擠出機在螺桿轉速100-150轉/分，料筒溫度190-230°C下熔融混煉，擠出造粒后 用粉碎機粉碎，得到粒徑為1-5M1的改性聚甲醛粉末。
[0015] 該潤滑膏硬度適中，具有高的承載能力，低摩擦系數(shù)，耐振動，抗沖擊性和滲透性， 減摩性能好，能有效防止器械受損，并且具有優(yōu)異的抗腐蝕性，防銹性能，在高溫條件下能 吸收大量的熱，保證設備在惡劣的環(huán)境下正常工作。
[0016] 實施例1
[0017] -種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁3份，氧化鎂2份，白油15份， 三聚氰胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高 分子量聚乙烯纖維5份，硅油15份和改性聚甲醛粉末20份；
[0018] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸鈣0.5份、石墨5份和二硫化鉬5份加入高 速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速100轉/分，料筒溫度190°C下熔融混 煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為Iym的改性聚甲醛粉末。
[0019] 實施例2
[0020] 一種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁6份，氧化鎂5份，白油25份， 三聚氰胺8份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超 高分子量聚乙烯纖維8份，硅油20份和改性聚甲醛粉末25份；
[0021] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸鈣0.8份、石墨10份和二硫化鉬15份加入高 速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速150轉/分，料筒溫度230°C下熔融混 煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為5μπι的改性聚甲醛粉末。
[0022] 實施例3
[0023] 一種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁4份，氧化鎂4份，白油20份， 三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高 分子量聚乙烯纖維7份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
[0024] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸鈣0.7份、石墨8份和二硫化鉬12份加入高 速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速120轉/分，料筒溫度210°C下熔融混 煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為4μπι的改性聚甲醛粉末。
[0025] 實施例4
[0026] 一種潤滑膏，以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁5份，氧化鎂3份，白油20份， 三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超 高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
[0027] 所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6_二叔 丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸鈣0.6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高 速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速120轉/分，料筒溫度200°C下熔融混 煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為3μπι的改性聚甲醛粉末。
[0028] 實施例1所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0029] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇 . 05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸鈣0.5份、石墨5份和二硫化鉬5份加入高速混合機中混 合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速1 〇〇轉/分，料筒溫度190°C下熔融混煉，擠出造粒 后用粉碎機粉碎，得到粒徑為Iym的改性聚甲醛粉末；
[0030] ②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油15份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂 酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油15份和步驟①所得改性 聚甲醛粉末20份加入反應釜中，在100°C下攪拌1小時后冷卻至25°C，再加入氫氧化鋁3份， 氧化鎂2份，三聚氰胺5份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑Ιμπι的潤滑膏。
[0031] 實施例2所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0032] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇 . 08份、氨基甲酰脲1份、碳酸鈣0.8份、石墨10份和二硫化鉬15份加入高速混合機中混 合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速150轉/分，料筒溫度230°C下熔融混煉，擠出造粒 后用粉碎機粉碎，得到粒徑為5μπι的改性聚甲醛粉末；
[0033]②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油25份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂 酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纖維8份，硅油20份和步驟①所得改 性聚甲醛粉末25份加入反應釜中，在150°C下攪拌3小時后冷卻至35°C，再加入氫氧化鋁6 份，氧化鎂5份，三聚氰胺8份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑5μπι的潤滑膏。
[0034] 實施例3所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0035] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇. 07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸鈣0.7份、石墨8份和二硫化鉬12份加入高速混合機中混 合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速120轉/分，料筒溫度210°C下熔融混煉，擠出造粒 后用粉碎機粉碎，得到粒徑為4μπι的改性聚甲醛粉末；
[0036]②潤滑膏的制備：以重量份計，白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸 酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纖維7份，硅油18份和步驟①所得改性聚 甲醛粉末22份加入反應釜中，在120°C下攪拌2小時后冷卻至28°C，再加入氫氧化鋁4份，氧 化鎂4份，三聚氰胺6份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑4μπι的潤滑膏.
[0037] 實施例4所述組分的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟：
[0038] ①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯 酚〇. 06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸鈣0.6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機中混 合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速120轉/分，料筒溫度200°C下熔融混煉，擠出造粒 后用粉碎機粉碎，得到粒徑為3μπι的改性聚甲醛粉末；
[0039]②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂 酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和步驟①所得改 性聚甲醛粉末22份加入反應釜中，在120°C下攪拌2小時后冷卻至30°C，再加入氫氧化鋁5 份，氧化鎂3份，三聚氰胺6份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑3μπι的潤滑膏。
[0040]本實用新型實施例1-4所得潤滑膏的主要性能檢測數(shù)據(jù)如表1所示。
[0041 ]表1實施例1-4所得潤滑膏的主要性能檢測數(shù)據(jù)
[0043] 所述的主機1內設置主控模塊17,主控模塊17的通訊端口連接操作盤6,主控模塊 17分別與差動電流速斷保護電路18、差動保護電路19、勵磁涌流判斷器20、過載閉鎖調壓電 路21和報警