Pg組件及電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]在本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PG組件及電機。
【背景技術(shù)】
[0002]—般塑封電機的PG板主要采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，在PG的安裝過程中，PG板沿徑向方向通過設(shè)置在環(huán)形PG板周側(cè)的凸耳進行限位，PG板沿軸向方向通過端蓋壓住PG板進行限位。由于PG板的材料多為CEM-3或FR-4等脆性材料，在端蓋鉚壓的過程中，PG板受到端蓋施加的軸向硬性壓力，從而容易造成PG板斷裂或銅箔線路受損等，導(dǎo)致PG板不能正常工作。同時，由于環(huán)形PG板面積較大，而PG板的材料成本較高，從而增加了電機的生產(chǎn)成本。另夕卜，由于環(huán)形PG板需通過其內(nèi)孔安裝在軸承上，因此PG板的內(nèi)孔必須比磁環(huán)大，而為了霍爾IC感應(yīng)靈敏，對應(yīng)的磁環(huán)外圓尺寸也需要做得接近PG板內(nèi)圓的尺寸，因此，提高了電機的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，在本實用新型的目的在于提供一種PG組件及電機，能夠保證PG板正常工作，同時降低了電機的生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，在本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005]一種PG組件，包括：
[0006]安裝板，所述安裝板嵌入電機的定子組件上設(shè)置的板槽內(nèi)；
[0007]PG板，所述PG板呈長條形結(jié)構(gòu)，所述PG板安裝在所述安裝板上；以及
[0008]PG引線，所述PG引線焊接在所述PG板上。
[0009]在其中一個實施例中，所述PG板垂直于所述安裝板設(shè)置在所述安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有用于夾持所述PG板的夾持結(jié)構(gòu)。
[0010]在其中一個實施例中，所述PG板包括主體部和置于所述主體部端側(cè)的凸耳；當所述PG板垂直與安裝板放置時所述凸耳的高度小于所述主體部的高度，所述凸耳與所述主體部形成階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0011]在其中一個實施例中，所述凸耳包括第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和所述第二凸耳沿所述主體部的長度方向分設(shè)于所述主體部的兩端，所述第一凸耳和所述第二凸耳分別與所述主體部的連接位置在水平面的投影不位于同一條直線上；或者所述第一凸耳和所述第二凸耳與所述主體部的連接位置在水平面的投影位于同一條直線上。
[0012]在其中一個實施例中，所述PG板為類+形或T形。
[0013]在其中一個實施例中，所述夾持結(jié)構(gòu)包括用于所述主體部插入的第一限位槽，所述主體部嵌入所述第一限位槽內(nèi)，所述凸耳與所述安裝板接觸。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一限位槽沿所述安裝板的長度方向開設(shè)有缺口，所述缺口與所述第一限位槽連通；所述安裝板置于所述定子組件上時，所述缺口面向電機的轉(zhuǎn)軸設(shè)置。
[0015]在其中一個實施例中，所述夾持結(jié)構(gòu)包括限位鉤；所述限位鉤包括豎直部和鉤狀部，所述豎直部垂直于所述安裝板設(shè)置在所述安裝板的表面或者所述第一限位槽的周側(cè)，所述豎直部的自由端向所述安裝板的表面或者所述第一限位槽內(nèi)側(cè)彎折形成所述鉤狀部。
[0016]在其中一個實施例中，所述限位鉤成對設(shè)置，一對所述限位鉤用以夾持PG板的一端；其中，每對所述限位鉤的豎直部之間形成用于插入所述凸耳的預(yù)設(shè)間隙；
[0017]每對所述限位鉤的豎直部均向所述第一限位槽的內(nèi)側(cè)傾斜，使得在垂直于所述安裝板的方向上，所述預(yù)設(shè)間隙分為第一間隙和第二間隙；所述第一間隙的寬度小于所述PG板的厚度，所述第二間隙的寬度大于所述PG板的厚度，所述預(yù)設(shè)間隙的高度等于所述凸耳的高度；
[0018]或者，所述預(yù)設(shè)間隙的寬度等于所述PG板的厚度，所述預(yù)設(shè)間隙的高度等于所述凸耳的高度。
[0019]在其中一個實施例中，每對所述限位鉤的豎直部通過安裝板連接為一體，或者，每對所述限位鉤的豎直部分設(shè)于所述第一限位槽的兩側(cè)。
