電機(jī)端蓋與定子的分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拆裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電機(jī)端蓋與定子的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，其端蓋02套設(shè)固定在定子01的端部，并且兩者過盈配合，端蓋02的周向上設(shè)置有翻邊。目前，當(dāng)需要分離電機(jī)的端蓋02和定子01時，一般將將定子01與端蓋02放于工裝底座03上，用手高舉定子01、端蓋02和工裝底座03，向底板上磕碰，使定子01依靠慣性作用與端蓋02分離，達(dá)到拆分電機(jī)的目的。如此進(jìn)行拆解有時需要磕碰多次才可以拆分，較容易碰傷定子線包，產(chǎn)生報廢。另外，操作人員拆分電機(jī)的端蓋和定子時較費(fèi)時費(fèi)力，且工作效率較低。
[0003]綜上所述，如何有效地解決拆卸電機(jī)端蓋和定子時費(fèi)時費(fèi)力且效率低的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)端蓋與定子的分離裝置，該電機(jī)端蓋與定子的分離裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決拆卸電機(jī)端蓋和定子時費(fèi)時費(fèi)力且效率低的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種電機(jī)端蓋與定子的分離裝置，包括支架和設(shè)置于所述支架上的拆解總成，所述拆解總成包括:
[0007]固定在所述支架上的具有定位孔的定位板，所述定子位于所述定位孔中后所述端蓋的翻邊與所述定位板的上端面相抵；
[0008]位于所述定位板下方的分離組件，所述分離組件能夠伸至定子的上端面上方并與定子的上端面卡接；
[0009]設(shè)置于所述支架上的能夠驅(qū)動所述分離組件上下移動的第一驅(qū)動件。
[0010]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述分離組件包括:
[0011]與所述第一驅(qū)動件的伸縮端固定連接的中間體，且所述中間體的上端面上設(shè)置有多個第一滑槽，多個所述第一滑槽均沿著平行于定子徑向的方向設(shè)置；
[0012]沿著所述中間體的周向分布的多個滑塊，所述滑塊的下側(cè)具有與所述第一滑槽配合的第一凸起，且所述滑塊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著豎直方向的第二滑槽，且所述第二滑槽的槽底面為與豎直方向具有夾角的斜面，所述滑塊的外側(cè)壁上具有能夠與定子的上端面卡接的卡接面；
[0013]位于多個所述滑塊中間的滑動軸，所述滑動軸的側(cè)壁上設(shè)置有多個與所述第二滑槽配合的第二凸起；
[0014]驅(qū)動所述滑動軸上下移動的第二驅(qū)動件。
[0015]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述第一滑槽和第二滑槽均為T型槽，且所述第一凸起和第二凸起均為T型凸起。
[0016]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述第二滑槽的槽底面與豎直方向之間的夾角為8° -12°。
[0017]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述第二滑槽的槽底面由下至上逐漸靠近所述滑動軸的軸線。
[0018]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述第一滑槽的槽底面與水平方向之間具有夾角，且所述第一滑槽的槽底面靠近中間體軸線的一側(cè)低于其遠(yuǎn)離中間體軸線的一側(cè)。
[0019]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述滑塊的數(shù)量為四個，且所述第一滑槽和所述第二凸起的數(shù)量也均為四個。
[0020]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，還包括能夠控制第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件的PLC控制器。
[0021]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述拆解總成的數(shù)量為多個。
[0022]優(yōu)選地，上述電機(jī)端蓋與定子的分離裝置中，所述支架的底端設(shè)置有多個滾輪。
[0023]本實(shí)用新型提供的電機(jī)端蓋與定子的分離裝置包括支架和設(shè)置在支架上的拆解總成，其中拆解總成包括定位板、分離組件和第一驅(qū)動件。其中，定位板固定在支架上，并且定位板上具有定位孔，當(dāng)定子位于定位孔中后，端蓋的翻邊能夠與定位板的上端面相抵，即當(dāng)定子插入定位孔中時，端蓋的翻邊與定位板的上側(cè)抵接。分離組件位于定位板下方，分離組件也固定安裝在支架上，并且分離組件能夠伸至定子的上端面上方并與定子的上端面卡接，即分離組件能夠伸至位于定子內(nèi)壁和線包內(nèi)側(cè)之間的定子上端面處，其中分離組件與定子的上端面卡接，即分離組件的卡接面與定子的上端面相抵，分離組件向下移動時，其卡接面推動定子的上端面下移，進(jìn)而使得定子下移。第一驅(qū)動件設(shè)置在支架上并且第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動分離組件上下移動。
