一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及電力作業(yè)工具，特別設(shè)及一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工 具。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，特高壓直流輸電技術(shù)W其能夠滿足遠(yuǎn)距離、大容量的 供電需求而備受關(guān)注。常見(jiàn)的直流輸電系統(tǒng)有兩種運(yùn)行方式：W單極運(yùn)行方式和雙極運(yùn)行 方式，其中單極運(yùn)行方式又分金屬回線方式和大地(或海水)作為回路的單極大地回路方 式，在單極大地回路方式下運(yùn)行，大地回路流過(guò)全部系統(tǒng)電流;雙極線路在正常的情況下， 大地回路只有不平衡電流流過(guò)(其值大約為額定電流的1%左右），但當(dāng)一根導(dǎo)線或一組換流 閥發(fā)生故障時(shí)，直流系統(tǒng)任可利用大地作為回路作單極運(yùn)行，為了降低入地電流對(duì)換流站 電力設(shè)備等的影響，接地極一般布置在遠(yuǎn)離換流站的位置，距離可達(dá)數(shù)十到上百公里。接地 極線路即為連接換流站與接地極線路(一般為架空線路），其安全穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)直流系統(tǒng) 至關(guān)重要。
[0003] 接地極線路由于其線路結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從換流站至接地極址間的架空線路一般無(wú)法沿 直線達(dá)到，需要婉艇避開(kāi)其他線路走廊，因此轉(zhuǎn)角塔使用較多，而轉(zhuǎn)角塔的金具結(jié)構(gòu)與其他 類型的桿塔差異較大，因此尚無(wú)?？诘墓ぞ邔?duì)其金具進(jìn)行更換。
[0004] 公告號(hào)CN103500961A公開(kāi)了一種帶電更換耐張絕緣子串專用工具，包括兩根平行 設(shè)置的絕緣繩，所述絕緣繩前后兩端分別連接前卡及后卡，所述前卡左右兩端通過(guò)直線防 扭絲杠與絕緣繩前端連接，所述后卡左右兩端與絕緣繩后端連，兩根絕緣繩之間在后卡前 方設(shè)有中卡，所述中卡左右兩端分別設(shè)有一根收緊絲杠與后卡連接，所述前卡后側(cè)通過(guò)聯(lián) 接板與耐張絕緣子連接，所述后卡前側(cè)通過(guò)聯(lián)接板與耐張絕緣子連接，運(yùn)種專用工具在更 換絕緣子的過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行角度的調(diào)整，更無(wú)法避免金具和橫擔(dān)對(duì)工具的干設(shè)，而且運(yùn)種 專用工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便工作人員進(jìn)行更換操作。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種更換接地極線 路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具，不僅通用性強(qiáng)、作業(yè)方法簡(jiǎn)便、輕便靈活，而且極大的減輕了塔上 帶電作業(yè)人員的工作量，提高了作業(yè)效率。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具，包括前卡、后卡和緊線絲桿，所述前卡 設(shè)置為兩個(gè)掛環(huán)，所述掛環(huán)設(shè)置為"U"形，所述掛環(huán)一端與橫擔(dān)固定連接，所述后卡一端與 Ξ角聯(lián)板連接，所述緊線絲杠設(shè)置在掛環(huán)和后卡之間，所述緊線絲杠包括推力軸承、手柄、 絲杠、棘輪套管和軸承座，所述推力軸承與掛環(huán)另一端固定連接，所述手柄設(shè)置在絲杠中 部，所述棘輪套管設(shè)置在絲杠和軸承座之間并套接在所述絲杠外，所述棘輪套管與軸承座 固定連接，所述軸承座與后卡另一端固定連接，所述掛環(huán)、后卡和緊線絲桿均采用高強(qiáng)鋼材 料制成。
[0008] 優(yōu)選的，所述后卡設(shè)置為聯(lián)板后卡，所述聯(lián)板后卡通過(guò)直角掛板與Ξ角聯(lián)板固定 連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述后卡設(shè)置為彎鉤后卡，所述彎鉤后卡一端與軸承座固定連接，另一端 與Ξ角聯(lián)板活動(dòng)連接。
