無(wú)彈片的新型車載充電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及充電器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無(wú)彈片的新型車載充電器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著移動(dòng)電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展，人們隨身攜帶的移動(dòng)電子產(chǎn)品也越來(lái)越多，對(duì)移動(dòng)電子產(chǎn)品的使用、依賴也越來(lái)越大，當(dāng)然，移動(dòng)電子產(chǎn)品所需充電次數(shù)也相應(yīng)增多；現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便人們?cè)诔俗嚂r(shí)為移動(dòng)電子產(chǎn)品進(jìn)行充電，汽車內(nèi)通過(guò)配置有車載充電器；現(xiàn)有車載充電器上為指示電源有無(wú)電的狀態(tài)，通常需要安裝電源指示燈，其電源指示燈外加設(shè)燈罩外露于充電器外表面，其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件數(shù)量較多等不足。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無(wú)彈片的新型車載充電器，其巧妙實(shí)現(xiàn)周向環(huán)形發(fā)出效果，且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易于組裝定位，確保了各零件、元件的穩(wěn)定及充電器性能穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種無(wú)彈片的新型車載充電器，包括有面罩殼、可透光連接殼、中段金屬連接殼、絕緣連接件、金屬尾端殼、PCB板組、USB充電接口及正極彈性柱，其中，該中段金屬連接殼外壁凸設(shè)有環(huán)形負(fù)極接觸凸部，該正極彈性柱露出金屬尾端殼外部；
[0007]該面罩殼具有前端壁及一體成型連接于前端板周緣后側(cè)的周側(cè)壁，該前端壁上開(kāi)設(shè)有與USB充電接口匹配的插口 ；該可透光連接殼具有第一環(huán)形限位臺(tái)和分別一體成型連接于第一環(huán)形限位臺(tái)前、后端的第一前段螺合部、第一后段螺合部，該第一前段螺合部、第一環(huán)形限位臺(tái)及第一后段螺合部?jī)?nèi)均具有前后正對(duì)貫通的通孔結(jié)構(gòu)，且第一前段螺合部的內(nèi)徑大于第一后段螺合部的內(nèi)徑；
[0008]該面罩殼的周側(cè)壁后段與第一前段螺合部、第一后段螺合部與中段連接殼前段、中段連接殼后段與絕緣連接件前段、絕緣連接件后段與金屬尾端殼分別對(duì)應(yīng)連接，且前述可透光連接殼的第一環(huán)形限位臺(tái)呈環(huán)形式外露于面罩殼與中段連接殼之間；前述PCB板組上設(shè)置有電源指示燈，該電源指示燈的光線自可透光連接殼的第一環(huán)形限位臺(tái)射出。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述周側(cè)壁后段部位內(nèi)壁形成有第一內(nèi)螺紋，所述第一前段螺合部、第一后段螺合部外壁分別形成有第一、二外螺紋；所述中段連接殼內(nèi)部具有貫通前后端的空腔，且中段連接殼前段、后段部位內(nèi)壁分別形成有第二、三內(nèi)螺紋；所述絕緣連接件具有第二環(huán)形限位臺(tái)和分別一體成型連接于第二環(huán)形限位臺(tái)前、后端的第二前段螺合部、第二后段螺合部，該第二前段螺合部、第二環(huán)形限位臺(tái)及第二后段螺合部?jī)?nèi)均具有前后正對(duì)貫通的通孔結(jié)構(gòu)，且第二前段螺合部的內(nèi)徑大于第二后段螺合部的內(nèi)徑，該第二前段螺合部、第二后段螺合部外壁分別形成有第三、四外螺紋；所述金屬尾端殼的前段形成有第四內(nèi)螺紋；該第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋、第二外螺紋與第二內(nèi)螺紋、第三內(nèi)螺紋與第三外螺紋、第四外螺紋與第四內(nèi)螺紋分別對(duì)應(yīng)連接。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板組包括有沿軸向延伸設(shè)置的第一 PCB板和沿徑向延伸設(shè)置的第二 PCB板，前述USB充電接口、第一 PCB板位于面罩殼內(nèi)部，且第一 PCB板被抵擋于第一環(huán)形限位臺(tái)前側(cè)；所述正極彈性柱、環(huán)形負(fù)極接觸凸部分別電性連接于第二PCB板上。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述第二后段螺合部的后端面一體向后凸伸有嵌入部，該嵌入部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有定位孔；前述金屬尾端殼后端具有連通其內(nèi)部螺孔的通孔結(jié)構(gòu)，前述嵌入部伸入通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，前述正極彈性柱伸入定位孔內(nèi)，嵌入部的壁體完全隔設(shè)于正極彈性柱與金屬尾端殼之間。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述面罩殼的周側(cè)壁形成有防滑裝飾部。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)可透光連接殼的設(shè)計(jì)，形成充電器周向環(huán)形發(fā)出效果，同時(shí)，可透光連接殼具有第一環(huán)形限位臺(tái)和分別一體成型連接于第一環(huán)形限位臺(tái)前、后端的第一前段螺合部、第一后段螺合部，其第一環(huán)形限位臺(tái)可將整個(gè)充電器內(nèi)部腔體分隔形成兩個(gè)安裝定位腔，更適于對(duì)USB充電接口及PCB板組的布置定位，因此，其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易于組裝定位等優(yōu)點(diǎn)，確保了各零件、元件的穩(wěn)定及充電器性能穩(wěn)定，提高了充電器產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖3是圖1中K向視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)的截面狀態(tài)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0021]1、面罩殼2、可透光連接殼
[0022]3、中段金屬連接殼4、絕緣連接件
[0023]5、金屬尾端殼6、USB充電接口
[0024]7、正極彈性柱8、防滑裝飾部
[0025]9、環(huán)形負(fù)極接觸凸部10、第一環(huán)形限位臺(tái)
[0026]11、第一前段螺合部12、第一后段螺合部
[0027]13、第一 PCB 板14、第二 PCB 板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括面罩殼1、可透光連接殼2、中段金屬連接殼3、絕緣連接件4、金屬尾端殼5、PCB板組、USB充電接口 6及正極彈性柱7，該正極彈性柱7露出金屬尾端殼5外部。
[0029]該面罩殼1具有前端壁及一體成型連接于前端板周緣后側(cè)的周側(cè)壁，該前端壁上開(kāi)設(shè)有與USB充電接口 6匹配的插口，所述周側(cè)壁后段部位內(nèi)壁形成有第一內(nèi)螺紋，所述面罩殼1的周側(cè)壁形成有防滑裝飾部8。
[0030]該可透光連接殼2具有第一環(huán)形限位臺(tái)10和分別一體成型連接于第一環(huán)形限位臺(tái)10前、后端的第一前段螺合部11、第一后段螺合部12，該第一前段螺合部11、第一環(huán)形限位臺(tái)10及第一后段螺合部12內(nèi)均具有前后正對(duì)貫通的通孔結(jié)構(gòu)，且第一前段螺合部11的內(nèi)徑大于第一后段螺合部12的內(nèi)徑；所述第一前段螺合部11、第一后段螺合部12外壁分別形成有第一、二外螺紋。
[0031]該中段連接殼3