用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子裝配的裝配工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高精密電主軸裝配、電機(jī)裝配領(lǐng)域，尤其涉及用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子裝配的裝配工具。
【背景技術(shù)】
[0002]電主軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配，一般采用固定轉(zhuǎn)子軸，使用壓機(jī)將轉(zhuǎn)子壓入轉(zhuǎn)子軸，成本高，耗時(shí)較長(zhǎng)，且操作復(fù)雜。
[0003]比較常見的電主軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝方式是，首先將轉(zhuǎn)子稍微壓入轉(zhuǎn)子軸，利用轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸的間隙，通過一個(gè)螺紋孔，向間隙內(nèi)注入高壓液壓油，減少轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸間的壓力，再進(jìn)行裝配，從而減少壓力。
[0004]如圖1所示，轉(zhuǎn)子2'上設(shè)有螺紋孔，液壓油管接口 3'通過轉(zhuǎn)子2'上的螺紋孔與轉(zhuǎn)子2'連接。轉(zhuǎn)子軸P與轉(zhuǎn)子2'之間有一定間隙，通過液壓油管接口 3'向間隙內(nèi)注入高壓油，減少轉(zhuǎn)子軸P與轉(zhuǎn)子2'間摩擦力。上述安裝過程采用壓機(jī)將轉(zhuǎn)子2'壓入轉(zhuǎn)子軸1'上。
[0005]上述方式能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子壓入轉(zhuǎn)子軸，但液壓油管接口 3'與轉(zhuǎn)子2'的連接處較細(xì)，在加壓過程中易導(dǎo)致液壓油管接口 3'斷裂。在壓裝過程使用壓機(jī)，造成成本高，操作過程繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種便于組裝電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子的裝配工具。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)方案提供一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子裝配的裝配工具，包括殼體、用于與轉(zhuǎn)子軸連接的活塞桿和用于與轉(zhuǎn)子接觸的限位件；所述活塞桿設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且所述殼體能夠相對(duì)于所述活塞桿上下滑動(dòng)，所述限位件位于所述殼體的一端；所述限位件上設(shè)置有用于向所述轉(zhuǎn)子軸與所述轉(zhuǎn)子之間的間隙內(nèi)注入流體的流體通道。
[0008]進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有注液腔，所述殼體上還設(shè)置有與所述注液腔貫通的注液口。
[0009]進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)位于所述注液腔的下方還設(shè)置有具有開口的容置腔，所述容置腔與所述注液腔之間設(shè)置有隔板，所述容置腔的所述開口與所述隔板相對(duì)設(shè)置，所述活塞桿的下端滑動(dòng)地配置在所述容置腔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述活塞桿上還設(shè)置有用于止擋所述殼體滑動(dòng)的止擋部，所述止擋部位于所述注液腔內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述限位件為限位環(huán)。
[0012]進(jìn)一步地，在所述限位件與所述殼體之間還設(shè)置有連接環(huán)。
[0013]采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0014]利用殼體與活塞桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將轉(zhuǎn)子壓入轉(zhuǎn)子軸，解決了壓裝轉(zhuǎn)子必須使用壓機(jī)的難題，減少設(shè)備成本。
[0015]設(shè)計(jì)帶有流體通道的限位件代替現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油管接口，解決了接口易于斷裂的問題。
[0016]并且該裝配工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用，成本低廉，易于搬運(yùn)，壓裝效果明顯。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用壓裝方式裝配轉(zhuǎn)子軸及轉(zhuǎn)子的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的裝配工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的裝配工具組裝轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記對(duì)照表:
[0021]I'-轉(zhuǎn)子軸；2'-轉(zhuǎn)子； 3'-液壓油管接口；
[0022]1-殼體；11 -注液腔； 12-注液口；
[0023]13-容置腔；14-隔板；2-活塞桿；
[0024]21-止擋部；3-限位件；31-流體通道；
[0025]4-轉(zhuǎn)子軸；5-轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0027]如圖2-3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子5裝配的裝配工具，包括殼體1、用于與轉(zhuǎn)子軸4連接的活塞桿2和用于與轉(zhuǎn)子5接觸的限位件3。
[0028]活塞桿2設(shè)置在殼體I內(nèi)，且殼體I能夠相對(duì)于活塞桿2上下滑動(dòng)，限位件3位于殼體I的一端；限位件3上設(shè)置有用于向轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子5之間的間隙內(nèi)注入流體的流體通道31。
[0029]也即是，該裝配工具主要用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子之間的裝配或組裝。當(dāng)轉(zhuǎn)子5裝配到轉(zhuǎn)子軸4上之后，兩者之間具有一定間隙，需要向該間隙內(nèi)注入流體，優(yōu)選地高壓油，以減小兩者之間的摩擦。
[0030]該裝配工具主要由殼體1、活塞桿2和限位件3組成。活塞桿2位于殼體I內(nèi)，并可以與殼體I相對(duì)移動(dòng)。限位件3位于殼體I的一端，并在限位件3上設(shè)置有流體通道31，以供流體注入到轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子5之間的間隙內(nèi)。
