一種可控硅模塊保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可控硅模塊保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在中頻電源電路中，一般采用均流電感作為可控硅模塊的保護(hù)裝置，串聯(lián)在電感器和可控硅模塊之間，以保護(hù)可控硅模塊在電流異常等特殊情況下能正常工作，并在極端情況下保護(hù)可控硅模塊的安全。
[0003]在中國發(fā)明專利申請公開說明書CN201120576778U中公開的可控硅模塊保護(hù)裝置，雖然其均流電感由截面為方形的銅管繞成，其兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在均流電感的兩端設(shè)置進(jìn)水口和出水口，用于通冷卻用循環(huán)水，給均流電感降溫，但是均流電感產(chǎn)生的熱量會將銅管內(nèi)的水溫度迅速同化，而且其冷卻用循環(huán)水缺乏自動調(diào)節(jié)功能，降溫效果差，時(shí)間長會腐蝕銅管內(nèi)壁，導(dǎo)致出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，對均流電感造成損壞，而且其通冷卻用循環(huán)水只能對均流電感的內(nèi)部進(jìn)行降溫，如果通冷卻用循環(huán)水發(fā)生異常，而均流電感又得不到及時(shí)的降溫的話，會導(dǎo)致其均流效果差，嚴(yán)重時(shí)可使均流電感燒壞、斷開，影響生產(chǎn)活動。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控硅模塊保護(hù)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可控硅模塊保護(hù)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部分別設(shè)有可控硅模塊和冷凝裝置，所述可控硅模塊包括第一銅排和第二銅排，所述第一銅排和第二銅排之間設(shè)有均流電感，所述第一銅排和第二銅排均通過引腳與均流電感的兩端固定相連，所述均流電感的內(nèi)部貫穿有循環(huán)回水管，所述循環(huán)回水管的入水端與其一側(cè)的冷凝裝置內(nèi)的冷水箱連通，所述循環(huán)回水管的出水端與冷凝裝置內(nèi)的儲水箱連通，所述循環(huán)回水管的入水端和出水端均設(shè)置有電磁閥門，所述冷水箱和儲水箱之間設(shè)置有冷凝器，并且儲水箱通過冷凝器內(nèi)的多個(gè)冷卻管與冷水箱連通，所述冷凝裝置遠(yuǎn)離均流電感的一側(cè)設(shè)有控制器，所述冷凝裝置與控制器相鄰的兩側(cè)分別設(shè)有熔斷器、電抗器和電容器，所述均流電感遠(yuǎn)離冷凝裝置的一側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述控制器遠(yuǎn)離冷凝裝置的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)等距離排列的散熱扇，并且每個(gè)散熱扇遠(yuǎn)離控制器的一側(cè)分別設(shè)置有與其相對應(yīng)的速度調(diào)節(jié)器。
[0006]所述均流電感與溫度感應(yīng)器電性相連，所述溫度感應(yīng)器的輸出端與控制器電性相連，所述控制器的輸出端通過信號轉(zhuǎn)換器分別與熔斷器、電抗器、電磁閥門、冷凝器和速度調(diào)節(jié)器電性相連，所述速度調(diào)節(jié)器與散熱扇電性相連，并且電抗器與電容器電性相連。
[0007]優(yōu)選的，所述裝置本體的頂部通過螺栓和螺母固定連接有頂蓋，并且頂蓋的中部開設(shè)有通氣孔。
[0008]優(yōu)選的，所述頂蓋的兩側(cè)均設(shè)置有指示燈，并且指示燈通過信號轉(zhuǎn)換器與控制器的輸出端電性相連。
[0009]優(yōu)選的，所述均流電感內(nèi)部的部分循環(huán)回水管呈螺旋狀。
