度；
[0048]所述凸齒21數(shù)量與通風(fēng)窗12數(shù)量相等，所述凹槽22數(shù)量與支撐臂11數(shù)量相等，任一所述凹槽22寬度與任一支撐臂11寬度相等所述凸齒21數(shù)量為6個(gè)；
[0049]所述引線(xiàn)壓板4設(shè)于定子鐵芯2底部，所述引線(xiàn)壓板4側(cè)面設(shè)有若干卡線(xiàn)槽41，所述引線(xiàn)壓板4為環(huán)形，所述卡線(xiàn)槽41形狀為拱形。
[0050]所述卡線(xiàn)槽41數(shù)量為3個(gè)，所述任意兩個(gè)卡線(xiàn)槽41之間距離相等。
[0051]所述電機(jī)支架1內(nèi)部中部設(shè)有轉(zhuǎn)子裝配筒14，所述轉(zhuǎn)子裝配筒14與電機(jī)支架1為一體成型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子裝配筒14為圓柱筒型結(jié)構(gòu)，在裝配定子鐵芯2時(shí)可對(duì)定子鐵芯2起到固定作用。
[0052]所述定子鐵芯2中間垂直方向設(shè)有貫通的圓柱形空腔，所述定子線(xiàn)圈3設(shè)于定子鐵芯2中部，所述定子線(xiàn)圈3與定子鐵芯2之間采用自壓式固定結(jié)構(gòu)，所述定子線(xiàn)圈3材料為銅，所述銅質(zhì)定子線(xiàn)圈3具有導(dǎo)電性能良好且相對(duì)較為柔軟的特性，便于采用自壓式固定結(jié)構(gòu)，采用自壓式固定結(jié)構(gòu)的方式為，裝配時(shí)將定子線(xiàn)圈3豎直穿入環(huán)形的定子鐵芯2中部，將定子線(xiàn)圈3上下各留出長(zhǎng)度相等的部分露于定子鐵芯2外部，將定子線(xiàn)圈3露于定子鐵芯2外部的部分沿定子鐵芯2截面的徑向進(jìn)行彎折，從而使定子線(xiàn)圈3與定子鐵芯2進(jìn)行固定。
[0053]所述定子鐵芯2厚度小于通風(fēng)窗12的高度，從而防止定子鐵芯2的凸齒21將通風(fēng)窗12填滿(mǎn)，阻礙通風(fēng)窗12的通風(fēng)作用。
[0054]所述電機(jī)支架1高度為65mm，所述定子鐵芯2外圍直徑為47mm。
[0055]實(shí)施例二:
[0056]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二卡線(xiàn)槽部分的局部放大圖，如圖1-圖6所示一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)支架1、定子鐵芯2、定子線(xiàn)圈3及引線(xiàn)壓板4 ;
[0057]所述電機(jī)支架1側(cè)面設(shè)有8個(gè)支撐臂11，任意兩個(gè)所述支撐臂11之間為1個(gè)通風(fēng)窗12 ；
[0058]所述定子鐵芯2側(cè)面設(shè)有若干凸齒21，任意兩個(gè)所述凸齒21之間形成一個(gè)凹槽22，任一所述凸齒21側(cè)面兩邊長(zhǎng)度相等，所述凸齒21橫截面為矩形，任一所述凸齒21側(cè)面兩邊長(zhǎng)度大于或等于所述支撐臂11的厚度；
[0059]所述凸齒21數(shù)量與通風(fēng)窗12數(shù)量相等，所述凹槽22數(shù)量與支撐臂11數(shù)量相等，任一所述凹槽22寬度與任一支撐臂11寬度相等所述凸齒21數(shù)量為8個(gè)；
[0060]所述引線(xiàn)壓板4設(shè)于定子鐵芯2底部，所述引線(xiàn)壓板4側(cè)面設(shè)有若干卡線(xiàn)槽41，所述引線(xiàn)壓板4為環(huán)形，所述卡線(xiàn)槽41形狀為拱形。
[0061]所述卡線(xiàn)槽41數(shù)量為3個(gè)，所述任意兩個(gè)卡線(xiàn)槽41之間距離相等。
[0062]所述電機(jī)支架1內(nèi)部中部設(shè)有轉(zhuǎn)子裝配筒14，所述轉(zhuǎn)子裝配筒14與電機(jī)支架1為一體成型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子裝配筒14為圓柱筒型結(jié)構(gòu)，在裝配定子鐵芯2時(shí)可對(duì)定子鐵芯2起到固定作用。
[0063]所述定子鐵芯2中間垂直方向設(shè)有貫通的圓柱形空腔，所述定子線(xiàn)圈3設(shè)于定子鐵芯2中部，所述定子線(xiàn)圈3與定子鐵芯2之間采用自壓式固定結(jié)構(gòu)，所述定子線(xiàn)圈3材料為銅，所述銅質(zhì)定子線(xiàn)圈3具有導(dǎo)電性能良好且相對(duì)較為柔軟的特性，便于采用自壓式固定結(jié)構(gòu)，采用自壓式固定結(jié)構(gòu)的方式為，裝配時(shí)將定子線(xiàn)圈3豎直穿入環(huán)形的定子鐵芯2中部，將定子線(xiàn)圈3上下各留出長(zhǎng)度相等的部分露于定子鐵芯2外部，將定子線(xiàn)圈3露于定子鐵芯2外部的部分沿定子鐵芯2截面的徑向進(jìn)行彎折，從而使定子線(xiàn)圈3與定子鐵芯2進(jìn)行固定。