[0031]組裝時(shí)，將活塞桿2的下端與轉(zhuǎn)子軸4固定連接或剛性連接，將限位件3放置在轉(zhuǎn)子5上，限位件3位于轉(zhuǎn)子5與殼體I之間。操作，使殼體I相對(duì)于活塞桿2相對(duì)移動(dòng)，殼體I下移，并帶動(dòng)限位件3下移，從而將轉(zhuǎn)子5壓裝在轉(zhuǎn)子軸4上，并通過流體通道31向轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子5之間的間隙內(nèi)注入液壓油，以減小兩者之間的摩擦。
[0032]由此，本實(shí)用新型提供的裝配工具，其利用殼體與活塞桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將轉(zhuǎn)子壓入轉(zhuǎn)子軸，解決了壓裝轉(zhuǎn)子必須使用壓機(jī)的難題，減少設(shè)備成本。通過設(shè)計(jì)帶有流體通道的限位件代替現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油管接口，解決了接口易于斷裂的問題。并且該裝配工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用，成本低廉，易于搬運(yùn)，壓裝效果明顯。
[0033]較佳地，如圖2-3所示，殼體1內(nèi)設(shè)置有注液腔11，殼體1上還設(shè)置有與注液腔11貫通的注液口 12。通過注液口 12向注液腔11內(nèi)注入高壓油，并由于活塞桿2剛性連接在轉(zhuǎn)子軸4上，從而驅(qū)使殼體1相對(duì)于活塞桿2朝向轉(zhuǎn)子軸4側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而將轉(zhuǎn)子5壓裝在轉(zhuǎn)子軸4上。
[0034]較佳地，如圖2-3所示，殼體1內(nèi)位于注液腔11的下方還設(shè)置有具有開口的容置腔13，容置腔13與注液腔11之間設(shè)置有隔板14，容置腔13的開口與隔板14相對(duì)設(shè)置，活塞桿2的下端滑動(dòng)地配置在容置腔13內(nèi)。通過設(shè)置具有開口的容置腔13，便于將活塞桿2的下端連接在轉(zhuǎn)子軸4上，并便于收容活塞桿2，避免其暴漏在外面，造成損壞。
[0035]較佳地，如圖2-3所示，活塞桿2上還設(shè)置有用于止擋殼體1滑動(dòng)的止擋部21，止擋部21位于注液腔11內(nèi)。通過設(shè)置止擋部21，在殼體1復(fù)位至指定位置時(shí)，隔板14被止擋部21止擋，阻止殼體1繼續(xù)上滑，起到保持位置的作用。
[0036]較佳地，如圖2-3所示，限位件3為限位環(huán)，便于與轉(zhuǎn)子配合。當(dāng)然其也可以為其它形狀的構(gòu)件。
[0037]較佳地，在限位件3與殼體1之間還設(shè)置有連接環(huán)(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)限位件3與殼體1之間的位置，并起到運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向及力傳輸作用。當(dāng)然，根據(jù)需要可以設(shè)置多個(gè)連接環(huán)。
[0038]根據(jù)需要，可以將上述各技術(shù)方案進(jìn)行結(jié)合，以達(dá)到最佳技術(shù)效果。
[0039]以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子裝配的裝配工具，其特征在于，包括殼體、用于與轉(zhuǎn)子軸連接的活塞桿和用于與轉(zhuǎn)子接觸的限位件； 所述活塞桿設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且所述殼體能夠相對(duì)于所述活塞桿上下滑動(dòng)，所述限位件位于所述殼體的一端； 所述限位件上設(shè)置有用于向所述轉(zhuǎn)子軸與所述轉(zhuǎn)子之間的間隙內(nèi)注入流體的流體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配工具，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有注液腔，所述殼體上還設(shè)置有與所述注液腔貫通的注液口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配工具，其特征在于，所述殼體內(nèi)位于所述注液腔的下方還設(shè)置有具有開口的容置腔，所述容置腔與所述注液腔之間設(shè)置有隔板，所述容置腔的所述開口與所述隔板相對(duì)設(shè)置，所述活塞桿的下端滑動(dòng)地配置在所述容置腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配工具，其特征在于，所述活塞桿上還設(shè)置有用于止擋所述殼體滑動(dòng)的止擋部，所述止擋部位于所述注液腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配工具，其特征在于，所述限位件為限位環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配工具，其特征在于，在所述限位件與所述殼體之間還設(shè)置有連接環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子裝配的裝配工具，包括殼體、用于與轉(zhuǎn)子軸連接的活塞桿和用于與轉(zhuǎn)子接觸的限位件；所述活塞桿設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且所述殼體能夠相對(duì)于所述活塞桿上下滑動(dòng)，所述限位件位于所述殼體的一端；所述限位件上設(shè)置有用于向所述轉(zhuǎn)子軸與所述轉(zhuǎn)子之間的間隙內(nèi)注入流體的流體通道。本實(shí)用新型提供的裝配工具，其利用殼體與活塞桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將轉(zhuǎn)子壓入轉(zhuǎn)子軸，解決了壓裝轉(zhuǎn)子必須使用壓機(jī)的難題，減少設(shè)備成本。通過設(shè)計(jì)帶有流體通道的限位件代替現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油管接口，解決了接口易于斷裂的問題。并且該裝配工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用，成本低廉，易于搬運(yùn)，壓裝效果明顯。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號(hào)】CN205029514
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520713868
【發(fā)明人】史彩言, 高博, 祝培智
【申請(qǐng)人】上汽通用汽車有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日