配電柜重型安裝板掛件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請涉及電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種配電柜重型安裝板掛件。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，配電柜的內(nèi)部一般會設(shè)置很多安裝板掛件用來安放各種電氣元件。安裝板掛件以及配電柜上均會設(shè)置多個(gè)圓形連接孔，通過螺栓、螺母穿過安裝板掛件以及配電柜上對應(yīng)的圓形連接孔完成連接。
[0003]根據(jù)現(xiàn)有工序，只有在圓形連接孔對準(zhǔn)之后才能穿螺栓進(jìn)行固定，而在螺栓擰緊之前的時(shí)間段內(nèi)均需裝配人員通過人力保持安裝板掛件的位置，但由于安裝板掛件上的負(fù)載重量較重，因此極大的增加了裝配人員的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N配電柜重型安裝板掛件，能夠簡化裝配過程，降低裝配人員的勞動強(qiáng)度。
[0005]根據(jù)本申請所提供的配電柜重型安裝板掛件，包括:主體以及分別設(shè)置在所述主體兩側(cè)上部的裝配孔，所述裝配孔包括相連通的條形段以及擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段位于所述條形段的下側(cè)，所述擴(kuò)張段的尺寸大于螺栓頭的尺寸，能夠供螺栓頭穿過，且所述條形段的尺寸大于螺栓桿的尺寸，能夠供螺栓桿滑動。
[0006]優(yōu)選地，所述主體的兩側(cè)均為連接片，所述裝配孔設(shè)置在所述連接片上。
[0007]優(yōu)選地，每個(gè)所述裝配孔的下方均設(shè)有一個(gè)輔助裝配孔。
[0008]優(yōu)選地，所述輔助裝配孔為條形孔，且延伸方向與所述條形段一致。
[0009]優(yōu)選地，所述條形孔的長度等于所述裝配孔的長度，且所述條形孔的尺寸大于螺栓桿的尺寸，能夠供螺栓桿滑動。
[0010]優(yōu)選地，兩側(cè)的所述裝配孔對稱設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，兩側(cè)的所述輔助裝配孔對稱設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述擴(kuò)張段的輪廓為圓形。
[0013]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0014]本申請所提供的配電柜重型安裝板掛件通過設(shè)置裝配孔，能夠?qū)惭b板掛件直接掛在已經(jīng)固定好的螺栓上，之后安裝板掛件的重量大部分可由螺栓直接承擔(dān)，操作人員只需將螺栓擰緊便可完成裝配，因此簡化了裝配過程，減少裝配人員的人數(shù)，降低裝配人員的勞動強(qiáng)度。
[0015]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0016]圖1為本申請實(shí)施例所提供的配電柜重型安裝板掛件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本申請實(shí)施例所提供的配電柜重型安裝板掛件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本申請實(shí)施例所提供的配電柜重型安裝板掛件的裝配過程示意圖。
[0019]【附圖說明】:
[0020]10-主體；
[0021]12-裝配孔；120-條形段；122-擴(kuò)張段；
[0022]140-螺栓頭；142-螺栓桿；
[0023]16-連接片；
[0024]18-輔助裝配孔。
[0025]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的配電柜重型安裝板掛件的放置狀態(tài)為參照。
[0027]如圖1所示，本申請實(shí)施例提供了一種配電柜重型安裝板掛件，包括用于負(fù)載各種電氣元件的主體10，主體10的表面設(shè)置有若干連接孔，電氣元件通過這些連接孔安裝在主體10上。主體10的兩側(cè)的上部均設(shè)置有裝配孔12。如圖2所示，裝配孔12包括相連通的條形段120以及擴(kuò)張段122兩部分，擴(kuò)張段122位于條形段120的下側(cè)。擴(kuò)張段122的尺寸需要大于螺栓頭140的尺寸(參見圖3)，以便能夠供螺栓頭140穿過。條形段120的尺寸需要介于螺栓桿142的尺寸，能夠供螺栓桿142在條形段120內(nèi)沿其長度方向滑動。
