電纜導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油開采領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在利用連續(xù)油管法進行水平井測試時，電纜在井口與油管同步運行的處理是使用滑輪外拉的方式，即:在與測試車對面的井架固定一個滑輪，將電纜通過滑輪后進入油套環(huán)形空間。
[0003]在現(xiàn)有方案中，電纜會直接摩擦套管內(nèi)壁，并且在運行過程中一旦出現(xiàn)不同步的情況，電纜容易被油管或者吊卡擠壓，造成跳絲甚至拉斷。另外，在起下油管的過程中，吊卡不斷上起和下放，每次吊卡落下放到套管掛上的瞬間，都存在磕碰電纜的風(fēng)險。
[0004]由上述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)方案中電纜與油管同步運行時會存在擠壓、磕碰問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種電纜導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜與油管同步運行時的擠壓、Si碰問題。
[0006]本實用新型提供的電纜導(dǎo)向裝置包括:第一法蘭盤，第二法蘭盤，第一管道，定位輪；所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤的中心位置之間通過所述第一管道連通，其中，在所述第一管道上沿著軸線方向開有貫穿所述第一管道側(cè)壁的第一縫隙，所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤上的同一位置均沿著半徑開有第二縫隙，所述第一縫隙和所述第二縫隙連通構(gòu)成電纜通道；在所述第二縫隙兩側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板，支撐于所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤之間，其中，兩個所述第一支撐板上開有定位槽，所述定位輪安裝于所述定位槽內(nèi)固定。
[0007]優(yōu)選的，圍繞所述第一管道布置有等角度的多個第二支撐板，支撐于所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤之間。
[0008]優(yōu)選的，所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤為不同規(guī)格。
[0009]優(yōu)選的，所述定位槽為雙定位槽，所述雙定位槽包括相互連通的第一定位槽和第二定位槽；其中，所述第一定位槽與所述第一法蘭盤之間的距離小于所述第一定位槽與所述第二法蘭盤之間的距離；其中，所述第二定位槽與所述第二法蘭盤之間的距離小于所述第二定位槽與所述第一法蘭盤之間的距離。
[0010]優(yōu)選的，所述定位輪包括輪盤和定位軸，在所述輪盤兩面分別固定一個所述定位軸；所述定位軸落入所述第一定位槽或所述第二定位槽內(nèi)，每個所述定位軸的端部通過螺母固定，使所述輪盤與所述第一支撐體之間相對無滑動。
[0011]優(yōu)選的，所述電纜導(dǎo)向裝置包括兩個所述第二支撐板，兩個所述第二支撐板之間的角度為120度，每個第二支撐板與所述第二縫隙之間的角度為120度。
[0012]優(yōu)選的，所述第一支撐板和所述第二支撐板為尺寸相同的矩形板。
[0013]優(yōu)選的，所述第一法蘭盤為350采油樹法蘭盤，所述第二法蘭盤為250采油樹法蘭盤。
[0014]本實用新型提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0015]通過本實用新型所提供的電纜導(dǎo)向裝置，能夠保證電纜直接緊貼定位輪運動，避免了電纜在井口處運行時直接與套管頭的臺階接觸，可避免套管頭的臺階對電纜的磨損、擠壓，從而提高了測試安全性以及可靠性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型中的電纜導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜與油管同步運行時的擠壓、磕碰問題，本實用新型提供了一種電纜導(dǎo)向裝置，總的思路如下:
[0019]設(shè)置兩個法蘭盤，在兩個法蘭盤的中心位置之間通過第一管道連通，并在兩個法蘭盤之間設(shè)置有電纜通道，電纜通道內(nèi)安裝有定位輪，從而能夠保證電纜直接緊貼定位輪運動，避免了電纜在井口處運行時直接與套管頭的臺階接觸，可避免套管頭的臺階對電纜的磨損、擠壓，提高了安全性以及可靠性。
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]參考圖1所示，本實用新型所提供的電纜導(dǎo)向裝置包括:第一法蘭盤1，第二法蘭盤2，第一管道3和定位輪。
[0022]第一法蘭盤I和第二法蘭盤2的中心位置之間通過第一管道3連通，其中，在第一管道3上沿著軸線方向開有貫穿第一管道3側(cè)壁的第一縫隙，第一法蘭盤I上沿著半徑開有第二縫隙1A，第二法蘭盤2上徑開有第二縫隙2A，第二縫隙IA和第二縫隙2A處于同一位置，均第一縫隙和第二縫隙1A、2A連通構(gòu)成電纜通道。在第二縫隙1A、2A的一側(cè)設(shè)置有第一支撐板5，另一側(cè)設(shè)置有第一支撐板6。則第一支撐板5、6支撐于第一法蘭盤I與第二法蘭盤2之間。其中，第一支撐板5開有定位槽，第一支撐板6上開有定位槽，定位輪安裝于兩側(cè)的定位槽內(nèi)固定。
[0023]具體的，第一支撐板5、6為長方形板，每個第一支撐板5、6的一短邊固定在第一法蘭盤I上，另一短邊固定在第二法蘭盤2上，一長邊固定在第一管道3上，以實現(xiàn)對第一法蘭盤I和第二法蘭盤2的支撐。
[0024]具體的，定位輪包括輪盤4和定位軸7，輪盤4用于放置并固定電纜，在輪盤4兩面分別固定一個定位軸7。
[0025]具體的，定位槽為雙定位槽，每個雙定位槽包括相互連通的第一定位槽和第二定位槽；其中，第一定位槽與第一法蘭盤I之間的距離小于第一定位槽與第二法蘭盤2之間的距離；第二定位槽與第二法蘭盤2之間的距離小于第二定位槽與第一法蘭盤I之間的距離。定位軸7落入第一定位槽或第二定位槽內(nèi)，每個定位軸7的端部通過螺母固定，使輪盤4與第一支撐體5、6之間相對無滑動。
[0026]在一實施例中，第一法蘭盤I和第二法蘭盤2為不同規(guī)格，以適用于兩種不同型號的井口，根據(jù)測試井口設(shè)備型號確定電纜導(dǎo)向裝置的安裝方向，即根據(jù)采油樹型號確定與之連接的法蘭盤為第一法蘭盤I還是第二法蘭盤2。
[0027]舉例來說，針對目前井口法蘭型號包括35