一種pcb板與上絕緣支架的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無刷電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB板與上絕緣支架的定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]無刷電機(jī)是一種無電刷和換向器(或集電環(huán))的電機(jī)，它依靠改變通入其定子繞組線圈的電流波交變頻率和波形，來實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。無刷電機(jī)因其具有高效率、低能耗、低噪音、超長壽命、高可靠性、可伺服控制、無級變頻調(diào)速、相對低成本且簡單易用等優(yōu)點(diǎn)，被各大廠商廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有的無刷電機(jī)主要包括:殼體、印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱“PCB”)、轉(zhuǎn)子、以及定子，定子包括:上絕緣支架、定子鐵芯、下絕緣支架以及定子繞組。上絕緣支架和下絕緣支架分別對應(yīng)插裝在定子鐵芯的上端面和下端面內(nèi)，導(dǎo)線按照一定規(guī)律纏繞在由上絕緣支架的上槽絕緣、定子鐵芯的繞線齒和下絕緣支架的下槽絕緣組成的繞線部位上，形成定子繞組，PCB板安裝在上絕緣支架上并與定子繞組電連接。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有的無刷電機(jī)的生產(chǎn)過程中，一種是先將PCB板固定安裝在殼體上，然后通過PCB板上的端子連接孔與上絕緣支架上的端子將PCB板與上絕緣支架組裝在一起，這種組裝方式在實(shí)際生產(chǎn)時，由于PCB板上的端子連接孔與上絕緣支架上的端子之間的相對位置存在較大的誤差，所以自動化生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)不良品；另一種是先將PCB板安裝在上絕緣支架上，再直接將定子繞組的導(dǎo)線與PCB板焊接，這種組裝方式在實(shí)際生產(chǎn)時，需要人工將定子繞組的導(dǎo)線手動焊接在PCB板上，因此，難以實(shí)現(xiàn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決在無刷電機(jī)的生產(chǎn)過程中，PCB板上的端子連接孔與上絕緣支架上的端子之間的相對位置存在較大的誤差問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種PCB板與上絕緣支架的定位結(jié)構(gòu)。所述技術(shù)方案如下:
[0007]提供了一種PCB板與上絕緣支架的定位結(jié)構(gòu)，包括印刷電路PCB板和上絕緣支架，所述上絕緣支架上表面沿圓周方向均勻設(shè)置有多個定位臺，所述定位臺的頂面比設(shè)置在所述上絕緣支架上表面上的端子固定座的頂面高h(yuǎn)，所述端子固定座的端子插裝口內(nèi)插裝絕緣刺破端子；
[0008]每個所述定位臺的頂面上均設(shè)有導(dǎo)向定位柱，所述PCB板上對應(yīng)所述導(dǎo)向定位柱的位置分別設(shè)有與所述導(dǎo)向定位柱相配合的定位孔，所述導(dǎo)向定位柱與所述定位孔配合的一端為錐形結(jié)構(gòu)；
[0009]每個所述定位臺的頂面上均設(shè)有固定孔，所述PCB板上對應(yīng)所述固定孔的位置分別設(shè)有與所述固定孔相配合的安裝孔；
[0010]每個所述定位臺朝向所述上絕緣支架外邊緣的側(cè)壁上設(shè)有限位導(dǎo)線的過線槽；
[0011]所述端子固定座上的過線槽口沿所述上絕緣支架的圓周方向布置，所述過線槽口與其中心所在圓周的徑向的夾角α為50°?130°，所述端子固定座上的端子插裝口沿所述上絕緣支架的徑向布置，所述端子插裝口與其所在圓周的切線方向的夾角Y為50°?130。。
[0012]可選地，所述端子固定座的端子插裝口內(nèi)插裝MAG Mate Multispring端子，所述h為I?5毫米。
[0013]可選地，所述α為90。，所述γ為90。。
[0014]可選地，所述上絕緣支架上的上槽絕緣下端設(shè)有防誤差斜面，所述防誤差斜面背向所述上絕緣支架的中心。
[0015]進(jìn)一步地，所述防誤差斜面與所述上槽絕緣的外側(cè)面所處平面之間的夾角β為
10。?60° O
[0016]可選地，所述上絕緣支架上的上槽絕緣下端的外側(cè)面上設(shè)有至少一條防滑筋。
[0017]進(jìn)一步地，所述防滑筋沿所述上槽絕緣的外側(cè)面豎向布置。
[0018]可選地，所述上絕緣支架的下表面上沿圓周方向至少設(shè)有一個防滑柱。
[0019]進(jìn)一步地，所述防滑柱垂直于所述上絕緣支架的下表面布置。
[0020]可選地，所述上絕緣支架的側(cè)壁上設(shè)有多個防呆凹槽。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]通過先將上絕緣支架上表面設(shè)置的導(dǎo)向定位柱與PCB板上設(shè)置的定位孔進(jìn)行裝配，實(shí)現(xiàn)在上絕緣支架與PCB板進(jìn)行自動化裝配時，上絕緣支架上的端子與PCB板上的端子連接孔之間的準(zhǔn)確定位，進(jìn)而使得PCB板上的端子連接孔與上絕緣支架上的端子之間的相對位置的誤差減少，降低自動化生成中出現(xiàn)的不良品數(shù)量，提高成品率。此外，通過優(yōu)化設(shè)計定位臺的頂面與端子固定座的頂面之間的高度差h，不僅可以防止端子插入PCB板過深，損傷了 PCB板上的電路，還可以防止端子未完全插入PCB板，導(dǎo)致電路不通。