一種智能控溫整流柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能控溫整流柜，屬于整流設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]整流柜采用同相逆并聯(lián)三相橋式整流電路結(jié)構(gòu)。其基本原理:把兩個(gè)相同三相橋式整流聯(lián)結(jié)，從結(jié)構(gòu)上按相序相同、相位相差180度和正、負(fù)直流排僅僅排列在一起，構(gòu)成自二次繞組直到整流臂的兩組相反極性引線(xiàn)盡可能靠近的配置，其通過(guò)的電流在任何瞬間都大小相等、方向相反，使各自所產(chǎn)生的交變磁通在兩逆并導(dǎo)體的外部相互抵消之機(jī)理，從而大大減少各部分線(xiàn)路電抗，并增加相間阻抗的對(duì)稱(chēng)性，從基本上解決了大電流的交變磁通所引起的殼體局部過(guò)熱，電抗壓降增大，并聯(lián)元件均流下降，損耗增大等特殊問(wèn)題，有利于提高機(jī)組效率與功率因數(shù)。整流電路是利用二極管的單向?qū)щ娦詫⒄?fù)變化的交流電壓變?yōu)閱蜗蛎}動(dòng)電壓的電路。在交流電源的作用下，整流二極管周期性地導(dǎo)通和截止，使負(fù)載得到脈動(dòng)直流電。換熱器的種類(lèi)較多，根據(jù)用途分類(lèi)包括顆粒凝并式換熱器，顆粒凝并式換熱器用于吸收流體中的熱量，使氣流中的水蒸氣放熱凝結(jié)成霧滴并吸附在換熱器的翅片和蛇形管上，常用于煙氣處理工藝當(dāng)中。但是，煙氣中含有較多的二氧化硫等酸性氣體，酸性氣體溶于水后形成酸性的霧滴，酸性的霧滴會(huì)對(duì)設(shè)備發(fā)生腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命。顆粒凝并式換熱器能夠去除煙氣中的酸性霧滴，但是酸性霧滴吸附在蛇形管和翅片后滴落在下方容易發(fā)生飛濺，造成二次夾帶，不僅降低顆粒凝并式換熱器的濾除效果，還會(huì)降低周?chē)O(shè)備的使用壽命?；诖?，收集酸性液滴成為了亟待解決的問(wèn)題。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種智能控溫整流柜，整流柜能夠?qū)Ω鱾€(gè)二極管的溫度分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于設(shè)備的精確控制，能夠使整流柜的使用壽命更長(zhǎng)，能夠隨各個(gè)二極管的不同差異，有效的控制整流柜二極管的溫度，保證整流柜的正常運(yùn)行，本整流柜所采用的換熱器進(jìn)行了改進(jìn)，能夠有效的提高換熱效率，而且本裝置的設(shè)計(jì)能夠有效的利用裝置的各個(gè)位置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高設(shè)備的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能控溫整流柜，包括整流柜本體和換熱器，在整流柜本體上設(shè)有若干二極管，在二極管內(nèi)設(shè)置有純水通道;換熱器包括散熱管、冷卻管及若干并列的換熱管，換熱管內(nèi)設(shè)有冷卻腔、加熱腔、及散熱腔，冷卻腔與冷卻管相連，散熱管與散熱腔相連，在加熱腔內(nèi)分別設(shè)置有電加熱器;純水通道通過(guò)管道連接換熱器的冷卻管。
[0006]更進(jìn)一步，冷卻腔為十字形，加熱腔位于冷卻腔外部的一對(duì)角處、散熱腔設(shè)于卻腔外部的另一對(duì)角處，散熱腔的兩側(cè)分別連接散熱管的進(jìn)口和出口，冷卻腔的兩端分別連接冷卻管的進(jìn)口和出口。
[0007]更進(jìn)一步，在冷卻管的進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)水閥及循環(huán)水栗，換熱器還包括純水凈化裝置，該純水凈化裝置并聯(lián)在進(jìn)水閥兩端并用于過(guò)濾純水中的離子。
[0008]更進(jìn)一步，所述換熱器上設(shè)置有溫度控制器，在冷卻腔出口處及散熱腔的出口處分別設(shè)置有溫度傳感器，在冷卻腔入口處和散熱腔的入口處分別設(shè)置有電磁閥；電磁閥、溫度傳感器、及電加熱器分別與溫度控制器相連。
[0009]更進(jìn)一步，所述純水通道的入口處設(shè)置有電磁閥，該電磁閥用于控制進(jìn)出該純水通道的純水流量;在各二極管上分別設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器與溫度控制器相連。
