定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及定子繞組端部絕緣框架、具有該定子繞組端部絕緣框架的塑封定子總成及具有該塑封定子總成的塑封電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高電機(jī)使用的安全可靠性，電機(jī)內(nèi)一般都設(shè)有用于感應(yīng)定子繞組溫度的溫度保護(hù)器。現(xiàn)有技術(shù)中，溫度保護(hù)器的安裝方式是這樣的:先采用膠布和棉紗線綁扎固定，然后再進(jìn)行浸絕緣漆處理。這種安裝方式在具體應(yīng)用中存在安裝工序復(fù)雜、操作繁瑣、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)操作和人工成本高的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機(jī)，其解決了現(xiàn)有溫度保護(hù)器安裝過程復(fù)雜、操作繁瑣、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)操作和人工成本高的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:定子繞組端部絕緣框架，包括沿電機(jī)軸向套設(shè)于定子繞組之軸向端部的絕緣框架本體，所述絕緣框架本體上設(shè)有用于供溫度保護(hù)器安裝定位的保護(hù)器安裝架。
[0005]優(yōu)選地，所述保護(hù)器安裝架上設(shè)有供所述溫度保護(hù)器容置定位的容置腔和供所述溫度保護(hù)器裝入所述容置腔內(nèi)的安裝開口。
[0006]優(yōu)選地，所述絕緣框架本體具有沿所述電機(jī)軸向遠(yuǎn)離所述定子繞組的環(huán)狀端面，所述保護(hù)器安裝架設(shè)于所述環(huán)狀端面上，所述安裝開口沿所述電機(jī)軸向朝遠(yuǎn)離所述環(huán)狀端面的方向開設(shè)。
[0007]優(yōu)選地，所述容置腔由所述環(huán)狀端面和若干個(gè)凸設(shè)于所述環(huán)狀端面上的凸板圍合形成；或者，所述容置腔由所述環(huán)狀端面和若干個(gè)凸設(shè)于所述環(huán)狀端面上的凸柱圍合形成；或者，所述容置腔由所述環(huán)狀端面、若干個(gè)凸設(shè)于所述環(huán)狀端面上的凸板和若干個(gè)凸設(shè)于所述環(huán)狀端面上的凸柱共同圍合形成。
[0008]優(yōu)選地，所述容置腔由所述環(huán)狀端面、三個(gè)凸設(shè)于所述環(huán)狀端面上的凸板和一個(gè)凸設(shè)于所述環(huán)狀端面上的凸柱圍合形成，且三個(gè)所述凸板連接形成一 U形結(jié)構(gòu)，所述凸柱設(shè)于所述U形結(jié)構(gòu)的開口處，所述凸柱與其周向相鄰的兩所述凸板之間形成兩個(gè)供溫度保護(hù)器引線穿設(shè)定位的缺口。
[0009]優(yōu)選地，所述保護(hù)器安裝架還包括至少一個(gè)凸設(shè)于所述凸板上以用于扣緊所述溫度保護(hù)器的彈性卡扣。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性卡扣靠近所述凸板之遠(yuǎn)離所述環(huán)狀端面的頂端設(shè)置，且所述彈性卡扣具有朝向所述容置腔內(nèi)傾斜延伸的導(dǎo)向斜面。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述絕緣框架本體具有沿所述電機(jī)軸向從所述容置腔朝向所述定子繞組延伸設(shè)置的貫通孔，且所述貫通孔在所述環(huán)狀端面上的投影面積小于所述容置腔在所述環(huán)狀端面上的投影面積。
[0012]本實(shí)用新型提供的定子繞組端部絕緣框架，通過在絕緣框架本體上增設(shè)保護(hù)器安裝架，從而使得溫度保護(hù)器可直接安裝于定子繞組端部絕緣框架上；且由于其可直接利用定子繞組端部絕緣框架的絕緣性能對(duì)溫度保護(hù)器進(jìn)行絕緣保護(hù)，從而使得溫度保護(hù)器安裝于定子繞組端部絕緣框架上后不需再進(jìn)行絕緣處理，有效簡(jiǎn)化了溫度保護(hù)器的安裝工序。這樣，在具體安裝生產(chǎn)過程中，只需將溫度保護(hù)器安裝于定子繞組端部絕緣框架的保護(hù)器安裝架上，便實(shí)現(xiàn)了溫度保護(hù)器的安裝定位和絕緣處理，其安裝過程非常簡(jiǎn)單、方便，并利于實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù)器的自動(dòng)化安裝生產(chǎn)，進(jìn)而利于降低溫度保護(hù)器安裝的人工成本和利于提高溫度保護(hù)器的安裝操作效率。
