壓縮機(jī)、電機(jī)及其轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)、電機(jī)及其轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)在壓縮過程中，通過其電機(jī)中的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動曲軸轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)壓縮操作。
[0003]目前，由于曲軸為偏心設(shè)置，為了確保電機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)子上具有平衡塊。如圖1所示，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體及分別設(shè)置于轉(zhuǎn)子本體的兩個端面的主平衡塊01及副平衡塊02。由于主平衡塊01及副平衡塊02的側(cè)面均為沿轉(zhuǎn)子本體的軸線設(shè)置的臺階面。電機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，該臺階面會與冷媒等介質(zhì)摩擦，使得平衡塊連帶轉(zhuǎn)子本體因摩擦生熱而升溫；并且，平衡塊與轉(zhuǎn)子周圍的氣流直接接觸，由于臺階面的設(shè)置，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的風(fēng)阻損耗。
[0004]因此，如何降低摩擦熱量及風(fēng)阻損耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)子，以降低摩擦熱量及風(fēng)阻損耗。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)及壓縮機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子本體端部的平衡塊，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子本體端部的轉(zhuǎn)子環(huán)，所述平衡塊設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子環(huán)內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述平衡塊的側(cè)面為流線型的過渡面；
[0008]所述側(cè)面為所述平衡塊上連接所述轉(zhuǎn)子本體的端面與所述平衡塊遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的端面的面。
[0009]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述過渡面為波紋面，其波紋面由兩個弧形面連接，兩個所述弧形面的圓形分別位于所述過渡面的兩側(cè)；
[0010]所述轉(zhuǎn)子本體的端面與與其連接的所述弧形面相切，所述平衡塊遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的端面與與其連接的所述弧形面相切。
[0011]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述過渡面的傾斜角a的取值范圍是20° -60° ;
[0012]所述傾斜角a為所述過渡面與所述轉(zhuǎn)子本體端面的交線及所述過渡面與所述平衡塊端面的交線所在的平面與所述轉(zhuǎn)子的橫截面之間的夾角。
[0013]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述平衡塊為半環(huán)形，其圓心與所述轉(zhuǎn)子本體的中心重合。
[0014]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述平衡塊的外壁與所述轉(zhuǎn)子環(huán)的內(nèi)壁接觸。
[0015]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述平衡塊與所述轉(zhuǎn)子環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述平衡塊的高度小于或等于所述轉(zhuǎn)子環(huán)的高度。
[0017]本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為如上述任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)為如上所述的電機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子，將平衡塊設(shè)置于轉(zhuǎn)子環(huán)內(nèi)部，使得轉(zhuǎn)子環(huán)包圍于平衡塊的周向的外側(cè)。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中，有效降低了平衡塊的側(cè)面與冷媒等介質(zhì)摩擦而產(chǎn)生的熱量，并且，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時外界的氣流沿轉(zhuǎn)子環(huán)的外壁流動，避免了其與平衡塊的側(cè)壁直接接觸，進(jìn)而降低了風(fēng)阻損耗，有效提高了整體性能。
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)及壓縮機(jī)。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的剖視示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的主視示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的俯視示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的核心是提供一種轉(zhuǎn)子，以降低摩擦熱量及風(fēng)阻損耗。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)及壓縮機(jī)。
[0028]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]請參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在這一【具體實(shí)施方式】中，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體及設(shè)置于轉(zhuǎn)子本體端部的平衡塊及設(shè)置于轉(zhuǎn)子本體端部的轉(zhuǎn)子環(huán)3，平衡塊設(shè)置于轉(zhuǎn)子環(huán)3內(nèi)部。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子，將平衡塊設(shè)置于轉(zhuǎn)子環(huán)3內(nèi)部，使得轉(zhuǎn)子環(huán)3包圍于平衡塊的周向的外側(cè)。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中，有效降低了平衡塊的側(cè)面與冷媒等介質(zhì)摩擦而產(chǎn)生的熱量，并且，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時外界的氣流沿轉(zhuǎn)子環(huán)3的外壁流動，避免了其與平衡塊的側(cè)壁直接接觸，進(jìn)而降低了風(fēng)阻損耗，有效提高了整體性能。
[0032]本實(shí)施例中，平衡塊的數(shù)量為兩個，分別為主平衡塊I及副平衡塊2。其中，主平衡塊I及副平衡塊2的體積可根據(jù)曲軸的偏心計(jì)算產(chǎn)生。如圖2所示，曲軸的偏心距Fl為曲軸的偏心重量M1*R1。而主平衡塊I的平衡距為M2*R2，副平衡塊2的平衡距為M3*R3，由于主平衡塊I及副平衡塊2的重量不同，因此，需要滿足以下關(guān)系式:
[0033]M1*R1+M2*R2+M3*R3 = O
[0034]M1*R1*L1+M2*R2*L2+M3*R3*L3 = O
[0035]通過上述關(guān)系式，可以保證主平衡塊I及副平衡塊2的配合達(dá)到平衡曲軸的偏心的作用，根據(jù)算得平衡塊的重量計(jì)算得到相應(yīng)尺寸。
[0036]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子本體的端面與平衡塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體的端面通過流線型的過渡面連接。即，平衡塊的側(cè)面為流線型的過渡面；側(cè)面為平衡塊上連接轉(zhuǎn)子本體的端面與平衡塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體的端面的面。如圖3及圖4所示，主平衡塊I及副平衡塊2均通過過渡面與轉(zhuǎn)子本體連接。平衡塊的側(cè)面連接轉(zhuǎn)子本體的端面與平衡塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體的端面，通過上述設(shè)置，使得流體(冷媒等流過轉(zhuǎn)子的曲軸孔的流體)沿過渡面流動。通過將過渡面設(shè)置為流線型，即過渡面為平滑而規(guī)則的表面，沒有大的起伏和尖銳的棱角。流體在流線型的過渡面流動，沒有或很少有湍流，降低了流體流動的阻力。與現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面為