[0010]更進(jìn)一步，所述電加熱器包括螺旋形結(jié)構(gòu)的電加熱絲，電加熱絲的外層包裹有絕緣導(dǎo)熱層，在絕緣導(dǎo)熱層與加熱腔之間填充有熔點(diǎn)為40-55°C的導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，整流柜能夠?qū)Ω鱾€(gè)二極管的溫度分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于設(shè)備的精確控制，能夠使整流柜的使用壽命更長(zhǎng)，能夠隨各個(gè)二極管的不同差異，有效的控制整流柜二極管的溫度，保證整流柜的正常運(yùn)行，本整流柜所采用的換熱器進(jìn)行了改進(jìn)，能夠有效的提高換熱效率，而且本裝置的設(shè)計(jì)能夠有效的利用裝置的各個(gè)位置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和生產(chǎn)方便、能夠有效提高是設(shè)備的生產(chǎn)效率，其加熱器的設(shè)計(jì)能夠換熱器制冷，能夠有效的防止設(shè)備的內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰，提高設(shè)備的抗寒性，加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)能夠有效的防止傳遞熱量，同時(shí)能夠良好的適應(yīng)加熱腔的形狀，在不使用加熱器的是時(shí)候能夠凝固，有效的防止電加熱器漏電，危害人身安全，同時(shí)還能夠防止冷卻管內(nèi)的介質(zhì)溢出的情況，有效的延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。
[0012]更進(jìn)一步，其溫控系統(tǒng)包括:
[0013]溫控單元，包括溫度控制器，該溫度控制器包括PLC、通訊器、存儲(chǔ)器、顯示器、鍵盤(pán);
[0014]整流單元，包括整流柜本體，該整流柜本體具有若干組成整流橋電路的二極管、及用于固定二極管的柜體;二極管的內(nèi)部具有純水通道，純水通過(guò)該純水通道并對(duì)該二極管降溫；
[0015]換熱器單元，包括換熱器，換熱器包括散熱管、冷卻管及若干并列的方形換熱管，換熱管內(nèi)設(shè)有十字形冷卻腔、加熱腔、及散熱腔，加熱腔位于冷卻腔外部的一對(duì)角處、散熱腔設(shè)于卻腔外部的另一對(duì)角處，散熱腔的兩側(cè)分別連接散熱管的進(jìn)口和出口，冷卻腔的兩端分別連接冷卻管的進(jìn)口和出口，在加熱腔內(nèi)設(shè)置有電加熱器，該電加熱器與PLC相連;在冷卻管的進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)水閥及循環(huán)水栗；
[0016]純水凈化單元，包括純水凈化裝置，該純水凈化裝置采用工業(yè)純水制備設(shè)備使該純水設(shè)備的輸出端輸出電導(dǎo)率小于4.5ys/cm ；
[0017]檢測(cè)控制單元，包括分別設(shè)置在冷卻腔出口處及散熱腔的出口處的溫度傳感器，分別設(shè)置在冷卻腔入口處和散熱腔的入口處的電磁閥，分別設(shè)置在二極管上的溫度傳感器，分別設(shè)置在二極管的純水通道入口處的電磁閥；檢測(cè)控制單元的各個(gè)電氣元件分別與PLC相連；
[0018]通過(guò)鍵盤(pán)向PLC中輸入設(shè)定值，設(shè)定值儲(chǔ)存設(shè)定值于存儲(chǔ)器中，溫度傳感器發(fā)送檢測(cè)值至PLC并顯示到顯示器上，PLC讀取設(shè)定值并與檢測(cè)值比較，PLC根據(jù)比較結(jié)果控制電磁閥開(kāi)閉。
[0019]由于上述系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)PLC精確控制設(shè)備中各個(gè)電磁閥的動(dòng)作，有效調(diào)節(jié)換熱器和整流柜中各處的純水或者冷卻水的流量或者控制電加熱器的加熱功率，能夠有效的控制整流設(shè)備的溫度，有效的延長(zhǎng)并保證整流柜的溫度很定，保證整流柜的正常使用，此外，對(duì)進(jìn)出二極管的純水量的調(diào)節(jié)能夠有效的保證二極管不因生產(chǎn)時(shí)各二極管的個(gè)體差異，使個(gè)別二極管溫度過(guò)高，常用的水循環(huán)冷卻無(wú)法針對(duì)這些差異的二極管分別進(jìn)行溫度控制，影響二極管和整流柜的壽命和使用安全，其單獨(dú)控制的方法簡(jiǎn)單易行，具有極強(qiáng)的推廣價(jià)值和使用價(jià)值，整流柜的平均使用壽命提高5-8%。
[0020]更進(jìn)一步，該溫控系統(tǒng)的控溫方法為:
[0021 ]步驟1:啟動(dòng)換熱器及整流柜，PLC控制二極管處的純水流量為0.6L/s ;PLC控制控制冷卻腔入口處冷卻水流量為1.2L/s，及散熱腔入口處純水流量為0.45L/s，電加熱器的總功率為0W;
[0022]步驟2:換熱器、整流柜、及純水凈化裝置穩(wěn)定運(yùn)行5min后，PLC檢測(cè)二極管溫度，其溫度低于21°C時(shí)，PLC控制二極管處的純水流量為0.55L/S、冷卻腔入口處冷卻水流量為1.2L/s、散熱腔入口處純水流量為0.38L/s，電加熱器的總功率為500W; PLC檢測(cè)到二極管的溫度為21_30°C時(shí)，PLC控制二極管處的純水流量為0.87L/s、冷卻腔入口處冷卻水流量為
1.5L/s、散熱腔入口處純水流量為0.48L/s，電加熱器的總功率為150W;