[0010]優(yōu)選的，所述可控硅模塊與溫度感應(yīng)器相鄰的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，并且每個(gè)擋板的外側(cè)面開設(shè)有散熱孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該可控硅模塊保護(hù)裝置，在工作過程中，當(dāng)均流電感中間位置溫度過高時(shí)，能夠通過控制系統(tǒng)通過冷凝裝置和循環(huán)回水管自動對均流電感的內(nèi)部進(jìn)行降溫，同時(shí)通過速度調(diào)節(jié)器控制散熱扇對均流電感的外表面進(jìn)行降溫，其降溫速度快、時(shí)間短，而且不會對均流電感造成損壞，能夠有效避免均流電感燒壞、斷開，影響生產(chǎn)活動，使得每個(gè)可控硅模塊的接線端子均由單獨(dú)的均流電感保護(hù)，從而完全避免均流電感中間發(fā)熱的問題，有效提高均流效果，保證可控硅模塊安全運(yùn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型俯視圖。
[0017]圖中:I裝置本體、2可控硅模塊、3冷凝裝置、301冷水箱、302儲水箱、303電磁閥門、304冷凝器、305冷卻管、4第一銅排、5第二銅排、6均流電感、7引腳、8循環(huán)回水管、9控制器、10熔斷器、11電抗器、12電容器、13溫度感應(yīng)器、14散熱扇、15速度調(diào)節(jié)器、16信號轉(zhuǎn)換器、17頂蓋、18通氣孔、19指示燈、20擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種可控硅模塊保護(hù)裝置，包括裝置本體I，裝置本體I的內(nèi)部分別設(shè)有可控硅模塊2和冷凝裝置3，裝置本體I的頂部通過螺栓和螺母固定連接有頂蓋17，并且頂蓋17的中部開設(shè)有通氣孔18，可控硅模塊2包括第一銅排4和第二銅排5，第一銅排4和第二銅排5之間設(shè)有均流電感6，第一銅排4和第二銅排5均通過弓丨腳7與均流電感6的兩端固定相連，均流電感6的內(nèi)部貫穿有循環(huán)回水管8，均流電感6內(nèi)部的部分循環(huán)回水管8呈螺旋狀，循環(huán)回水管8的入水端與其一側(cè)的冷凝裝置3內(nèi)的冷水箱301連通，循環(huán)回水管8的出水端與冷凝裝置3內(nèi)的儲水箱302連通，循環(huán)回水管8的入水端和出水端均設(shè)置有電磁閥門303，冷水箱301和儲水箱302之間設(shè)置有冷凝器304，并且儲水箱302通過冷凝器304內(nèi)的多個(gè)冷卻管305與冷水箱301連通，冷凝裝置3遠(yuǎn)離均流電感6的一側(cè)設(shè)有控制器9，冷凝裝置3與控制器9相鄰的兩側(cè)分別設(shè)有熔斷器10、電抗器11和電容器12，均流電感6遠(yuǎn)離冷凝裝置3的一側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器13，可控硅模塊2與溫度感應(yīng)器13相鄰的兩側(cè)均設(shè)置有擋板20，并且每個(gè)擋板20的外側(cè)面開設(shè)有散熱孔，控制器9遠(yuǎn)離冷凝裝置3的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)等距離排列的散熱扇14，并且每個(gè)散熱扇14遠(yuǎn)離控制器9的一側(cè)分別設(shè)置有與其相對應(yīng)的速度調(diào)節(jié)器15。
[0020]均流電感6與溫度感應(yīng)器13電性相連，溫度感應(yīng)器13的輸出端與控制器9電性相連，控制器9的輸出端通過信號轉(zhuǎn)換器16分別與熔斷器10、電抗器11、電磁閥門303、冷凝器304和速度調(diào)節(jié)器15電性相連，速度調(diào)節(jié)器15與散熱扇14電性相連，并且電抗器11與電容器12電性相連，頂蓋17的兩側(cè)均設(shè)置有指示燈19，并且指示燈19通過信號轉(zhuǎn)換器16與控制器9的輸出端電性相連。