[0024]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的電機(jī)端蓋與定子的分離裝置時，首先將定子插入定位板的定位孔中，并使端蓋的翻邊與定位板的上端面相抵，然后使分離組件移動，直至分離組件伸至定子的上端面上方，并且分離組件的卡接面與定子的上端面相抵，此時利用第一驅(qū)動件驅(qū)動分離組件下移，此時分離組件的卡接面也會帶動定子的上端面下移，進(jìn)而帶動整個定子下移，而端蓋的翻邊與定位板的上端面相抵，保證了端蓋不能下移，如此端蓋位置不變而分離組件帶動定子下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了電機(jī)端蓋與定子的分離。使用本實(shí)用新型提供的電機(jī)端蓋與定子的分離裝置，不必進(jìn)行磕碰，因此不易損傷定子線包，避免了定子報廢的情況。另外，進(jìn)行分離時只需將定子和端蓋置于定位板上后操作第一驅(qū)動件即可，較省時省力，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拆解電機(jī)端蓋和定子的剖視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)端蓋與定子的分離裝置的主視圖；
[0028]圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)端蓋與定子的分離裝置的側(cè)視圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑動軸、滑塊和中間體的爆炸圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在圖1中:
[0033]01-定子、02-端蓋、03-工裝底座；
[0034]在圖2-圖6中:
[0035]1-端蓋、2-定子、3-滑動軸、3a_第二凸起、4_滑塊、4a_第二滑槽、4b_第一凸起、5-中間體、5a-第一滑槽、6-第二驅(qū)動件、7-托板、8-第一驅(qū)動件、9-滾輪、10-支架、11-定位板、12-PLC控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)端蓋與定子的分離裝置，該電機(jī)端蓋與定子的分離裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決拆卸電機(jī)端蓋和定子時費(fèi)時費(fèi)力且效率低的問題。
[0037]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]請參閱圖2-圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)端蓋與定子的分離裝置包括支架10和設(shè)置在支架10上的拆解總成，其中拆解總成包括定位板11、分離組件和第一驅(qū)動件8。其中，定位板11固定在支架10上，并且定位板11上具有定位孔，當(dāng)定子2位于定位孔中后，端蓋1的翻邊能夠與定位板11的上端面相抵，即當(dāng)定子2插入定位孔中時，端蓋1的翻邊與定位板11的上側(cè)抵接。分離組件位于定位板11下方，分離組件也固定安裝在支架10上，并且分離組件能夠伸至定子2的上端面上方并與定子2的上端面卡接，即分離組件能夠伸至位于定子2內(nèi)壁和線包內(nèi)側(cè)之間的定子2上端面處，其中分離組件與定子2的上端面卡接，即分離組件的卡接面與定子2的上端面相抵，分離組件向下移動時，其卡接面推動定子2的上端面下移，進(jìn)而使得定子2下移。第一驅(qū)動件8設(shè)置在支架10上并且第一驅(qū)動件8能夠驅(qū)動分離組件上下移動。
[0039]應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)端蓋與定子2的分離裝置時，首先將定子2插入定位板11的定位孔中，并使端蓋1的翻邊與定位板11的上端面相抵，然后使分離組件移動，直至分離組件伸至定子2的上端面上方，并且分離組件的卡接面與定子2的上端面相抵，此時利用第一驅(qū)動件8驅(qū)動分離組件下移，此時分離組件的卡接面也會帶動定子2的上端面下移，進(jìn)而帶動整個定子2下移，而端蓋1的翻邊與定位板11的上端面相抵，保證了端蓋1不能下移，如此端蓋1位置不變而分離組件帶動定子2下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了電機(jī)端蓋與定子2的分離。使用本實(shí)用新型提供的電機(jī)端蓋與定子2的分離裝置，不必進(jìn)行磕碰，因此不易損傷定子2線包，避免了定子2報廢的情況。另外，進(jìn)行分離時只需將定子2和端蓋1置于定位板11上后操作第一驅(qū)動件8即可，較省時省力，大大提高了工作效率。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中分離組件包括中間體5、滑塊4、滑動軸3和第二驅(qū)動件6。其中，中間體5與第一驅(qū)動件8的伸縮端固定連接，中間體5的上端面上設(shè)有多個第一滑槽5a，并且多個第一滑槽5a均沿著平行于定子2徑向的方向設(shè)置。即多個第一滑槽5a的延伸方向與位于定位孔