[0020]本實用新型還提供了一種電機，包括：
[0021]轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯；
[0022]定子組件，所述定子組件上開設(shè)有板槽；以及
[0023]上述任一項權(quán)利要求所述的PG組件，所述PG板安裝在所述安裝板上，所述安裝板嵌入所述板槽內(nèi)。
[0024]在其中一個實施例中，所述板槽的數(shù)量為兩個，所述安裝板的兩端通過過盈配合的方式分別嵌入兩個所述板槽內(nèi)；所述板槽的尺寸等于所述安裝板的尺寸。
[0025]本實用新型的有益效果是：
[0026]本實用新型的PG板組件及電機，通過采用長條形結(jié)構(gòu)的PG板，并將PG板安裝在安裝板上，在電機的組裝過程中，安裝板由端蓋鉚壓嵌入定子組件上的板槽內(nèi)，在此過程中PG板不會直接受到硬性壓力，從而解決了 PG板受力易損壞的問題，保證了 PG板能夠正常工作，有效地保證了 PG信號的穩(wěn)定性。同時，由于長條形結(jié)構(gòu)的PG板的磁環(huán)結(jié)構(gòu)較小，降低了 PG板成本，從而降低了電機的成本。
【附圖說明】
[0027]圖I為本實用新型的PG板組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的PG板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型的PG板另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實用新型的安裝板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4中限位鉤一實施例的局部放大圖；
[0032]圖6為本實用新型的安裝板另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本實用新型的電機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使在本實用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對在本實用新型的PG組件及電機作進一步詳細的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋在本實用新型并不用于限定在本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]參見圖I所示，本實用新型的PG組件包括安裝板100、PG板200、PG引線300以及霍爾效應(yīng)集成電路（霍爾IC)等電子元器件（圖中未示出）。其中，霍爾效應(yīng)集成電路焊接在PG板200上，霍爾效應(yīng)集成電路優(yōu)選為貼片式電子元件。PG引線300焊接在PG板200上，具體地，定子組件上還設(shè)置有與PG引線300相適配的引線槽，PG引線300通過引線槽連接至定子組件500外側(cè)，PG引線300用于傳導(dǎo)PG信號。
[0036]安裝板100橫向嵌入電機的定子組件500上設(shè)置的板槽510內(nèi)，安裝板100的兩端與板槽510采用過盈配合等方式連接。作為進一步的改進，安裝板100與板槽510接觸的位置套設(shè)有PVC套管，用于減少電機的振動噪聲。本實施例中，安裝板100采用具有一定韌性額高分子材料制成，因而安裝板100具有較強的抗壓能力。在電機的組裝過程中，通過端蓋鉚壓安裝板100從而使得PG組件安裝在定子組件上，由于安裝板100具有較好的抗壓能力，不易受損，因而提高了 PG組件的可靠性。
[0037]PG板200呈長條形結(jié)構(gòu)，本實施例中，長條形結(jié)構(gòu)的PG板200相較于一般的環(huán)形PG板，具有更小的磁環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠減少PG板和磁環(huán)原材料的用量，從而降低電機的生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的競爭力。PG板200安裝在安裝板100上。在本實用新型的其中一個實施例中，PG板200豎向安插固定在安裝板100上，即PG板200垂直于安裝板100設(shè)置在安裝板100上，安裝板100上設(shè)置有用于固定PG板200的夾持結(jié)構(gòu)，以保證PG板200的安裝穩(wěn)固。在電機組裝的過程中，安裝板100由端蓋鉚壓嵌入定子組件上的板槽510內(nèi)，在此過程中，PG板200不會受到直接的硬性壓力，從而解決了 PG板200受力易損壞的問題，保證了PG板200能夠正常工作，有效地保證了 PG信號的穩(wěn)定性。
[0038]如圖2所示