收大量的熱，保證設(shè)備在惡劣的環(huán)境下正常工作。
[0016] 實施例1
[0017] -種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁3份，氧化鎂2份，白油15 份，三聚氰胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10 份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油15份和改性聚甲醛粉末20份；
[0018] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔 丁基-4-甲基苯酚0. 05份、氨基甲酰脲0. 5份、碳酸鈣0. 5份、石墨5份和二硫化鉬5份加 入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分，料筒溫度190°C下 熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為1 μπι的改性聚甲醛粉末。
[0019] 實施例2
[0020] -種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁6份，氧化鎂5份，白油25 份，三聚氰胺8份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15 份，超高分子量聚乙烯纖維8份，硅油20份和改性聚甲醛粉末25份；
[0021] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔 丁基-4-甲基苯酚0. 08份、氨基甲酰脲1份、碳酸鈣0. 8份、石墨10份和二硫化鉬15份加 入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分，料筒溫度230°C下 熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為5 μπι的改性聚甲醛粉末。
[0022] 實施例3
[0023] -種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁4份，氧化鎂4份，白油20 份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13 份，超高分子量聚乙烯纖維7份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
[0024] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔 丁基-4-甲基苯酚0. 07份、氨基甲酰脲0. 6份、碳酸鈣0. 7份、石墨8份和二硫化鉬12份 加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度210°C 下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為4 μ m的改性聚甲醛粉末。
[0025] 實施例4
[0026] -種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁5份，氧化鎂3份，白油20 份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12 份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
[0027] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔 丁基-4-甲基苯酚0. 06份、氨基甲酰脲0. 8份、碳酸鈣0. 6份、石墨8份和二硫化鉬10份 加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度200°C 下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為3 μπι的改性聚甲醛粉末。
[0028] 實施例1所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0029] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基 苯酚0. 05份、氨基甲酰脲0. 5份、碳酸鈣0. 5份、石墨5份和二硫化鉬5份加入高速混合機 中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分，料筒溫度190°C下熔融混煉，擠出 造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為1 μπι的改性聚甲醛粉末；
[0030] ②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油15份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬 脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油15份和步驟①所 得改性聚甲醛粉末20份加入反應(yīng)釜中，在100°C下攪拌1小時后冷卻至25°C，再加入氫氧 化鋁3份，氧化鎂2份，三聚氰胺5份，攪拌均勾，用膠體磨研磨，得到平均粒徑1 μ m的潤滑 膏。
[0031] 實施例2所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0032] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基 苯酚0. 08份、氨基甲酰脲1份、碳酸鈣0. 8份、石墨10份和二硫化鉬15份加入高速混合機 中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分，料筒溫度230°C下熔融混煉，擠出 造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為5 μπι的改性聚甲醛粉末；
[0033] ②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油25份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬 脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纖維8份，硅油20份和步驟① 所得改性聚甲醛粉末25份加入反應(yīng)釜中，在150°C下攪拌3小時后冷卻至35°C，再加入氫 氧化鋁6份，氧化鎂5份，三聚氰胺8份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑5 μ m的潤 滑霄。
[0034] 實施例3所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0035] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基 苯酚0. 07份、氨基甲酰脲0. 6份、碳酸鈣0. 7份、石墨8份和二硫化鉬12份加入高速混合 機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度210°C下熔融混煉，擠 出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為4 μπι的改性聚甲醛粉末；
[0036] ②潤滑膏的制備：以重量份計，白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂 酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纖維7份，硅油18份和步驟①所得 改性聚甲醛粉末22份加入反應(yīng)釜中，在120°C下攪拌2小時后冷卻至28°C，再加入氫氧化 鋁4份，氧化鎂4份，三聚氰胺6份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑4 μ m的潤滑 膏·
[0037] 實施例4所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0038] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基 苯酚0. 06份、氨基甲酰脲0. 8份、碳酸鈣0. 6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合 機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度200°C下熔融混煉，擠 出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為3 μπι的改性聚甲醛粉末；
[0039] ②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬 脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和步驟① 所得改性聚甲醛粉末22份加入反應(yīng)釜中，在120°C下攪拌2小時后冷卻至30°C，再加入氫 氧化鋁5份，氧化鎂3份，三聚氰胺6份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑3 μ m的潤 滑霄。
[0040] 本實用新型實施例1-4所得潤滑膏的主要性能檢測數(shù)據(jù)如表1所示。
[0041] 表1實施例1-4所得潤滑膏的主要性能檢測數(shù)據(jù)
[0043] 所述的主機1內(nèi)設(shè)置主控模塊17,主控模塊17的通訊端口連接操作盤6,主控模 塊17分別與差動電流速斷保護電路18、差動保護電路19、勵磁涌流判斷器20、過載閉鎖調(diào) 壓電路21和報警電路22連接。本實用新型使用差動保護電路