伺服繞線骨架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機定子，特別是一種電機定子的伺服繞線骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]電機由定子和轉(zhuǎn)子兩個主要部件組成，定子主要由定子鐵芯和絕緣骨架構(gòu)成。傳統(tǒng)的定子在制造時將絕緣骨架直接固定到定子鐵芯上，然后再將線圈繞制到絕緣骨架上，需要專門的繞線機進行繞線，存在繞線不方便、制造成本高的問題?，F(xiàn)有的定子是先分別將定子鐵芯與繞線骨架制造成型，定子鐵芯上具有安裝繞線骨架的安裝部，將線圈繞到線圈骨架后，再將線圈骨架套設(shè)到定子鐵芯的安裝部上，因此可單獨對線圈骨架進行繞線，所以該結(jié)構(gòu)繞線方便。但其依然存在以下問題:定子鐵芯上的安裝部是周向設(shè)置的，每個安裝部上均需要套設(shè)繞制線圈的繞線骨架，將第一個線圈骨架套設(shè)到第一個安裝部上后，將第二個線圈骨架套設(shè)到第二個安裝部上，由于安裝部采用金屬材料制成，線圈骨架為塑料材料制成，在套設(shè)第二個線圈骨架時，第一個線圈骨架會從第一個安裝部上脫落，穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、與定子鐵芯連接穩(wěn)定性好的伺服繞線骨架。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，所述本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔，所述本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板，其另一端設(shè)有外擋板，所述的安裝孔貫通內(nèi)擋板和外擋板設(shè)置，其特征在于，所述的內(nèi)擋板、外擋板和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽，所述安裝孔橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。定子鐵芯安裝部的形狀呈矩形，將第一個線圈骨架套設(shè)到第一個安裝部上后，將第二個線圈骨架套設(shè)到第二個安裝部上，由于設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)，在套設(shè)第二個線圈骨架時，第一個線圈骨架不會從第一個安裝部上脫落。
[0006]在上述的伺服繞線骨架中，所述安裝孔的橫截面呈矩形且安裝孔由側(cè)面一、側(cè)面二、側(cè)面三和側(cè)面四構(gòu)成，所述的側(cè)面一與側(cè)面二平行且側(cè)面一與側(cè)面二沿定子鐵芯的軸向延伸，所述的側(cè)面三與側(cè)面四平行，上述的防脫結(jié)構(gòu)設(shè)于側(cè)面四上。
[0007]在上述的伺服繞線骨架中，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于側(cè)面四中部的由本體的一端延伸至本體另一端的鎖緊部，所述的鎖緊部呈三棱錐狀，所述鎖緊部的其中一個底面位于外擋板的一端，鎖緊部的其中一個頂點位于內(nèi)擋板的一端，該鎖緊部的另一個底面與側(cè)面四貼合設(shè)置。
[0008]在上述的伺服繞線骨架中，所述的鎖緊部位于外擋板一端的底面與外擋板的外側(cè)面平齊設(shè)置。
[0009]由于定子鐵芯由沖片疊置而成，定子鐵芯的若干個安裝部的長度長短不一，安裝時，以側(cè)面三為基準(zhǔn)，側(cè)面三抵靠在安裝部上，側(cè)面四與安裝部之間留有一定間隙，隨著安裝孔的逐漸套入，呈三棱錐狀的鎖緊部逐漸與安裝部接觸，且鎖緊部與安裝部之間的間隙越來越小，當(dāng)安裝部接觸到鎖緊部后，安裝部將鎖緊部上多余的部分切除，即三角尖被切，使鎖緊部上形成一個安裝面，當(dāng)安裝孔套入到為后，安裝部與安裝面貼合設(shè)置。該鎖緊部可將任何尺寸的安裝部的鎖緊，防止本體從安裝部上脫落。
[0010]在上述的伺服繞線骨架中，所述的鎖緊部與側(cè)面四貼合的底面至與其相對的頂點的距離為0.5mm。理論上，定子鐵芯安裝部的長度公差在±0.175mm的范圍內(nèi)，均可安裝到安裝孔內(nèi)。
[0011 ] 在上述的伺服繞線骨架中，所述的側(cè)面三上具有與鎖緊部相對設(shè)置的凸臺。
[0012]在上述的伺服繞線骨架中，所述的安裝孔位于內(nèi)擋板的一端具有向外發(fā)散的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽與安裝孔連通。設(shè)置該導(dǎo)向槽后，將安裝孔套入到定子鐵芯的安裝部時，無需使安裝孔正對安裝部，兩者即使存在偏差，在該導(dǎo)向槽的作用下，安裝部也會自動滑入到安裝孔內(nèi)，達到安裝的目的。