還通過將導(dǎo)向定位柱與定位孔配合的一端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，可以糾正導(dǎo)向定位柱在插入定位孔的過程中出現(xiàn)的位置偏差，保障導(dǎo)向定位柱插入定位孔的準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率。還通過在每個定位臺朝向上絕緣支架外邊緣的側(cè)壁上設(shè)置限位導(dǎo)線的過線槽，可以減少上絕緣支架上設(shè)置的過線座數(shù)量，簡化上絕緣支架的結(jié)構(gòu)，降低生成成本。而且通過將上絕緣支架上的端子固定座的過線槽口沿上絕緣支架的圓周方向布置，并將端子固定座上的端子插裝口沿上絕緣支架的徑向布置，這樣，絕緣刺破端子的刺破槽口沿上絕緣支架的圓周方向布置，從而使得定子繞組的導(dǎo)線在繞線時，導(dǎo)線可沿著上絕緣支架上表面的圓周方向布置，進(jìn)而大大地縮減了定子的徑向尺寸。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上絕緣支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上絕緣支架的俯視圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種PCB板的仰視圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種MAG Mate Multispring端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上絕緣支架的上槽絕緣的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種PCB板與上絕緣支架的定位結(jié)構(gòu)，適用于無刷電機(jī)，參見圖1，該定位結(jié)構(gòu)包括:上絕緣支架4。
[0032]上絕緣支架4上表面沿圓周方向均勻設(shè)置有多個定位臺41，該定位臺41的頂面比設(shè)置在上絕緣支架4上表面上的端子固定座42的頂面高h(yuǎn)，h大于零。
[0033]每個定位臺41的頂面上均設(shè)有導(dǎo)向定位柱411，導(dǎo)向定位柱411與PCB板2配合的一端為錐形結(jié)構(gòu)；每個定位臺41朝向上絕緣支架4外邊緣的側(cè)壁上設(shè)有限位導(dǎo)線的過線槽 413。
[0034]參見圖2，端子固定座42的端子插裝口 422內(nèi)插裝絕緣刺破(Insulat1nDisplacement Connect1n，簡稱“ IDC”)端子(附圖中未標(biāo)示)，端子固定座42上的過線槽口 421沿上絕緣支架4的圓周方向布置，過線槽口 421與其中心所在圓周的徑向的夾角α為50°?130°，端子固定座42上的端子插裝口 422沿上絕緣支架4的徑向布置，端子插裝口 422與其所在圓周的切線方向的夾角γ為50°?130°。
[0035]參見圖2，每個定位臺41的頂面上均設(shè)有固定孔412。
[0036]參見圖3，該定位結(jié)構(gòu)還包括:PCB板2，PCB板2上對應(yīng)導(dǎo)向定位柱411的位置分別設(shè)有與導(dǎo)向定位柱411相配合的定位孔21，PCB板2上對應(yīng)固定孔412的位置分別設(shè)有與固定孔412相配合的安裝孔22。
[0037]需要說明的是，上絕緣支架4和下絕緣支架(附圖中未標(biāo)示)在與定子鐵芯(附圖中未標(biāo)示)裝配好后，再在由上絕緣支架4的上槽絕緣43、定子鐵芯的繞線齒和下絕緣支架的下槽絕緣所組成的繞線部位纏繞導(dǎo)線，形成定子繞組(附圖中未標(biāo)示)，最終組裝成完整的定子。PCB板2中的電路與定子繞組中的導(dǎo)線電連接是通過端子來完成的，該端子為絕緣刺破端子，端子的一端設(shè)有插針，該插針插入PCB板2上的端子連接孔(附圖中未標(biāo)示)，端子的另一端插入上絕緣支架4上的端子固定座42中，刺破穿過端子固定座42的導(dǎo)線的絕緣層，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與PCB板2的連通。
[0038]在本實(shí)施例中，通過優(yōu)化設(shè)計定位臺41的頂面與端子固定座42的頂面之間的高度差h，不僅可以防止端子插入PCB板2過深，損傷了 PCB板2上的電路，還可以防止端子未完全插入PCB板2，導(dǎo)致電路不通。
[0039]在本實(shí)施例中，當(dāng)將PCB板2與上絕緣支架4裝配在一起時，定位臺41上的導(dǎo)向定位柱411會先與PCB板2上的定位孔21配合，使得PCB板2上的端子連接孔與上絕緣支架4上的端子之間的相對位置誤差減小。優(yōu)選地，導(dǎo)向定位柱411與定位孔21配合的一端可以為錐形結(jié)構(gòu)，這樣導(dǎo)向定位柱411在插入定位孔21的過程中即使出現(xiàn)位置偏差，也能自動矯正過來，進(jìn)而既能提高PCB板2與上絕緣支架4自動化裝配的速度，提高生產(chǎn)效率，又能減少自動化生產(chǎn)過程中的不良品數(shù)量。
[0040]在本實(shí)施例中，在上絕緣支架4上纏繞導(dǎo)線時，需要在上絕緣支架4上表面設(shè)置多個限位導(dǎo)線的過線座(附圖中未標(biāo)示)。在每個定位臺41朝向上絕緣支架4外邊緣的側(cè)壁上設(shè)有限位導(dǎo)線的過線槽413，使得定位臺41也能對導(dǎo)線進(jìn)行限位，進(jìn)而可以采用定位臺41替代一部分過線座，這樣既能減少上絕緣支架4上設(shè)置的過線座數(shù)量，又能簡化上絕緣支架4的結(jié)構(gòu)，降低生成成本。
[0041]在本實(shí)施例中，在裝配好PCB板2與上絕緣支架4后，可以通過固定固定孔412和安裝孔22，來防止PCB板2與上絕緣支架4在工作過程中出現(xiàn)松動，增強(qiáng)無刷電機(jī)工作的穩(wěn)定性。在實(shí)際應(yīng)用中，固定孔4