[0010] 優(yōu)選的，所述聯(lián)板后卡兩側(cè)分別設(shè)置有用于與軸承座固定的第一安裝孔，所述聯(lián) 板后卡中部設(shè)置有用于與直角掛板和Ξ角聯(lián)板固定的第二安裝孔。
[0011] 優(yōu)選的，所述彎鉤后卡一端設(shè)置有用于與軸承座固定的第Ξ安裝孔。
[0012] 優(yōu)選的，所述高強(qiáng)鋼按照重量百分比計(jì)，包括W下組成成分：C=0.12~0.20%，Si = 1.60~1.85%，Mn=0.85~2.3%，Cr=1.85~3.12%，Ni=0.72~1.86%，Mo=0.32~0.86%，Ti=0.08~ 0.12%，Nb=0.04~0.08%，V=0.12~0.19%，B=0.001 ~0.0022%，Tm=3.6~4.8%，S=0.002~0.010〇/〇， 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0014] 1.本實(shí)用新型采用了緊線絲桿與前、后卡的活動(dòng)設(shè)計(jì)，使的緊線絲桿在受到導(dǎo)線 水平荷載時(shí)能不同角度的發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證緊線絲桿所受應(yīng)力為徑向，從而從多個(gè)角度達(dá)到 安全作業(yè)的要求，避免金具和橫擔(dān)對(duì)更換工具的干設(shè)與影響;本實(shí)用新型采用聯(lián)板后卡和 彎鉤后卡兩種后卡，在同時(shí)保證操作方便和安全可靠的前提下，可W滿足不同角度不同類 型耐張金具的更換需求，大大增加了更換工具的通用性和實(shí)用性;通過(guò)在聯(lián)板后卡和彎鉤 后卡上加設(shè)的安裝孔，能使聯(lián)板后卡和彎鉤后卡固定在軸承座和Ξ角聯(lián)板上，使得聯(lián)板后 卡和彎鉤后卡與緊線絲桿W及Ξ角聯(lián)板形成一體，能有效防止后卡松脫，保證了施工安全； 本實(shí)用新型中前卡、后卡和緊線絲桿均采用高強(qiáng)鋼材料制成，W高強(qiáng)鋼替代普通金屬材料 提高了工件性能。
[0015] 2.本實(shí)用新型高強(qiáng)鋼的原料中，C做為強(qiáng)化元素，固溶強(qiáng)化和通過(guò)低溫回火后可W 析出亞穩(wěn)碳化物起到強(qiáng)化的目的；適量的Si可W溶入馬氏體基體內(nèi)，通過(guò)固溶強(qiáng)化提高鋼 的強(qiáng)度;化有利于提高鋼的澤透性，并通過(guò)固溶強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度;Ti、Nb或B的添加能夠有 效提高鋼的澤透性，使鋼在經(jīng)過(guò)澤火和回火后具有高的強(qiáng)度;Ni和V能夠細(xì)化顯微組織的尺 寸，使晶粒變小，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)初度;Mo具有凈化晶界、抑制回火脆性的作用，還可通過(guò) 固溶強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度;稀±元素 Tm可W用于脫氧，可防止氧對(duì)合金性能的危害，冶煉時(shí)可 中間合金的形式加入。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型緊線絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型彎鉤后卡的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 其中，1-掛環(huán)，2-緊線絲杠，3-橫擔(dān)，4-Ξ角聯(lián)板，5-聯(lián)板后卡，6-直角掛板，7-第一 安裝孔，8-第二安裝孔，9-彎鉤后卡，10-第Ξ安裝孔，21-推力軸承，22-手柄，23-絲杠，24-棘輪套管，25-軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0022] 其中本實(shí)用新型高強(qiáng)鋼的制備方法中，0、S為有害元素，在高強(qiáng)鋼的冶煉過(guò)程中須 嚴(yán)格控制它們的含量，冶煉過(guò)程中除了加入111、稀±元素 Tm等脫氧元素外，還應(yīng)嚴(yán)格控制入 轉(zhuǎn)爐的鋼水或原料中的S含量，采用轉(zhuǎn)爐冶煉或電爐冶煉兌入鐵水時(shí)，優(yōu)選使用經(jīng)預(yù)處理脫 硫的鐵水，在控制入爐原料S的含量的同時(shí)，采用LF爐精煉W獲得目標(biāo)0、S含量的鋼液。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 如圖1和3所示，一種更換接地極線路轉(zhuǎn)角耐張金具的工具，包括前卡、后卡和緊線 絲桿2,其中后卡設(shè)置為聯(lián)板后卡5,其中前卡設(shè)置為兩個(gè)"U"形掛環(huán)1，掛環(huán)1 一端與橫擔(dān)3通 過(guò)螺栓固定連接，聯(lián)板后卡5-端通過(guò)設(shè)置的第二安裝孔8與直角掛板6與Ξ角聯(lián)板4螺紋固 定連接，通過(guò)在聯(lián)板后卡5上加設(shè)第二安裝孔8可W保證聯(lián)板后卡5與緊線絲桿2W及Ξ角聯(lián) 板4形成一體，能有效防止聯(lián)板后卡5松脫，保證了施工安全。