[0013]在上述的伺服繞線骨架中，所述外擋板的內(nèi)側(cè)位于側(cè)面三的一端處設(shè)有兩個用于安裝線圈引出線的安裝槽。
[0014]在上述的伺服繞線骨架中，所述的本體、內(nèi)擋板和外擋板通過塑料一體注塑成型。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本伺服繞線骨架具有以下優(yōu)點:
[0016]由于設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)，在套設(shè)第二個線圈骨架時，第一個線圈骨架不會從第一個安裝部上脫落，安裝便利；三棱錐狀的鎖緊部可將任何尺寸的安裝部的鎖緊，防止本體從安裝部上脫落，使用范圍廣，防脫能力強；安裝孔位于內(nèi)擋板的一端具有導(dǎo)向槽，可引導(dǎo)導(dǎo)向部進入到導(dǎo)向孔內(nèi)，提尚安裝效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例另一狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型提供的一種較佳實施例又一狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中，11、安裝孔；111、側(cè)面一 ；112、側(cè)面二 ；113、側(cè)面三；114、側(cè)面四；12、內(nèi)擋板；13、外擋板；14、繞線槽；15、導(dǎo)向槽；16、安裝槽；2、鎖緊部；3、凸臺。
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1和圖2所示的伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔11，本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板12，其另一端設(shè)有外擋板13，安裝孔11貫通內(nèi)擋板12和外擋板13設(shè)置。如圖1和圖2所示，內(nèi)擋板12、外擋板13和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽14，安裝孔11橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，安裝孔11內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔11套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。定子鐵芯安裝部的形狀呈矩形，將第一個線圈骨架套設(shè)到第一個安裝部上后，將第二個線圈骨架套設(shè)到第二個安裝部上，由于設(shè)置有防脫結(jié)構(gòu)，在套設(shè)第二個線圈骨架時，第一個線圈骨架不會從第一個安裝部上脫落。
[0023]如圖3所示，安裝孔11的橫截面呈矩形且安裝孔11由側(cè)面一 111、側(cè)面二 112、側(cè)面三113和側(cè)面四114構(gòu)成，側(cè)面一 111與側(cè)面二 112平行且側(cè)面一 111與側(cè)面二 112沿定子鐵芯的軸向延伸，側(cè)面三113與側(cè)面四114平行，防脫結(jié)構(gòu)設(shè)于側(cè)面四114上。
[0024]如圖2所示，防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于側(cè)面四114中部的由本體的一端延伸至本體另一端的鎖緊部2，鎖緊部2呈三棱錐狀，鎖緊部2的其中一個底面位于外擋板13的一端，鎖緊部2的其中一個頂點位于內(nèi)擋板12的一端，該鎖緊部2的另一個底面與側(cè)面四114貼合設(shè)置。
[0025]如圖1所示，鎖緊部2位于外擋板13 —端的底面與外擋板13的外側(cè)面平齊設(shè)置。由于定子鐵芯由沖片疊置而成，定子鐵芯的若干個安裝部的長度長短不一，安裝時，以側(cè)面三113為基準(zhǔn)，側(cè)面三113抵靠在安裝部上，側(cè)面四114與安裝部之間留有一定間隙，隨著安裝孔11的逐漸套入，呈三棱錐狀的鎖緊部2逐漸與安裝部接觸，且鎖緊部2與安裝部之間的間隙越來越小，當(dāng)安裝部接觸到鎖緊部2后，安裝部將鎖緊部2上多余的部分切除，使鎖緊部2上形成一個安裝面，當(dāng)安裝孔11套入到為后，安裝部與安裝面貼合設(shè)置。該鎖緊部2可將任何尺寸的安裝部的鎖緊，防止本體從安裝部上脫落。
[0026]如圖3所示，側(cè)面三113上具有與鎖緊部2相對設(shè)置的凸臺3。如圖2所示，安裝孔11位于內(nèi)擋板12的一端具有向外發(fā)散的導(dǎo)向槽15，導(dǎo)向槽15與安裝孔11連通。設(shè)置該導(dǎo)向槽15后，將安裝孔11套入到定子鐵芯的安裝部時，無需使安裝孔11正對安裝部，兩者即使存在偏差，在該導(dǎo)向槽15的作用下，安裝部也會自動滑入到安裝孔11內(nèi)，達到安裝的目的。
