變頻器型腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種變頻器，尤其涉及一種變頻器型腔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻器(Variable-frequency Drive，VFD)是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機(jī)的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護(hù)功能，如過流、過壓、過載保護(hù)等等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]變頻器的散熱非常關(guān)鍵，要不增加任何資源浪費的前提下實現(xiàn)良好散熱，只能是改變型腔的設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種變頻器型腔結(jié)構(gòu)，有效解決上述技術(shù)問題。
[0005]為有效解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]變頻器型腔結(jié)構(gòu)，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由底板、腔體蓋及四邊的擋板組成，所述底板及四邊的擋板組合成腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有隔板分別定位設(shè)置散熱器安裝位、散熱風(fēng)扇安裝位及電解電容安裝孔，所述擋板包括第一擋板、第二擋板、第三擋板及第四擋板。
[0007]特別的，靠近所述散熱風(fēng)安裝位一側(cè)的第一擋板上設(shè)有并列排布的多組散熱孔。
[0008]特別的，靠近所述電解電容安裝孔一側(cè)的第二擋板上設(shè)有多組并列排布的散熱孔。
[0009]特別的，與所述電解電容安裝孔相鄰且靠近所述散熱器安裝位的第三擋板上設(shè)有多組并列排布的散熱孔。
[0010]特別的，所述腔體蓋為非密封式上蓋板，并于所述腔體蓋四角位置設(shè)有螺母固定位。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，散熱器安裝位采用獨立風(fēng)道設(shè)計，完全隔離熱風(fēng)，不會對其它器件產(chǎn)生熱影響，充分發(fā)揮其功效，散熱風(fēng)扇安裝位直接對準(zhǔn)冷風(fēng)接口，保證風(fēng)冷的最佳效果，延長風(fēng)扇使用壽命，電解電容安裝孔與散熱器完全隔離，配合散熱孔有效降低電解電容溫度，延長電容使用壽命。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述變頻器型腔結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:001底板，002腔體蓋，003散熱器安裝位，004散熱風(fēng)扇安裝位，005電解電容安裝孔，006第一擋板，007第二擋板，008第三擋板，009第四擋板，010散熱孔，011螺母固定位，012隔板。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
[0016]在本實施例中，所述傳統(tǒng)公知結(jié)構(gòu)的組成原件及成分在圖中不做文字說明及顯不O
[0017]如圖1所示，本實施例公開的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由底板001、腔體蓋002及四邊的擋板組成，所述底板001及四邊的擋板組合成腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有隔板012分別定位設(shè)置散熱器安裝位003、散熱風(fēng)扇安裝位004及電解電容安裝孔005，所述擋板包括第一擋板006、第二擋板007、第三擋板008及第四擋板009。
[0018]靠近所述散熱風(fēng)安裝位004 —側(cè)的第一擋板006上設(shè)有并列排布的多組散熱孔OlOo靠近所述電解電容安裝孔005 —側(cè)的第二擋板007上設(shè)有多組并列排布的散熱孔010。與所述電解電容安裝孔005相鄰且靠近所述散熱器安裝位003的第三擋板008上設(shè)有多組并列排布的散熱孔010。所述腔體蓋002為非密封式上蓋板，并于所述腔體蓋002四角位置設(shè)有螺母固定位011。
[0019]申請人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某步驟，與【實用新型內(nèi)容】部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本實用新型的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0020]本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為:
[0021]散熱器安裝位采用獨立風(fēng)道設(shè)計，完全隔離熱風(fēng)，不會對其它器件產(chǎn)生熱影響，充分發(fā)揮其功效，散熱風(fēng)扇安裝位直接對準(zhǔn)冷風(fēng)接口，保證風(fēng)冷的最佳效果，延長風(fēng)扇使用壽命，電解電容安裝孔與散熱器完全隔離，配合散熱孔有效降低電解電容溫度，延長電容使用壽命O
[0022]申請人又一聲明，本實用新型通過上述實施例來說明本實用新型的實現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本實用新型并不局限于上述實施方式，即不意味著本實用新型必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本實用新型的任何改進(jìn)，對本實用新型所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本實用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0023]本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用與本實用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本實用新型目的的所有實施方式均在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.變頻器型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由底板、腔體蓋及四邊的擋板組成，所述底板及四邊的擋板組合成腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有隔板分別定位設(shè)置散熱器安裝位、散熱風(fēng)扇安裝位及電解電容安裝孔，所述擋板包括第一擋板、第二擋板、第三擋板及第四擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，靠近所述散熱風(fēng)安裝位一側(cè)的第一擋板上設(shè)有并列排布的多組散熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，靠近所述電解電容安裝孔一側(cè)的第二擋板上設(shè)有多組并列排布的散熱孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，與所述電解電容安裝孔相鄰且靠近所述散熱器安裝位的第三擋板上設(shè)有多組并列排布的散熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體蓋為非密封式上蓋板，并于所述腔體蓋四角位置設(shè)有螺母固定位。
【專利摘要】本實用新型公開的變頻器型腔結(jié)構(gòu)，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由底板、腔體蓋及四邊的擋板組成，所述底板及四邊的擋板組合成腔體結(jié)構(gòu)，所述腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有隔板分別定位設(shè)置散熱器安裝位、散熱風(fēng)扇安裝位及電解電容安裝孔，所述擋板包括第一擋板、第二擋板、第三擋板及第四擋板；散熱器安裝位采用獨立風(fēng)道設(shè)計，完全隔離熱風(fēng)，不會對其它器件產(chǎn)生熱影響，充分發(fā)揮其功效，散熱風(fēng)扇安裝位直接對準(zhǔn)冷風(fēng)接口，保證風(fēng)冷的最佳效果，延長風(fēng)扇使用壽命，電解電容安裝孔與散熱器完全隔離，配合散熱孔有效降低電解電容溫度，延長電容使用壽命。
【IPC分類】H02M1/00, H05K7/20
【公開號】CN204652208
【申請?zhí)枴緾N201520396267
【發(fā)明人】肖國勛
【申請人】長沙貝士德電氣科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月10日