[0025] 緊線絲杠2設(shè)置在掛環(huán)1和聯(lián)板后卡5之間，緊線絲杠2包括推力軸承21、手柄22、絲 杠23、棘輪套管24和軸承座25,推力軸承21上設(shè)置有螺紋孔，通過(guò)螺栓固定與掛環(huán)1另一端 連接，手柄22設(shè)置在絲杠23中部，棘輪套管24設(shè)置在絲杠23和軸承座25之間并套接在絲杠 23外，棘輪套管24與軸承座25通過(guò)螺栓固定連接，軸承座25上設(shè)置有螺紋孔，通過(guò)螺栓固定 聯(lián)板后卡5上設(shè)置的第一安裝孔7與聯(lián)板后卡5兩一端固定連接。
[0026] 掛環(huán)1、聯(lián)板后卡5和緊線絲桿2均采用高強(qiáng)鋼材料制成，緊線絲桿2與掛環(huán)1、聯(lián)板 后卡5的活動(dòng)設(shè)計(jì)，使的緊線絲桿2在受到導(dǎo)線水平荷載時(shí)能不同角度的發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證緊 線絲桿2所受應(yīng)力為徑向，從而從多個(gè)角度達(dá)到安全作業(yè)的要求，避免金具和橫擔(dān)對(duì)更換工 具的干設(shè)與影響。
[0027] 本實(shí)施例在使用時(shí)：
[0028] 首先將掛環(huán)1通過(guò)螺栓固定連接在橫擔(dān)3的施工孔處，通過(guò)推力軸承21上設(shè)置有螺 紋孔與掛環(huán)1螺栓固定連接，通過(guò)軸承座25上設(shè)置有螺紋孔與聯(lián)板后卡5上設(shè)置的第一安裝 孔7螺栓固定連接，再將聯(lián)板后卡5通過(guò)設(shè)置的第二安裝孔8與直角掛板6與Ξ角聯(lián)板4螺紋 固定連接，然后通過(guò)手柄22適當(dāng)收緊緊線絲杠2并確保卡具前后端受力均勻W及緊線絲杠2 行程合適，最后只收緊緊線絲杠2使得線路轉(zhuǎn)角耐張金具受力轉(zhuǎn)移到本更換工具上即可。
[0029] 其中，高強(qiáng)鋼按照重量百分比計(jì)，包括W下組成成分:C=0.12%，Si=l. 60%，Mn=0.85 ~2.3%，Cr=1.85%，Ni=0.72%，Mo=0.3 2%，Τ i =0.08%，Nb=0.04%，V=0.12%，B=0.001%，Tm=3.6%，S =0.002%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0030] 高強(qiáng)鋼的制備方法包括W下步驟：
[0031] (1)稱量各種原料，并對(duì)塊狀原料進(jìn)行30min的破碎和研磨；
[0032] (2)將所有原料混合在一起，強(qiáng)制式攬拌機(jī)內(nèi)攬拌30min，得到混合原料；
[0033] (3)將步驟(2)所述混合原料置于冶煉爐內(nèi)于1800°C冶煉35~50min，得到鋼液；
[0034] (4)將步驟(3)所得鋼液倒入鑄模中，860°C下鍛造12道次，冷卻速度為0.5°C/s的 水冷降溫至350°C，再空氣冷卻至常溫，得到鋼錠；
[0035] (5)將步驟(4)所得鋼錠進(jìn)行澤火處理:將鋼錠加熱到800°C，保溫化，置于空氣、水 或油中進(jìn)行冷卻至室溫；
[0036] (6)將步驟巧)所得鋼錠進(jìn)行回火處理:將澤火處理過(guò)的鋼錠再加熱到550°C，保溫 2h，置于空氣、水或油中進(jìn)行冷卻至室溫。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 實(shí)施例2中各部件與實(shí)施例1所用的高強(qiáng)鋼材料相同，不同的是:如圖2~4所示，后 卡設(shè)置為彎鉤后卡9,彎鉤后卡9 一端通過(guò)設(shè)置的第Ξ安裝孔10與軸承座25螺紋固定連接， 通過(guò)在彎鉤后卡9上加設(shè)第Ξ安裝孔10可W保證彎鉤后卡9與緊線絲桿2W及Ξ角聯(lián)板4形 成一體，能有效防止彎鉤后卡9松脫，保證了施工安全，另一端直接勾住Ξ角聯(lián)板4的長(zhǎng)邊， 運(yùn)樣可W避免了大角度旋轉(zhuǎn)的Ξ角聯(lián)板4對(duì)卡具的影