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可控硅模塊保護(hù)裝置，包括裝置本體(I)，所述裝置本體(I)的內(nèi)部分別設(shè)有可控硅模塊(2)和冷凝裝置(3)，其特征在于:所述可控硅模塊(2)包括第一銅排(4)和第二銅排(5)，所述第一銅排(4)和第二銅排(5)之間設(shè)有均流電感(6)，所述第一銅排(4)和第二銅排(5)均通過引腳(7)與均流電感(6)的兩端固定相連，所述均流電感(6)的內(nèi)部貫穿有循環(huán)回水管(8)，所述循環(huán)回水管(8)的入水端與其一側(cè)的冷凝裝置(3)內(nèi)的冷水箱(301)連通，所述循環(huán)回水管(8)的出水端與冷凝裝置(3)內(nèi)的儲水箱(302)連通，所述循環(huán)回水管(8)的入水端和出水端均設(shè)置有電磁閥門(303)，所述冷水箱(301)和儲水箱(302)之間設(shè)置有冷凝器(304)，并且儲水箱(302)通過冷凝器(304)內(nèi)的多個(gè)冷卻管(305)與冷水箱(301)連通，所述冷凝裝置(3)遠(yuǎn)離均流電感(6)的一側(cè)設(shè)有控制器(9)，所述冷凝裝置(3)與控制器(9)相鄰的兩側(cè)分別設(shè)有熔斷器(10)、電抗器(11)和電容器(12)，所述均流電感(6)遠(yuǎn)離冷凝裝置(3)的一側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器(13)，所述控制器(9)遠(yuǎn)離冷凝裝置(3)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)等距離排列的散熱扇(14)，并且每個(gè)散熱扇(14)遠(yuǎn)離控制器(9)的一側(cè)分別設(shè)置有與其相對應(yīng)的速度調(diào)節(jié)器(15); 所述均流電感(6)與溫度感應(yīng)器(13)電性相連，所述溫度感應(yīng)器(13)的輸出端與控制器(9)電性相連，所述控制器(9)的輸出端通過信號轉(zhuǎn)換器(16)分別與熔斷器(10)、電抗器(11)、電磁閥門(303)、冷凝器(304)和速度調(diào)節(jié)器(15)電性相連，所述速度調(diào)節(jié)器(15)與散熱扇(14)電性相連，并且電抗器(11)與電容器(12)電性相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控硅模塊保護(hù)裝置，其特征在于:所述裝置本體(I)的頂部通過螺栓和螺母固定連接有頂蓋(17)，并且頂蓋(17)的中部開設(shè)有通氣孔(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可控硅模塊保護(hù)裝置，其特征在于:所述頂蓋(17)的兩側(cè)均設(shè)置有指示燈(19)，并且指示燈(19)通過信號轉(zhuǎn)換器(16)與控制器(9)的輸出端電性相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控硅模塊保護(hù)裝置，其特征在于:所述均流電感(6)內(nèi)部的部分循環(huán)回水管(8)呈螺旋狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控硅模塊保護(hù)裝置，其特征在于:所述可控硅模塊(2)與溫度感應(yīng)器(13)相鄰的兩側(cè)均設(shè)置有擋板(20)，并且每個(gè)擋板(20)的外側(cè)面開設(shè)有散熱孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可控硅模塊保護(hù)裝置，包括裝置本體，裝置本體的內(nèi)部分別設(shè)有可控硅模塊和冷凝裝置，可控硅模塊包括第一銅排和第二銅排，第一銅排和第二銅排之間設(shè)有均流電感，第一銅排和第二銅排均通過引腳與均流電感的兩端固定相連，均流電感的內(nèi)部貫穿有循環(huán)回水管。該可控硅模塊保護(hù)裝置，能夠通過控制系統(tǒng)通過冷凝裝置和循環(huán)回水管自動對均流電感的內(nèi)部進(jìn)行降溫，同時(shí)通過速度調(diào)節(jié)器控制散熱扇對均流電感的外表面進(jìn)行降溫，而且不會對均流電感造成損壞，能夠有效避免均流電感燒壞、斷開，影響生產(chǎn)活動，使得每個(gè)可控硅模塊的接線端子均由單獨(dú)的均流電感保護(hù)，有效提高均流效果，保證可控硅模塊安全運(yùn)行。
【IPC分類】H05K7/20, H02M7/00
【公開號】CN205195575
【申請?zhí)枴緾N201520942987
【發(fā)明人】王朝剛
【申請人】深圳市國王科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月24日