一種大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母線冷卻領(lǐng)域，特別涉及一種大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年隨著國民經(jīng)濟的增長，國家研發(fā)第三代核電技術(shù)，并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，同時發(fā)展了一大批大容量核電機組。封閉母線是連接發(fā)電機到升壓變壓器的電能傳導(dǎo)設(shè)備，該設(shè)備在應(yīng)用于大容量核電機組時遇到一個主要的問題:隨著機組容量與電流的增大，需要離相封閉母線的體積也要相應(yīng)的增大，但是由于核電廠主廠房空間有限，特別是發(fā)電出口附近，不可能有足夠的空間來放置自冷母線。依賴進口。
[0003]目前大容量核電機組封閉母線通過強迫風(fēng)冷設(shè)備冷卻，母線導(dǎo)體的載流量可增加
0.5-1倍。母線包括導(dǎo)體和外殼，外徑等大為減小，從而節(jié)約了大量金屬和方便施工安裝。強迫風(fēng)冷裝置在國外大電流母線中已普遍使用，如:加拿大認(rèn)為額定電流為8000A以上可考慮強迫風(fēng)冷，日本自冷方式一般不超過16000A，長度不超過20—25m，美國從600MVA機組開始考慮母線采用強迫風(fēng)冷。我國受經(jīng)濟技術(shù)條件制約，現(xiàn)運行的機組只有大亞灣與嶺澳核電站配備強迫風(fēng)冷系統(tǒng)，且均從國外進口。
[0004]由于現(xiàn)有強迫風(fēng)冷設(shè)備依賴進口，成本較高，而且由于國外供應(yīng)商不能提供去套的圖紙資料，運行維護過程中出現(xiàn)的問題，只能依賴生產(chǎn)廠家解決，這樣造成維護成本高，而且遇到問題無法及時解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種成本低、穩(wěn)定性高、操作方便的大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置，包括由導(dǎo)體和外殼組成的母線，所述導(dǎo)體設(shè)置于外殼內(nèi)；所述母線包括第一母線L1、第二母線L2和第三母線L3，第一母線L1、第二母線L2和第三母線L3的首端通過管道連通，第一母線L1、第二母線L2和第三母線L3的末端通過管道連通；第一母線LI中部設(shè)有冷卻氣體入口一，第三母線L3中部設(shè)有冷卻氣體入口二，第二母線L2中部設(shè)有母線氣體出口 ；所述冷卻氣體入口一與第一分配節(jié)流閥的出口端連通，所述冷卻氣體入口二與第二分配節(jié)流閥的出口端連通；所述第一分配節(jié)流閥的入口端連通風(fēng)機組一，所述第二分配節(jié)流閥的入口端連通風(fēng)機組二 ；所述母線氣體出口連通換熱器；所述風(fēng)機組一、風(fēng)機組二、換熱器設(shè)置于一封閉殼體內(nèi)，所述封閉殼體連通壓力補充系統(tǒng)；所述母線氣體出口與換熱器之間的管道上設(shè)有用于監(jiān)測母線內(nèi)發(fā)熱情況的溫度傳感器一；所述換熱器出口處設(shè)有用于監(jiān)測經(jīng)換熱器冷卻后氣體溫度的溫度傳感器二和用于監(jiān)測循環(huán)空氣濕度的濕度傳感器；所述封閉殼體處設(shè)置有用于監(jiān)測所述封閉殼體內(nèi)外壓差的壓差傳感器一。
[0008]優(yōu)選的，所述風(fēng)機組一上設(shè)有用于監(jiān)測風(fēng)機組一進口端與出口端壓差的壓差傳感器二 ；所述風(fēng)機組二上設(shè)有用于監(jiān)測風(fēng)機組二進口端與出口端壓差的壓差傳感器三；所述換熱器上設(shè)有用于監(jiān)測其進氣端和出氣端壓差的壓差傳感器四。
[0009]作為優(yōu)選，所述換熱器為水冷換熱器。
[0010]進一步的，所述換熱器進水口處設(shè)置有用于監(jiān)測閉式循環(huán)水進水溫度的溫度傳感器三；所述換熱器出水口處設(shè)置有用于監(jiān)測閉式循環(huán)水出水溫度的溫度傳感器四；所述換熱器的進水管上設(shè)有用于監(jiān)測換熱器進水壓力的壓力傳感器；所述換熱器的出水管上設(shè)有用于監(jiān)測換熱器中水流量的流量傳感器。