[0064]所述定子鐵芯2厚度小于通風(fēng)窗12的高度，從而防止定子鐵芯2的凸齒21將通風(fēng)窗12填滿(mǎn)，阻礙通風(fēng)窗12的通風(fēng)作用。
[0065]所述卡線(xiàn)槽41內(nèi)部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一個(gè)固定筋42，所述兩個(gè)固定筋42可以對(duì)定子引線(xiàn)5進(jìn)行定位，使定子引線(xiàn)5穿過(guò)卡線(xiàn)槽41時(shí)能夠有固定的位置，而不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，防止影響電機(jī)工作的穩(wěn)定性。另外，利用固定筋42固定定子引線(xiàn)5后，定子引線(xiàn)5與卡線(xiàn)槽41的內(nèi)表面之間會(huì)留有空隙，可保證定子引線(xiàn)5周?chē)目諝饽軌蛘Ａ鲃?dòng)，提升定子引線(xiàn)5的散熱能力，防止定子引線(xiàn)5被引線(xiàn)壓板4固定的位置發(fā)生局部過(guò)熱現(xiàn)象從而減少定子引線(xiàn)5的使用壽命。
[0066]所述電機(jī)支架1底部設(shè)有出線(xiàn)槽13，所述出線(xiàn)槽13的數(shù)量與引線(xiàn)壓板4上卡線(xiàn)槽41的數(shù)量相等為3個(gè)，且裝配完成后出線(xiàn)槽13的位置與卡線(xiàn)槽41的位置相對(duì)應(yīng)，可以保證定子引線(xiàn)5以最近的距離引出電機(jī)外部，從而保證定子引線(xiàn)5的溫度不至于過(guò)熱。
[0067]所述電機(jī)支架1材料為高分子材料，所述電機(jī)支架1縱向截面為梯形，上端寬度小于下端寬度，這種結(jié)構(gòu)能夠保證電機(jī)支架1的底面直徑大于頂面直徑，使電機(jī)支架1側(cè)面的支撐臂11以一定的角度向內(nèi)傾斜，從而保證電機(jī)定子在裝配時(shí)可以非常容易的直接將定子鐵芯2及定子線(xiàn)圈3放入電機(jī)支架1內(nèi)，并利用定子鐵芯的凸齒21進(jìn)行位置固定。
[0068]所述電機(jī)支架1內(nèi)部頂部設(shè)有8條加強(qiáng)筋15，加強(qiáng)筋15對(duì)電機(jī)支架1頂面與支撐臂11之間進(jìn)行加強(qiáng)固定，保證電機(jī)支架1的穩(wěn)定性，使電機(jī)支架1在不過(guò)分增加重量及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的同時(shí)能夠最大限度的保證使用強(qiáng)度。
[0069]所述電機(jī)支架1高度為58mm，所述定子鐵芯2外圍直徑為43mm。
[0070]實(shí)施例三
[0071]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的主視圖，如圖1-圖7所示，一種氣流發(fā)生器，該氣流發(fā)生器內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，該電機(jī)的定子裝配結(jié)構(gòu)包括電機(jī)支架1、定子鐵芯2、定子線(xiàn)圈3及引線(xiàn)壓板4 ；
[0072]所述電機(jī)支架1側(cè)面設(shè)有6個(gè)支撐臂11，任意兩個(gè)所述支撐臂11之間為通風(fēng)窗12 ；
[0073]所述定子鐵芯2側(cè)面設(shè)有若干凸齒21，任意兩個(gè)所述凸齒21之間形成一個(gè)凹槽22，任一所述凸齒21側(cè)面兩邊長(zhǎng)度相等，所述凸齒21橫截面為扇形，任一所述凸齒21側(cè)面兩邊長(zhǎng)度大于或等于所述支撐臂11的厚度；
[0074]所述凸齒21數(shù)量與通風(fēng)窗12數(shù)量相等，所述凹槽22數(shù)量與支撐臂11數(shù)量相等，任一所述凹槽22寬度與任一支撐臂11寬度相等所述凸齒21數(shù)量為6個(gè)；
[0075]所述引線(xiàn)壓板4設(shè)于定子鐵芯2底部，所述引線(xiàn)壓板4側(cè)面設(shè)有若干卡線(xiàn)槽41，所述引線(xiàn)壓板4為環(huán)形，所述卡線(xiàn)槽41形狀為拱形。
[0076]所述卡線(xiàn)槽41數(shù)量為3個(gè)，所述任意兩個(gè)卡線(xiàn)槽41之間距離相等。