[0028]在安裝時(shí)，首先在配電柜的圓形連接孔內(nèi)設(shè)置好螺栓，并連接好螺母，旋緊螺母，保證螺栓能夠承受比較大的力，但要注意使螺栓頭140與配電柜之間留有一定間隙，間隙的寬度要大于裝配孔12的厚度。將擴(kuò)張段122的中部對準(zhǔn)螺栓頭140，并使螺栓頭140穿過擴(kuò)張段122，然后緩慢放下安裝板掛件，螺栓桿142便可由擴(kuò)張段122進(jìn)入條形段120內(nèi)，并最終與條形段120的頂端相抵，如圖3所示，在此過程中，螺栓頭140由虛線位置移動至實(shí)線位置，使安裝板掛件的重量傳遞至螺栓上。之后操作人員再依次上緊各個(gè)螺栓，便可完成裝配過程。安裝過程中操作人員的勞動強(qiáng)度有了大幅降低，安裝效率也有了較大提高。為了便于螺栓頭140穿過擴(kuò)張段122，擴(kuò)張段122的輪廓優(yōu)選為圓形。
[0029]在本實(shí)施例中，可以在主體10的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)連接片16，將裝配孔12設(shè)置在連接片16上。由于片狀結(jié)構(gòu)的厚度較薄，因此更加容易被螺栓卡住，并且螺栓頭140與配電柜之間的間隙也可更小，螺栓的牢固程度更高，載荷更強(qiáng)。
[0030]請繼續(xù)參見圖1和圖2，為了進(jìn)一步簡化裝配過程，還可在每個(gè)裝配孔12的下方均設(shè)置一個(gè)輔助裝配孔18。該輔助裝配孔18能夠起到輔助承重以及輔助定位的作用?？梢詫⑤o助裝配孔18設(shè)置成延伸方向與條形段120 —致的條形孔，這樣能夠進(jìn)一步為安裝板掛件的下部也提供導(dǎo)向作用。條形孔的長度優(yōu)選與裝配孔12—致，其尺寸可以稍大于螺栓桿142的尺寸。如圖3所示，在裝配時(shí)，可以事先將螺栓桿142反向插入配電柜上的圓形連接孔內(nèi)，在上方的螺栓頭140穿過擴(kuò)張段122的同時(shí)，下方的螺栓桿142也同時(shí)穿過條形孔，之后螺栓桿142也在條形孔內(nèi)由虛線位置滑動至條形孔的頂端(實(shí)現(xiàn)位置)。最后上緊各個(gè)螺母，便可完成安裝過程。為了受力平衡且便于找準(zhǔn)位置，裝配孔12以及輔助裝配孔18最好均對稱設(shè)置在主體10的兩側(cè)。
[0031]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，包括:主體以及分別設(shè)置在所述主體兩側(cè)上部的裝配孔， 所述裝配孔包括相連通的條形段以及擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段位于所述條形段的下側(cè)，所述擴(kuò)張段的尺寸大于螺栓頭的尺寸，能夠供螺栓頭穿過，且所述條形段的尺寸大于螺栓桿的尺寸，能夠供螺栓桿滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，所述主體的兩側(cè)均為連接片，所述裝配孔設(shè)置在所述連接片上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，每個(gè)所述裝配孔的下方均設(shè)有一個(gè)輔助裝配孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，所述輔助裝配孔為條形孔，且延伸方向與所述條形段一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，所述條形孔的長度等于所述裝配孔的長度，且所述條形孔的尺寸大于螺栓桿的尺寸，能夠供螺栓桿滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，兩側(cè)的所述裝配孔對稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，兩側(cè)的所述輔助裝配孔對稱設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電柜重型安裝板掛件，其特征在于，所述擴(kuò)張段的輪廓為圓形。
【專利摘要】本申請涉及電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種配電柜重型安裝板掛件，包括主體以及分別設(shè)置在所述主體兩側(cè)上部的裝配孔，所述裝配孔包括相連通的條形段以及擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段位于所述條形段的下側(cè)，所述擴(kuò)張段的尺寸大于螺栓頭的尺寸，能夠供螺栓頭穿過，且所述條形段的尺寸大于螺栓桿的尺寸，能夠供螺栓桿滑動。本申請所提供的配電柜重型安裝板掛件通過設(shè)置裝配孔，能夠?qū)惭b板掛件直接掛在已經(jīng)固定好的螺栓上，之后安裝板掛件的重量大部分可由螺栓直接承擔(dān)，操作人員只需將螺栓擰緊便可完成裝配，因此簡化了裝配過程，減少裝配人員的人數(shù)，降低裝配人員的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】H02B1/044
【公開號】CN204720795
【申請?zhí)枴緾N201520466504
【發(fā)明人】胡振柱
【申請人】北京日昌電氣有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月1日