一種新型散熱母線槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種母線槽，特別涉及一種散熱母線槽，屬于輸電設備的技術領域。
【背景技術】
[0002]母線槽主要應用于環(huán)境溫度在-200C到+400C之間，大氣相對濕度不大于90%，海撥高度不大于2000米，額定電壓1000V以下，頻率為50-60HZ的高層建筑、多層工業(yè)廠房、商廈、酒店、賓館、超市等高層樓宇的饋配電系統(tǒng)。近年來，隨著國家節(jié)能減排政策的不斷推進，節(jié)約能源、資源也正成為行業(yè)競相爭取的發(fā)展方向，母線槽行業(yè)也不例外，如何降低貴金屬銅材的使用量、如何節(jié)約產(chǎn)品的制造材料、讓產(chǎn)品實際運行過程中減少產(chǎn)品自身的無功損耗、而不減導體的載流能力，成為行業(yè)研發(fā)試驗的重點?，F(xiàn)有技術中的母線槽，包括蓋板、側板、載流導體，側板固定在所述蓋板兩側，三相四線制導體與散熱側板實際接觸的只有2根導體，中間2根導體的運行溫度不容易散發(fā)出來。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型散熱母線槽，該結構的母線槽能將載流導體的每項導體的運行溫升散發(fā)出來，大大降低了母線槽的運行溫升，提高了母線槽的載流能力。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0005]一種新型散熱母線槽，其特征在于，包括母線槽外殼和母線載流導體，所述母線槽外殼包括連體蓋板和側板，所述連體蓋板包括設置于左側的左蓋板、設置于右側的右蓋板和設置于左蓋板和右蓋板之間的連接板，所述左蓋板呈水平翻轉的C形，所述右蓋板與左蓋板互相對稱，呈C形，所述連接板水平設置，其兩端連接左蓋板和右蓋板的中間，所述連接板與左蓋板和右蓋板為一體式結構；
[0006]所述互相對稱的左蓋板和右蓋板上設有對稱的兩組插接條，所述插接條的截面呈半圓形，包括位于連接板上方的2個上插接條和位于連接板下方的2個下插接條，所述上插接條和下插接條關于連接板對稱；
[0007]所述側板包括上側板和下側板，所述上側板的兩側設有呈半圓形的2個上插接槽，上側板的中間設有豎直朝上的上散熱片，所述上插接槽與上插接條相匹配，其截面呈半圓形，所述上散熱片的截面呈三角形，所述散熱片與上側板為一體式結構，上側板通過上插接槽和上插接條固定于左蓋板和右蓋板之間、連接板上方；
[0008]所述下側板與上側板關于連接板對稱，下側板的兩側設有呈半圓形的2個下插接槽，下側板的中間設有豎直朝下的下散熱片，所述下插接槽與下插接條相匹配，其截面呈半圓形，所述下散熱片的截面呈三角形，所述散熱片與下側板為一體式結構，下側板通過下插接槽和下插接條固定于左蓋板和右蓋板之間、連接板下方；
[0009]所述母線載流導體被夾持固定于連體蓋板和側板構成的空腔之間，母線載流導體的四周均與連體蓋板和側板接觸貼合；
[0010]進一步的，所述上側板的上端面、上散熱片的兩側、下側板的下端面和下散熱片的兩側設有截面呈波浪形的散熱面；
[0011]進一步的，所述連體蓋板、側板、上散熱片和下散熱片均為鋁鎂合金材質(zhì)。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]本實用新型提出的一種新型散熱母線槽，設計合理，結構穩(wěn)固，充分利用導體載流能力跟溫升成反比這一特性，對母線槽結構形式進行改進，增大了母線槽外殼與母線載流導體之間的接觸面，而且母線槽外殼采用鋁鎂合金拉制成，并外加散熱片，能有效將母線載流導體的運行溫升散發(fā)到周圍空氣中，有效降低母線載流導體的運行溫升，提高母線載流導體的載流能力，與此同時，母線載流導體載流能力的提升，意味著可以節(jié)約貴重金屬銅材的使用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時母線槽自身的重量得到降低，搬運及運輸更為便利。
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型示意圖。
[0015]圖2連體蓋板示意圖。
[0016]圖3側板示意圖。
[0017]圖4A區(qū)域示意圖。
【具體實施方式】
[0018]一種新型散熱母線槽，其特征在于，包括母線槽外殼I和母線載流導體10，所述母線槽外殼I包括連體蓋板2和側板6，所述連體蓋板2包括設置于左側的左蓋板3、設置于右側的右蓋板4和設置于左蓋板和右蓋板之間的連接板5，所述左蓋板5呈水平翻轉的C形，所述右蓋板4與左蓋板3互相對稱，呈C形，所述連接板5水平設置，其兩端連接左蓋板3和右蓋板4的中間，所述連接板5與左蓋板3和右蓋板4為一體式結構；
[0019]所述互相對稱的左蓋板3和右蓋板4上設有對稱的兩組插接條9，所述插接條9的截面呈半圓形，包括位于連接板5上方的2個上插接條91和位于連接板下方的2個下插接條92，所述上插接條91和下插接條92關于連接板5對稱；