[0011]作為優(yōu)選，所述封閉殼體最低點設(shè)有用于監(jiān)測水泄漏情況的液位傳感器。
[0012]作為優(yōu)選方案，各傳感器均與控制器連接。
[0013]進一步的，所述控制器為PLC控制器；PLC控制器與各傳感器通過多模光纖連接。
[0014]作為優(yōu)選，至少設(shè)置兩個所述換熱器。
[0015]離相封閉母線通入大電流后產(chǎn)生熱量，為使防止母線溫度過高由L1、L3相母線鼓入一定壓力的冷卻氣體，該氣體在母線的末端混流入L2相，然后由L2相回流至冷卻器經(jīng)行冷卻。冷卻器的冷卻氣體為閉式循環(huán)水，冷卻器可以為一組，也可為兩組或多組。
[0016]為防止潮氣，微塵顆粒等進入母線系統(tǒng)，也為母線內(nèi)冷卻氣體保持穩(wěn)定的運行，風(fēng)冷裝置一般引入補氣系統(tǒng)。為提高系統(tǒng)運行的可靠性，冷卻風(fēng)機與熱交換器均采用一用一備設(shè)計。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]1、本發(fā)明冷卻裝置對母線冷卻效果好，在母線截面與體積不變的狀態(tài)下，提高離相母線的載流量。
[0019]2、母線內(nèi)空間電荷對電場分布及絕緣性能氣體在封閉母線內(nèi)循環(huán)流動，與母線、外殼、支持絕緣子等摩擦產(chǎn)生離子，另外還有熱發(fā)射、局部放電等原因產(chǎn)生離子；同時由于封閉母線導(dǎo)體由多段母線組成，接頭焊縫可能加工不良，以及封閉母線運輸和運行期間的機械振動均可能使封閉母線中存在金屬粒子。氣體離子和金屬粒子隨著氣流流動會在封閉母線中形成空間電荷，當(dāng)電荷密度達到一定值時，會引起母線的擊穿或閃絡(luò)，從而造成嚴(yán)重危害，通過該裝置可消除該方面對母線的危害。
[0020]3、解決了冷卻系統(tǒng)的供電安全問題。
[0021]4、風(fēng)冷系統(tǒng)配置多個傳感器，可實時監(jiān)測母線的運行狀態(tài)，并將運行狀態(tài)傳輸至控制器，加強了母線運行的可靠性。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置中傳感器分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]如圖1、圖2所示，一種大電流離相封閉母線強迫冷卻裝置，包括由導(dǎo)體和外殼組成的母線1，導(dǎo)體設(shè)置于外殼內(nèi)。母線I包括第一母線L1、第二母線L2和第三母線L3，第一母線L1、第二母線L2和第三母線L3的首端通過管道連通，第一母線L1、第二母線L2和第三母線L3的末端通過管道連通；第一母線LI正中間設(shè)有冷卻氣體入口一，第三母線L3正中間設(shè)有冷卻氣體入口二，第二母線L2中部設(shè)有母線氣體出口。
[0027]冷卻氣體入口一與第一分配節(jié)流閥2的出口端連通，冷卻氣體入口二與第二分配節(jié)流閥3的出口端連通。第一分配節(jié)流閥2的入口端連通風(fēng)機組一 8，第二分配節(jié)流閥3的入口端連通風(fēng)機組二 9 ;母線氣體出口連通換熱器4，換熱器4包括串聯(lián)連接的兩組水冷換熱器，冷卻水系統(tǒng)7作為換熱器4的冷源；風(fēng)機組一 8、風(fēng)機組二 9、換熱器4設(shè)置于一封閉殼體5內(nèi)，封閉殼體5連通壓力補充系統(tǒng)6。為保證設(shè)備損壞情況下能迅速恢復(fù)工作，可以在封閉殼體5內(nèi)設(shè)置備用風(fēng)機組、備用換熱器和備用分配節(jié)流閥(圖1中，B2代表備用的分配節(jié)流閥，B8代表備用的風(fēng)機組)。
[0028]為便于監(jiān)測強迫風(fēng)冷的運行狀態(tài)，在設(shè)備的各個關(guān)鍵部位設(shè)置相應(yīng)的傳感器，傳感器位置如圖2所示:
[0029]母線氣體出口 10與換熱器4之間的管道上設(shè)有用于監(jiān)測母線內(nèi)發(fā)熱情況的溫度傳感器一 TTOl ;換熱器4出口處設(shè)置用于監(jiān)測經(jīng)換熱器冷卻后氣體溫度的溫度傳感器二TT02和用于監(jiān)測循環(huán)空氣濕度的濕度傳感器RHOl。
[0030]封閉殼體5處設(shè)置有用于監(jiān)測封閉殼體5內(nèi)外壓差的壓差傳感器一 DPT01。風(fēng)機組一