[0013]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了塑封定子總成，其包括定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼，所述定子組件包括定子鐵芯、溫度保護(hù)器、設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組和兩個(gè)分別從所述定子鐵芯兩端套設(shè)于所述定子繞組兩端的繞組端部絕緣框架，其中，至少一個(gè)所述繞組端部絕緣框架采用上述的定子繞組端部絕緣框架，所述溫度保護(hù)器安裝于所述保護(hù)器安裝架上。
[0014]本實(shí)用新型提供的塑封定子總成，由于采用了上述的定子繞組端部絕緣框架，故，使得定子繞組端部絕緣框架既可對(duì)定子繞組端部起到絕緣保護(hù)作用，又可對(duì)溫度保護(hù)器起到鎖緊定位和絕緣保護(hù)作用，從而提高了部件的功能作用，并簡(jiǎn)化了塑封定子總成的生產(chǎn)工序，同時(shí)，還可利于提高塑封定子總成的自動(dòng)化生產(chǎn)程度，進(jìn)而利于提高塑封定子總成的生產(chǎn)效率和降低塑封定子總成生產(chǎn)的人工成本。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了塑封電機(jī)，其包括上述的塑封定子總成和與所述塑封定子總成轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)子。
[0016]本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)，由于采用了上述的塑封定子總成，故，簡(jiǎn)化了塑封電機(jī)的生產(chǎn)工序，提高了塑封電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)程度和生產(chǎn)效率，并降低了塑封電機(jī)的人工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子繞組端部絕緣框架的整體立體示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子繞組端部絕緣框架的局部立體示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子繞組端部絕緣框架的俯視平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被描述為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被描述為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子繞組端部絕緣框架1，包括沿電機(jī)軸向套設(shè)于定子繞組(圖未示)之軸向端部的絕緣框架本體11，絕緣框架本體11上設(shè)有用于供溫度保護(hù)器(圖未示)安裝定位的保護(hù)器安裝架12。絕緣框架本體11和保護(hù)器安裝架12都可采用塑膠等絕緣材料制成，即絕緣框架本體11和保護(hù)器安裝架12都為絕緣體。本實(shí)施例提供的定子繞組端部絕緣框架1，通過在絕緣框架本體11上增設(shè)保護(hù)器安裝架12，從而使得溫度保護(hù)器可直接安裝于定子繞組端部絕緣框架I上；且由于其可直接利用定子繞組端部絕緣框架I的絕緣性能對(duì)溫度保護(hù)器進(jìn)行絕緣保護(hù)，從而使得溫度保護(hù)器安裝于定子繞組端部絕緣框架I上后不需再進(jìn)行絕緣處理，有效簡(jiǎn)化了溫度保護(hù)器的安裝工序。這樣，在具體安裝生產(chǎn)過程中，只需將溫度保護(hù)器安裝于定子繞組端部絕緣框架I的保護(hù)器安裝架12上，便實(shí)現(xiàn)了溫度保護(hù)器的安裝定位和絕緣處理，其安裝過程非常簡(jiǎn)單、方便，并利于實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù)器的自動(dòng)化安裝生產(chǎn)，進(jìn)而利于降低溫度保護(hù)器安裝的人工成本和利于提高溫度保護(hù)器的安裝操作效率。
[0024]優(yōu)選地，絕緣框架本體11和保護(hù)器安裝架12通過模具一體注塑成型，這樣，可減少絕緣框架本體11和保護(hù)器安裝架12的后續(xù)組裝工序，從而利于簡(jiǎn)化定子繞組端部絕緣框架I的生產(chǎn)過程。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，絕緣框架本體11和保護(hù)器安裝架12也可分體制造，然后再將保護(hù)器安裝架12安裝固定于絕緣框架本體11上。
