一種光伏發(fā)電板自動清洗裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及光伏發(fā)電板自動清洗裝置，屬于新能源開發(fā)利用領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著環(huán)境的日益惡化和人類環(huán)保意識的深入，光伏發(fā)電作為主要
[0005]綠色能源之一，越來越多的得以應用。
[0006]光伏發(fā)電板發(fā)電功率除了受天氣情況制約以外，光伏板表面的清潔率也影響輸出功率。光伏板在室外長期放置，表面不可避免有積塵、雨痕、鳥糞等污染物，這些沉積物將嚴重影響光伏板的透光率，造成光伏板利用率下降，大大降低光伏發(fā)電的經(jīng)濟效益。
[0007]經(jīng)數(shù)據(jù)采集與分析得出，發(fā)現(xiàn)有積灰狀態(tài)下光伏發(fā)電效率為7.6%，無積灰狀態(tài)下光伏發(fā)電效率為9.3%，效率相差1.7%，一塊300w光伏板每天輸出減少5.1w,每月輸出減少153w，每年輸出減少1836w。對于一個1kW光伏發(fā)電廠每年將減少輸出62000w，造成了資源的無效浪費。
[0008]由此可見，積灰對光伏發(fā)電效率存在較為顯著的影響。當灰塵積累到一定程度，不僅使當前發(fā)電量受到影響，由于酸堿性灰塵粘結(jié)在光伏板上還將腐蝕玻璃蓋板，對光伏板會造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，長期降低光伏組件的轉(zhuǎn)化效率。
[0009]隨著光伏發(fā)電的推廣，光伏板的清洗工作也成為一個討論熱門話題。目前，一般是采用人工清洗，對于容量較小的光伏發(fā)電廠實施操作起來相對簡單，但是對于大容量的光伏發(fā)電廠，采用人工清洗，需要浪費大量的人力跟時間，不僅工作效率低，也造成嚴重的資源浪費。
[0010]【實用新型內(nèi)容】:
[0011]本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種大大節(jié)省人力跟時間，降低成本，工作效率高，提高光伏板的利用率的光伏發(fā)電板自動清洗裝置。
[0012]本實用新型的目的可以通過如下措施來達到:一種光伏發(fā)電板自動清洗裝置，其特征在于其包括兩個同步帶箱，每個同步帶箱的兩端均設(shè)有同步帶輪箱，其中一個同步帶輪箱連接總控箱，兩個同步帶箱一端的兩個同步帶輪箱之間連接同步帶轉(zhuǎn)軸連接軸，每個同步帶輪箱上均連接有固定支架，兩個同步帶箱之間連接清洗裝置；總控箱內(nèi)包括電動機、控制電動機反轉(zhuǎn)及停運控制箱，電動機連接電動機轉(zhuǎn)軸的一端，電動機轉(zhuǎn)軸的另一端連接電動機轉(zhuǎn)軸瓦座，電動機轉(zhuǎn)軸上設(shè)有小齒輪，小齒輪與其中一個同步帶輪箱內(nèi)的大齒輪嚙合；同步帶輪箱內(nèi)包括同步帶轉(zhuǎn)軸，同步帶轉(zhuǎn)軸上設(shè)有同步帶輪同步帶輪上纏繞有同步帶，其中一個與總控箱相連的同步帶輪箱內(nèi)的同步帶轉(zhuǎn)軸上設(shè)有大齒輪；其中兩個同步帶箱一端的兩個同步帶輪箱內(nèi)的同步帶轉(zhuǎn)軸的一端均分別連接一同步帶轉(zhuǎn)軸瓦座，另一端分別與同步帶轉(zhuǎn)軸連接軸的兩端相連，其中右側(cè)的同步帶輪箱內(nèi)設(shè)有一個使電動機停止運轉(zhuǎn)的行程開關(guān)SQ2 ;兩個同步帶箱另一端的兩個同步帶輪箱內(nèi)的同步帶轉(zhuǎn)軸的一端均分別連接一個同步帶轉(zhuǎn)軸瓦座，其中右側(cè)的同步帶輪箱內(nèi)設(shè)有一個使電動機反向運轉(zhuǎn)的行程開關(guān)SQl ;同步帶箱內(nèi)設(shè)有同步帶，上部的同步帶通過固定裝置連接清洗裝置的清洗裝置連接桿，固定裝置由上壓板、下壓板、連接栓構(gòu)成，同步帶和清洗裝置連接桿通過上壓板、下壓板及上壓板、下壓板兩端的連接栓固定在一起；上壓板連接連桿，連桿連接壓力輪，同步帶箱內(nèi)的上端設(shè)有壓力輪槽，壓力輪置于壓力輪槽內(nèi)，連桿和同步帶之間連接彈簧；下部的同步帶連接漲緊輪，漲緊輪連接漲緊輪固定連板，漲緊輪固定連板連接在同步帶箱的下端；清洗裝置清洗裝置連接桿、清理刮片、清潔雨刷；清洗裝置連接桿的下端中部連接清潔雨刷，清洗裝置連接桿的下端兩側(cè)分別連接一清理刮片。
[0013]為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的控制箱內(nèi)包括與電源相連的隔離開關(guān)QS, QS的一側(cè)通過熔斷器FUl與電動機正轉(zhuǎn)常開觸點KM及反轉(zhuǎn)常開觸點KMl相連，電動機正轉(zhuǎn)常開觸點KM及反轉(zhuǎn)常開觸點KMl均通過熱繼電器FR與電動機相連，QS的另一側(cè)通過熔斷器FU2與熱繼電器常閉觸點FR相連，熱繼電器常閉觸點FR連接電動機停止按鈕SBl，電動機停止按鈕SBl連接電動機停止繼電器常閉觸點KM2 ;常閉觸點KM2下側(cè)設(shè)有三個分支，分支一:通過電動機啟動按鈕SB2與電動機正轉(zhuǎn)繼電器常開觸點KM的并聯(lián)連接電動機反轉(zhuǎn)繼電器常閉觸點KM1，電動機反轉(zhuǎn)繼電器常閉觸點KMl連接電動機反向運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQl常閉觸點，電動機反向運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQl常閉觸點連接電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常閉觸點，電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常閉觸點連接電動機正轉(zhuǎn)繼電器KM ;分支二:通過電動機反轉(zhuǎn)按鈕SB3與電動機反轉(zhuǎn)繼電器常開觸點KM的并聯(lián)連接電動機正轉(zhuǎn)繼電器常閉觸點KM，再與電動機反向運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQl常開觸點并聯(lián)，連接電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常開觸點，電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常開觸點連接電動機反轉(zhuǎn)繼電器KMl ;分支三:通過電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常開觸點與電動機停止繼電器KM2常開觸點并聯(lián)與電動機停止繼電器KM2相連。
[0014]本實用新型同已有方法相比可產(chǎn)生如下積極效果:
[0015]1、本實用新型采用自動清洗裝置清洗光伏板，操作簡單；
[0016]2、可由單人完成大面積光伏板的清洗工作，降低人工成本，節(jié)省時間；
[0017]3、本實用新型可以根據(jù)光伏板的容量跟安裝方式合理調(diào)節(jié)清洗裝置清洗范圍，節(jié)省投資。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的總控箱部分的內(nèi)部連接示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的同步帶輪箱部分的內(nèi)部連接示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的同步帶箱部分的內(nèi)部連接示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的同步帶箱部分的側(cè)視圖；
[0024]圖6為本實用新型的同步帶部分的局部放大圖；
[0025]圖7為本實用新型的清潔裝置的示意圖；
[0026]圖8為本實用新型的控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實用新型的兩個同步帶箱一端的同步帶輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實用新型的兩個同步帶箱另一端的同步帶輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]【具體實施方式】:
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明:
[0031]實施例:一種光伏發(fā)電板自動清洗裝置(參見圖1-圖10)，其包括兩個同步帶箱4，每個同步帶箱4的兩端均設(shè)有同步帶輪箱2，其中一個同步帶輪箱2連接總控箱1，兩個同步帶箱4 一端的兩個同步帶輪箱2之間連接同步帶轉(zhuǎn)軸連接軸27，每個同步帶輪箱2上均連接有固定支架6，兩個同步帶箱4之間連接清洗裝置5。
[0032]總控箱I內(nèi)包括控制箱11、電動機26，電動機26連接電動機轉(zhuǎn)軸7的一端，電動機轉(zhuǎn)軸7的另一端連接電動機轉(zhuǎn)軸瓦座8，電動機轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有小齒輪9，小齒輪9與其中一個同步帶輪箱2內(nèi)的大齒輪10嚙合，詳見圖2。
[0033]控制箱11內(nèi)包括與電源相連的隔離開關(guān)QS，QS的一側(cè)通過熔斷器FUl與電動機正轉(zhuǎn)常開觸點KM及反轉(zhuǎn)常開觸點KMl相連，電動機正轉(zhuǎn)常開觸點KM及反轉(zhuǎn)常開觸點KMl均通過熱繼電器FR與電動機26相連，QS的另一側(cè)通過熔斷器FU2與熱繼電器常閉觸點FR相連，熱繼電器常閉觸點FR連接電動機停止按鈕SBl，電動機停止按鈕SBl連接電動機停止繼電器常閉觸點KM2 ;常閉觸點KM2下側(cè)有三個分支，分支一:通過電動機啟動按鈕SB2與電動機正轉(zhuǎn)繼電器常開觸點KM的并聯(lián)連接電動機反轉(zhuǎn)繼電器常閉觸點KMl，電動機反轉(zhuǎn)繼電器常閉觸點KMl連接電動機反向運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQl常閉觸點，電動機反向運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQl常閉觸點連接電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常閉觸點，電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常閉觸點連接電動機正轉(zhuǎn)繼電器KM，該分支的主要作用是啟動電動機正向運轉(zhuǎn)；分支二:通過電動機反轉(zhuǎn)按鈕SB3與電動機反轉(zhuǎn)繼電器常開觸點KM的并聯(lián)連接電動機正轉(zhuǎn)繼電器常閉觸點KM，再與電動機反向運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQl常開觸點并聯(lián)，連接電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常開觸點，電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常開觸點連接電動機反轉(zhuǎn)繼電器KM1，該分支的主要作用是啟動電動機反向運轉(zhuǎn)；分支三:通過電動機停止運轉(zhuǎn)行程開關(guān)SQ2常開觸點與電動機停止繼電器KM2常開觸點并聯(lián)與電動機停止繼電器KM2相連，該分支的主要主用是停止電動機運轉(zhuǎn)。詳見圖8。
[0034]同步帶輪箱2內(nèi)