[0027]如圖1和圖2所示，外擋板13的內(nèi)側(cè)位于側(cè)面三113的一端處設(shè)有兩個用于安裝線圈引出線的安裝槽16。本實施例中，本體、內(nèi)擋板12和外擋板13通過塑料一體注塑成型。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，所述本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔(11)，所述本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板(12)，其另一端設(shè)有外擋板(13)，所述的安裝孔(11)貫通內(nèi)擋板(12)和外擋板(13)設(shè)置，其特征在于，所述的內(nèi)擋板(12)、夕卜擋板(13)和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽(14)，所述安裝孔(11)橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，所述的安裝孔(11)內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔(11)套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述安裝孔(11)的橫截面呈矩形且安裝孔(11)由側(cè)面一(111)、側(cè)面二( 112 )、側(cè)面三(113 )和側(cè)面四(114 )構(gòu)成，所述的側(cè)面一(111)與側(cè)面二(112)平行且側(cè)面一(111)與側(cè)面二(112)沿定子鐵芯的軸向延伸，所述的側(cè)面三(113)與側(cè)面四(114)平行，上述的防脫結(jié)構(gòu)設(shè)于側(cè)面四(114)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于側(cè)面四(114)中部的由本體的一端延伸至本體另一端的鎖緊部(2)，所述的鎖緊部(2)呈三棱錐狀，所述鎖緊部(2)的其中一個底面位于外擋板(13)的一端，鎖緊部(2)的其中一個頂點位于內(nèi)擋板(12)的一端，該鎖緊部(2)的另一個底面與側(cè)面四(114)貼合設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的鎖緊部(2)位于外擋板(13)—端的底面與外擋板(13)的外側(cè)面平齊設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的側(cè)面三(113)上具有與鎖緊部(2)相對設(shè)置的凸臺(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的安裝孔(11)位于內(nèi)擋板(12)的一端具有向外發(fā)散的導(dǎo)向槽(15)，所述的導(dǎo)向槽(15)與安裝孔(11)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述外擋板(13)的內(nèi)側(cè)位于側(cè)面三(113)的一端處設(shè)有兩個用于安裝線圈引出線的安裝槽(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服繞線骨架，其特征在于，所述的本體、內(nèi)擋板(12)和外擋板(13)通過塑料一體注塑成型。
【專利摘要】本實用新型提供了一種伺服繞線骨架，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的繞線骨架在套設(shè)到定子鐵芯的安裝部上時容易脫落、穩(wěn)定性差的問題。本伺服繞線骨架，包括呈筒狀的本體，本體的中部具有用于套設(shè)到定子鐵芯安裝部上的安裝孔，本體的一端設(shè)有內(nèi)擋板，其另一端設(shè)有外擋板，安裝孔貫通內(nèi)擋板和外擋板設(shè)置，內(nèi)擋板、外擋板和本體的外周面形成用于繞線的繞線槽，安裝孔橫截面的形狀與安裝部橫截面的形狀相同，安裝孔內(nèi)設(shè)有當(dāng)安裝孔套設(shè)到安裝部上后用于防止本體從安裝部上脫落的防脫結(jié)構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
【IPC分類】H02K3/00
【公開號】CN204858793
【申請?zhí)枴緾N201520573366
【發(fā)明人】張兵波
【申請人】臺州市格特電機有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月3日