[0020]所述側板6包括上側板7和下側板8，所述上側板7的兩側設有呈半圓形的2個上插接槽71，上側板7的中間設有豎直朝上的上散熱片72，所述上插接槽71與上插接條91相匹配，其截面呈半圓形，所述上散熱片72的截面呈三角形，所述上散熱片72與上側板7為一體式結構，上側板7通過上插接槽71和上插接條91固定于左蓋板3和右蓋板4之間、連接板5上方；
[0021]所述下側板8與上側板7關于連接板對稱，下側板8的兩側設有呈半圓形的2個下插接槽81，下側板8的中間設有豎直朝下的下散熱片82，所述下插接槽81與下插接條92相匹配，其截面呈半圓形，所述下散熱片82的截面呈三角形，所述上散熱片82與下側板8為一體式結構，下側板8通過下插接槽81和下插接條92固定于左蓋板3和右蓋板之4間、連接板5下方；
[0022]所述母線載流導體10被夾持固定于連體蓋板2和側板6構成的空腔之間，母線載流導體10的四周均與連體蓋板2和側板6接觸貼合；
[0023]進一步的，所述上側板7的上端面、上散熱片72的兩側、下側板8的下端面和下散熱片82的兩側設有截面呈波浪形的散熱面61 ;
[0024]進一步的，所述連體蓋板2、側板6、上散熱片72和下散熱片82均為鋁鎂合金材質(zhì)。
[0025]一種新型散熱母線槽，充分利用導體載流能力跟溫升成反比這一特性，對母線槽結構形式進行改進，增大了母線槽外殼與母線載流導體之間的接觸面，而且母線槽外殼采用鋁鎂合金拉制成，并外加散熱片，能有效將母線載流導體的運行溫升散發(fā)到周圍空氣中，有效降低母線載流導體的運行溫升，提高母線載流導體的載流能力，與此同時，母線載流導體載流能力的提升，意味著可以節(jié)約貴重金屬銅材的使用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時母線槽自身的重量得到降低，搬運及運輸更為便利。
[0026]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種新型散熱母線槽，其特征在于，包括母線槽外殼和母線載流導體，所述母線槽外殼包括連體蓋板和側板，所述連體蓋板包括設置于左側的左蓋板、設置于右側的右蓋板和設置于左蓋板和右蓋板之間的連接板，所述左蓋板呈水平翻轉的C形，所述右蓋板與左蓋板互相對稱，呈C形，所述連接板水平設置，其兩端連接左蓋板和右蓋板的中間，所述連接板與左蓋板和右蓋板為一體式結構； 所述互相對稱的左蓋板和右蓋板上設有對稱的兩組插接條，所述插接條的截面呈半圓形，包括位于連接板上方的2個上插接條和位于連接板下方的2個下插接條，所述上插接條和下插接條關于連接板對稱； 所述側板包括上側板和下側板，所述上側板的兩側設有呈半圓形的2個上插接槽，上側板的中間設有豎直朝上的上散熱片，所述上插接槽與上插接條相匹配，其截面呈半圓形，所述上散熱片的截面呈三角形，所述散熱片與上側板為一體式結構，上側板通過上插接槽和上插接條固定于左蓋板和右蓋板之間、連接板上方； 所述下側板與上側板關于連接板對稱，下側板的兩側設有呈半圓形的2個下插接槽，下側板的中間設有豎直朝下的下散熱片，所述下插接槽與下插接條相匹配，其截面呈半圓形，所述下散熱片的截面呈三角形，所述散熱片與下側板為一體式結構，下側板通過下插接槽和下插接條固定于左蓋板和右蓋板之間、連接板下方； 所述母線載流導體被夾持固定于連體蓋板和側板構成的空腔之間，母線載流導體的四周均與連體蓋板和側板接觸貼合。2.如權利要求1所述的一種新型散熱母線槽，其特征在于，所述上側板的上端面、上散熱片的兩側、下側板的下端面和下散熱片的兩側設有截面呈波浪形的散熱面。3.如權利要求1所述的一種新型散熱母線槽，其特征在于，所述連體蓋板、側板、上散熱片和下散熱片均為鋁鎂合金材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型提出的一種新型散熱母線槽，包括母線槽外殼和母線載流導體，所述母線槽外殼包括連體蓋板和側板，本實用新型對母線槽結構形式進行改進，增大了母線槽外殼與母線載流導體之間的接觸面，而且母線槽外殼采用鋁鎂合金拉制成，并外加散熱片，能有效將母線載流導體的運行溫升散發(fā)到周圍空氣中，有效降低母線載流導體的運行溫升，提高母線載流導體的載流能力，與此同時，母線載流導體載流能力的提升，意味著可以節(jié)約貴重金屬銅材的使用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時母線槽自身的重量得到降低，搬運及運輸更為便利。
【IPC分類】H02G5/06, H02G5/10
【公開號】CN204651840
【申請?zhí)枴緾N201520308228
【發(fā)明人】祝瑞華
【申請人】江蘇美聯(lián)集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月14日