[0025]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1和圖2所示，保護(hù)器安裝架12上設(shè)有供溫度保護(hù)器容置定位的容置腔121和供溫度保護(hù)器裝入容置腔121內(nèi)的安裝開口 122。具體安裝過程中，只需將溫度保護(hù)器從安裝開口 122壓入容置腔121內(nèi)，便實(shí)現(xiàn)了溫度保護(hù)器在保護(hù)器安裝架12上的安裝，其安裝過程非常簡(jiǎn)單，并利于實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù)器的自動(dòng)化安裝；而當(dāng)需要將溫度保護(hù)器拆下時(shí)，只需從安裝開口 122處將溫度保護(hù)器拔出即可，利于溫度保護(hù)器的后續(xù)拆卸維修。
[0026]優(yōu)選地，如圖1所示，絕緣框架本體11具有沿電機(jī)軸向遠(yuǎn)離定子繞組的環(huán)狀端面111、沿電機(jī)徑向位于絕緣框架本體11內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)板面112和沿電機(jī)徑向位于絕緣框架本體11外側(cè)的外側(cè)板面113，內(nèi)側(cè)板面112具體為彎折設(shè)于環(huán)狀端面111的內(nèi)邊緣處，外側(cè)板面113具體為彎折設(shè)于環(huán)狀端面111的外邊緣處，環(huán)狀端面111、內(nèi)側(cè)板面112和外側(cè)板面113圍合形成一 U形罩體。保護(hù)器安裝架12設(shè)于環(huán)狀端面111上，安裝開口 122沿電機(jī)軸向朝遠(yuǎn)離環(huán)狀端面111的方向開設(shè)，這樣，既利于防止保護(hù)器安裝架12與定子繞組產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，又便于溫度保護(hù)器在定子繞組端部絕緣框架I上安裝，并利于實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù)器的自動(dòng)化安裝。
[0027]優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1和圖2所示，容置腔121由環(huán)狀端面111、若干個(gè)凸設(shè)于環(huán)狀端面111上的凸板123和若干個(gè)凸設(shè)于環(huán)狀端面111上的凸柱124共同圍合形成。環(huán)狀端面111的一部分可形成容置腔121的底壁，其可沿電機(jī)軸向?qū)囟缺Ｗo(hù)器起到支撐和限位作用。而各凸板123和各凸柱124沿周向環(huán)繞設(shè)置，并可形成容置腔121的周向側(cè)壁，即凸板123和凸柱124主要用于限制溫度保護(hù)器向四周移動(dòng)的位移；本實(shí)施例中，采用凸板123和凸柱124的共同作用進(jìn)行限制溫度保護(hù)器向四周移動(dòng)的位移，這樣，既可利用凸板123較大板面限位的優(yōu)勢(shì)保證溫度保護(hù)器安裝于定子繞組端部絕緣框架I上后限位的可靠性，又可利用凸柱124易于彈性變形的優(yōu)勢(shì)使得溫度保護(hù)器在定子繞組端部絕緣框架I在拆裝比較方便。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，容置腔121也可由環(huán)狀端面111和若干個(gè)凸設(shè)于環(huán)狀端面Ill上的凸板123圍合形成；或者，容置腔121也可由環(huán)狀端面111和若干個(gè)凸設(shè)于環(huán)狀端面111上的凸柱124圍合形成，這樣，都可實(shí)現(xiàn)容置腔121的形成。
[0028]更為優(yōu)選地，結(jié)合參閱圖1和圖2所示，容置腔121由環(huán)狀端面111、三個(gè)凸設(shè)于環(huán)狀端面111上的凸板123和一個(gè)凸設(shè)于環(huán)狀端面111上的凸柱124圍合形成，且三個(gè)凸板123連接形成一 U形結(jié)構(gòu)，凸柱124設(shè)于U形結(jié)構(gòu)的開口處，凸柱124與其周向相鄰的兩凸板123之間形成兩個(gè)供溫度保護(hù)器引線(圖未示)穿設(shè)定位的缺口 126。三個(gè)凸板123和一個(gè)凸柱124可分別從四周進(jìn)行限制溫度保護(hù)器的移動(dòng)位移，且其通過三個(gè)凸板123