便進(jìn)行鋁排對(duì)接鎖緊的操作，槽體接口處，罩子和主殼均伸出疊合部分，以利于防水和密封，罩子連接孔與槽體接口處的距離合理，既能保證罩子和主殼切角，又有利于主殼和罩子連接后槽體強(qiáng)度的提高。
[0033]例2
[0034]如圖1和圖3所示，一種復(fù)合材料快裝母線槽，包括槽體，槽體由罩子I和主殼6拼接而成，罩子I活動(dòng)連接在主殼6頂部，主殼6底部通過螺栓固定連接板4，主殼6內(nèi)底部設(shè)置絕緣托板5，絕緣托板5上卡接若干鋁排3，鋁排3頂部由絕緣壓板2壓緊，鋁排3側(cè)面固定鋁排接頭7。罩子I和主殼6均采用玻璃鋼有機(jī)復(fù)合材料制成，使用壓縮模進(jìn)行生產(chǎn)，既能保證質(zhì)量，又能保證產(chǎn)量，還能節(jié)約成本。絕緣壓板2和絕緣托板5采用熱塑性尼龍材料制成，絕緣壓板2、絕緣托板5為產(chǎn)品的小配件，選用熱塑性尼龍等材料制作，采用塑料模進(jìn)行生產(chǎn)，既能保證質(zhì)量，又能保證產(chǎn)量。連接板4、鋁排3、鋁排接頭7，均采用市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)材料簡(jiǎn)單打孔或沖孔后即得。連接板4的材料用鋼板條或者角鋼都可以。因?yàn)閺?fù)合材料材料加工性好，打孔和切割很容易，因此現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，線槽轉(zhuǎn)彎需要對(duì)主槽6和罩子I的切角加工也非常方便和快捷。
[0035]鋁排連接時(shí)，通過螺栓螺母將絕緣件與鋁排間隔連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料快裝母線槽，其特征是包括槽體，槽體由罩子和主殼拼接而成，罩子活動(dòng)連接在主殼頂部，主殼底部通過螺栓固定一塊連接板，主殼內(nèi)底部設(shè)置一個(gè)絕緣托板，絕緣托板上卡接若干鋁排，鋁排頂部由一塊絕緣壓板壓緊，鋁排側(cè)面固定鋁排接頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料快裝母線槽，其特征是罩子和主殼均采用玻璃鋼有機(jī)復(fù)合材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料快裝母線槽，其特征是絕緣壓板和絕緣托板采用熱塑性尼龍材料制成。
【專利摘要】復(fù)合材料快裝母線槽，包括槽體，槽體由罩子和主殼拼接而成，罩子活動(dòng)連接在主殼頂部，主殼底部通過螺栓固定一塊連接板，主殼內(nèi)底部設(shè)置一個(gè)絕緣托板，絕緣托板上卡接若干鋁排，鋁排頂部由一塊絕緣壓板壓緊，鋁排側(cè)面固定鋁排接頭。本實(shí)用新型裝置解決了目前使用電纜、電線等輸送電，在安全和過載上的不足，也大大降低了成本；而且還可拆掉重新組裝使用，避免了以往電纜安裝不易、拆著更難的尷尬，使供電線路使用可靠度更高，檢修維護(hù)更容易。與配電箱進(jìn)線電纜組合使用，使得輸送電路更簡(jiǎn)約。
【IPC分類】H02G5/06
【公開號(hào)】CN204633267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520323037
【發(fā)明人】郭俊國(guó)
【申請(qǐng)人】郭俊國(guó)
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日