[0077]所述電機(jī)支架1上部設(shè)有上風(fēng)扇6，所述電機(jī)支架1下部設(shè)有下風(fēng)扇7，所述上風(fēng)扇6的出風(fēng)方向與下風(fēng)扇7的出風(fēng)方向相同，可保證通過(guò)控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)改變上風(fēng)扇6及下風(fēng)扇7的出風(fēng)方向，從而改變整個(gè)氣流發(fā)生器的氣流發(fā)生方向。
[0078]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括電機(jī)支架、定子鐵芯、定子線(xiàn)圈及引線(xiàn)壓板； 所述電機(jī)支架側(cè)面設(shè)有若干支撐臂，任意兩個(gè)所述支撐臂之間為通風(fēng)窗； 所述定子鐵芯側(cè)面設(shè)有若干凸齒，任意兩個(gè)所述凸齒之間形成一個(gè)凹槽，任一所述凸齒側(cè)面兩邊長(zhǎng)度相等； 所述凸齒數(shù)量與通風(fēng)窗數(shù)量相等，所述凹槽數(shù)量與支撐臂數(shù)量相等，任一所述凹槽寬度與任一支撐臂寬度相等； 所述引線(xiàn)壓板設(shè)于定子鐵芯底部，所述引線(xiàn)壓板側(cè)面設(shè)有若干卡線(xiàn)槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)支架內(nèi)部中部設(shè)有轉(zhuǎn)子裝配筒，所述轉(zhuǎn)子裝配筒與電機(jī)支架為一體成型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定子鐵芯中間垂直方向設(shè)有貫通的圓柱形空腔，所述定子線(xiàn)圈設(shè)于定子鐵芯中部，所述定子線(xiàn)圈與定子鐵芯之間采用自壓式固定結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡線(xiàn)槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一個(gè)固定筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定子鐵芯厚度小于通風(fēng)窗的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)支架底部設(shè)有出線(xiàn)槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)支架材料為高分子材料，所述電機(jī)支架縱向截面為梯形，上端寬度小于下端寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)支架內(nèi)部頂部設(shè)有若干加強(qiáng)筋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)支架高度范圍為 45mm-120mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定子鐵芯外圍直徑范圍為 25mm-85mm0
【專(zhuān)利摘要】一種電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)支架、定子鐵芯、定子線(xiàn)圈及引線(xiàn)壓板；所述電機(jī)支架側(cè)面設(shè)有若干支撐臂，任意兩個(gè)所述支撐臂之間為通風(fēng)窗；所述定子鐵芯側(cè)面設(shè)有若干凸齒，任意兩個(gè)所述凸齒之間形成一個(gè)凹槽，所述凸齒數(shù)量與通風(fēng)窗數(shù)量相等，所述凹槽數(shù)量與支撐臂數(shù)量相等，所述凸齒數(shù)量大于兩個(gè)；所述引線(xiàn)壓板設(shè)于定子鐵芯底部，所述引線(xiàn)壓板側(cè)面設(shè)有若干卡線(xiàn)槽，所述引線(xiàn)壓板為環(huán)形，所述卡線(xiàn)槽形狀為拱形。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單更易于裝配，通過(guò)減少輔助零部件進(jìn)而減小裝配難度及故障率，提升引線(xiàn)及電機(jī)的整體使用壽命，在保證轉(zhuǎn)速及電機(jī)工作效率的情況下，能夠保證電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)都具有良好的穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】H02K15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205123515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850344
【發(fā)明人】王欣
【申請(qǐng)人】王欣
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日